聚乙二醇有哪些主要用途

切削液配方：金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。

防锈切削液采用进口高分子合成酯、防锈添加剂、润滑剂、极压剂、防腐剂和特殊表面活性剂，经科学高温复配而成，防锈和润滑突出，非常适用于黑色金属的切削加工。

防锈切削液配方

制备方法

将三乙醇胺、硼酸、癸二酸、乙二胺四乙酸二钠盐、防锈剂混合搅拌加热到90-100℃，保温20-30min，得透明黏液，停止加热，在搅拌下依次加入TXP-10、太古油后，再搅拌20-30min，然后在搅拌下，加入水和荧光素钠黄后，再搅拌10min，在快速搅拌下加入消泡剂，加毕，搅拌1h，得黄色透明液体产品。

使用方法：取5-10份本品加90-95份自来水，常温调配均匀的工作液，使用过程中有正常消耗，只需按照规定的比例补加新液即可。可根据具体情况适当调整使用比例，勿与其他油液混用。

产品特性

本品表面渗透力强，冷却性、润滑性、防锈性好，易清洗，无刺激性气味，使用寿命长，用于铸铁、碳钢等黑色金属的切削、磨削等加工。

具有优良的磨屑沉降性，不粘砂轮；优良的防锈、冷却、清洗和润滑性能；不变质发臭，使用寿命长；不含亚硝酸盐和磷化合物，对环境和健康无害。

所制备的防锈切削液中加入一些非硫、磷、氯的水溶性极压添加剂、钝化剂等，具有更强的防锈能力，对非金属不产生腐蚀，扩大了其适用范围。

注意事项

使用前清洗水箱内其他冷却液，如需混合使用，需做小样实验

使用过程中应及时安装比例添加或更换切削液，并及时清除铁屑

铝合金加工最好选用专用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。

铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，总体来讲含油量越高润滑性越好，但是越容易腐败，使用寿命不长。

所以，铝合金加工厂家，在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。

如果只是做库存的话可使用美国CRC工业公司生产的03262 SP-350长效性防锈保护剂（油性）及03282 SP-400长效性防锈保护剂（干性）

SP-350长效型防锈保护剂（油性）

1、 产品介绍：

为一长效油性防锈膜，能为金属部件及机械本体提供长达2年的防锈保护期并有超强的润滑性。金属成品，半成品的贮藏及飞行零件、远洋运输途中的货品，精密机械表面及库存设备等，均具备极佳的防锈保护期

2、 特点：

极佳的排除水份功能及自动修补破膜特性

有效的保护铜和黄铜

保护库存品，远洋运输途中的机械、零件、仪器等

特强润滑性，抗压1250磅

保护膜有助机器启动无须去除油膜

介电强度32500伏特

持有NSF、SP-400 长效型防锈保护剂（干性）

1、 产品介绍：

长效软性防锈膜，能为储存于户内、户外或长途海运途中之机械本体或零部件提供长时间的防锈保护。保护长途海运中，受到海水及咸气的侵蚀，防水、防盐雾，防霉，绝缘保护。保护所有金属表面及金属零部件免受锈蚀的侵害

2、 特点：

琥珀色软性腊膜，防锈期长

软性膜永不变脆，龟裂，高度抗咸及水气

可用普通溶剂，清除腊膜非常容易

可用普通溶剂稀释使用

H2注册认证，可用于食品工业

铝合金门窗是目前大多数作为封闭的材料之一，很多人在经常使用时，会发觉铝合金的推拉窗滑动不顺畅了，那铝合金门窗推拉窗不滑动该怎么解决呢？还有人问铝合金门窗不滑弄什么油好？其实铝合金门窗不滑动是很多原因造成的。

▲ 造成铝合金门窗不滑的原因 （1）：铝合金推拉窗下轨受损

很多人在安装封闭门窗时，采用的是先安装，再粉刷。这种方法很容易造成铝合金下轨在门窗在粉刷时，被水泥污染或被掉落的物体砸伤，导致下轨表面不平整或有损伤现象，这样即使清理干净下轨表面，在推拉时仍会感觉到窗扇滑动有阻碍，不顺畅。

（2）：推拉窗积水造成滑轮生锈

正确铝合金推拉窗都有排水槽，但排水槽长期不清理容易堵塞，造成下轨内积水，长时间积水容易导致推拉窗的滑轮生锈，一旦滑轮生锈肯定会推不动。

（3）：推拉窗的滑轮不配套或损伤

铝合金推拉窗在配置五金配件时按正规要求是一定要配置配套的五金配件，相对的配套五金配件包括滑轮价格方面肯定要贵些，而一些商家为降低成本，使用不一配套的滑轮或质量差的滑轮，安装这些滑轮，短时间有可能问题不大，但时间长了肯定会出现问题，而推拉不顺畅是主要表现。

▲铝合金门窗不滑的解决方法

（1）：针对上述第一种情况，最好的方法是更换推拉窗下轨，虽然更换有些麻烦，但对我们这些专业人员来说，还是比较轻松的，所以还需请专业人员来操作。

（2）：滑轮锈死，可用润滑油用注射方式注入滑轮内，再反复推拉几遍，如不能解决锈死现象，则须更换推拉窗滑轮。

由于推拉窗滑轮大多为内置，则必须要将推拉窗下方拆除，才能更换。

（3）：安装了不配套或质量差的滑轮，最好也是更换掉，再选用配套型号滑轮安装，方法同上面一样。

在选购时，最好到铝合金门窗五金配件专卖的门店购买，只须告诉商家你的推拉窗型材型号就行了，比如说是推拉70系列还是90系列。

还有一种造成推拉不顺畅的原因是窗扇下沉，整体窗扇座在轨道上，滑轮内缩，没起到作用。这种只需把滑轮上调即可。

结束语

铝合金门窗不滑，除了要检查是轨道，还要检查滑轮，是轨道问题就要更换轨道，是滑轮问题，我建议不管是锈死还是质量问题，最好是更换。

弯曲是由于金属流动不均匀造成的型材外形缺陷。  主要原因 ：①模具工作带设计不合理导致金属流动不均匀；  ②挤压速度过快或挤压温度过高导致金属流动不均匀；  ③模具型孔布局不合理造成金属流动不均匀；  ④导路不合适或未安装导路；  ⑤润滑不合适。

铝和铝合金的拉拔润滑：铝和不锈钢相似，表面有一层易碎的氧化膜，但比不锈钢好拉得多。铝和铝合金带材及棒材拉拔，常用以硫化猪油为主要添加剂的专用拉拔油，其加入量依合金的种类、拉拔尺寸及速度而定，可以在拉拔软金属带材及棒材时防粘膜、烧结等不利情况的发生。铝线拉拔所用润滑油的粘度大小是依拉拔铝线的尺寸、拉拔速度、拉拔直径减小比和要求的粗糙度而定。

铝材加工黑线条是什么原因造成的？生产过程中经常遇到表面假接头，表面划伤，机械纹路，表面黑线，表面起手感凹凸现象，焊缝严重等问题，型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。焊合力较低是因为挤压力过低，造成挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧，同时，温度高，又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快，因而将使焊缝组织粗大。挤压速度过高，金属变形功增大，金属温度升高较大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。事实上，当采用石墨制品作为出料滑出台时，与石墨接触的一面，型材也易出现氧化后有黑带的现象。

热挤压模具主要由挤压筒、压头、挤压顶头、垫块、凹磨和心棒（用于挤压管材）等主要部件组成。热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。挤压模具的寿命与所挤压的材料、挤压比密切相关，当加工变形拉力大的金属材料或在高挤压比的情况下，凹模和心棒的寿命大为缩短。模具的润滑条件对模具寿命有很大的影响。在铝及铝合金材的挤压过程中，同样很需要使用润滑剂来降低金属与挤压筒壁、穿孔针以及模子表面之间的摩擦，减少它们之间的黏着与工模具的磨损。

过去由于新材料的研发等技术因素的限制，润滑剂的使用不当，往往会导致制品表面污染，以及润滑剂可能流入制品中心，形成更加明显的“挤压缩尾”。因此，在铝及铝合金棒材和型材的挤压中，多年来一直采用“无润滑挤压”。在管材及空心材挤压中也只是对模面及穿孔针表面进行润滑。近年来，世界各国为了能在挤压力有限的挤压机上挤压大且复杂的硬铝合金型材，同时也为了提高挤压速度以及获得组织性能较均匀的挤压材，对润滑挤压方法进行了较广泛的研究，并由于在工模具结构、润滑剂研究方面的突破，润滑挤压法有了很大的发展，应运而生了JONYE高温润滑剂。

特别是针对铝型材在高温挤压过程中，焊合质量问题，模具工作带会出现划痕等问题，喷涂JONYE高温润滑剂，常温状态下可防止工作带表面生锈，长时间预热期可保护工作带表面不发生脱碳和氧化，维持工作带表面的原始硬度，不产生软点和软带，挤压时可增加与模具间的润滑，减小与模具间的摩擦，避免模具阻滞和压塌，使产品生产更为畅顺，减小焊合质量问题，减小波纹的产生，提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝，减小修理模具次数，延长模具使用时间.从而改善铝材加工黑线条情况，改善型材表面的焊合线质量问题，减小表面假接头，表面划伤，机械纹路，表面黑线，表面起手感凹凸现象。使焊合质量明显改善。

铝合金型材，铝合金门窗型材

挤压铝合金型材的条纹缺陷种类比较多，形成因素也较复杂，下面例举一些常见条纹的产生原因及解决方法。

一、摩擦纹

模具每次光模上机挤压后，纹路都不能一一对应，有轻有重。

主要原因

在挤压过程中，型材流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起，构成一对热状态下的干摩擦副，且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。在粘着区内，金属质点受到至少来自两个方面的力的作用：摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上，并将型材表面擦伤而形成摩擦纹。

解决办法

1、调整模具工作带出口角，使其在-1°-3°范围内，这样可降低工作带粘着区高度，减小该区的摩擦力，增大滑动区；

2、进行高效的模具氮化处理，使模具表面硬度保持在HV900

以上；工作带表面渗硫可降低粘着区摩擦力，减少摩擦纹。

二、组织条纹

主要原因分析

铸锭铸造组织不均匀，成分偏析，铸锭表皮下存在较严重的缺陷，铸锭的均匀比处理不充分等，在随后的挤压过程中导致型材表面成分不均匀，从而使型材氧化后的着色能力不相同，形成组织条纹。

解决办法

1、合理执行铸造工艺，消除或减轻组织偏析；

2、铸锭表面车皮；

3、认真进行铸锭均匀化处理。

三、金属亮纹

在氧化白料中表现发亮，大多数情况下为笔直条状且宽度不定，在氧化着色料中该条纹呈浅色条状。

主要原因分析

由于金属流动出现摩擦或变形极其剧烈时，金属局部温度会上升很高，另外金属流动不均匀也会导致晶粒发生剧烈破碎，然后发生再结晶，致使该处组织发生变化，在随后的氧化处理中导致型材表面出现纵向的亮条纹，着色处理中致使型材着不上色或呈现浅色条纹。

解决办法

1、合理设计模具结构；

2、模具加工要注意工作带的过渡，防止出现工作带落差；

3、保证模桥呈水滴形，消除棱角。

四、焊合条纹

焊合条纹又称焊缝，笔直通长，在氧化白料中多呈现浅灰色，着色料中多显浅色。

主要原因分析

1、模具分流孔设计过小；

2、焊合室深度不够，不能保证有足够的压力；

3、挤压时模具焊合室内铝料供应不足；

4、挤压工艺不合理，润滑不当。

解决办法

1、合理设计模具结构；

2、注意挤压温度和挤压速度的协调；

3、尽量减少润滑或不润滑。

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