卤苯，苯酚，苯胺间的相互转换

氨基苯酚具有氨基和酚羟基

氨基可以和酸反应 比如氨基酸的脱水缩合

酚羟基 因为有苯环影响 所以具有酸性微弱电离出H+

可以和NAOH反应

有机物中溶于水

应该说有机物大部分不溶于水,溶于水的有机物只是极少一部分,按照有机物的数量来说可能只有万分之一左右,常见的水溶性有机物包括低分子量的醇、酸、醛、酮、胺等。

烷烃就是饱和烃 所有的碳均要达到8电子的稳定结构

高中来说 要满足CnH2n+2的通式

芳香烃 通常指分子中含有苯环结构的碳氢化合物。是闭链类的一种

只由碳氢 两种元素组成 并且含有苯环 就可以说是芳香烃

脂肪烃

由碳氢链构成的有机化合物。一般具有开链结构，呈饱和或不饱和，如4个碳原子和10个氢原子组成的正丁烷。

烷烃其实就是脂肪烃的一种

脂肪烃含有烯烃炔烃等等 只要是不含苯环 并且由碳氢元素组成的烃 广义上都可以理解为脂肪烃

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HO-C6H4-NH2+HCl=HO-C6H4-NH3Cl

2、对氨基苯酚中的酚羟基（-OH）有弱酸性，可以和碱反应生成盐

H2N-C6H4-OH+NaOH=H2N-C6H4-ONa+H2O

3、对氨基苯酚中含有酚羟基，所以能与氯化铁发生显色反应

苯酚和氢气的加成反应方程式如图：

其中镍（Ni）是催化剂。

加成反应是一种有机化学反应，它发生在有双键或三键（不饱和键）的物质中。能发生加成反应的官能团：碳碳双键、碳碳三键、碳氧双键、碳氮三键、苯环。

两个或多个分子互相作用，生成一个加成产物的反应称为加成反应。加成反应可以是离子型的、自由基型的和协同的。离子型加成反应是化学键异裂引起的，分为亲电加成和亲核加成。

加成反应进行后，重键打开，原来重键两端的原子各连接上一个新的基团。加成反应一般是两分子反应生成一分子，相当于无机化学的化合反应。根据机理，加成反应可分为亲核加成反应，亲电加成反应，自由基加成，和环加成。加成反应还可分为顺式加成反式加成。

扩展资料

酚类化合物种类繁多，有苯酚、甲酚、氨基酚、硝基酚、萘酚、氯酚等，而以苯酚、甲酚污染最突出。

酚类化合物对一切生活个体都有毒杀作用。能使蛋白质凝固，所以有强烈的杀菌作用。其水溶液很易通过皮肤引起全身中毒。其蒸气由呼吸道吸入，对神经系统损害更大。长期吸入高浓度酚蒸汽或饮用酚污染了的水可引起慢性积累性中毒。吸入高浓度酚蒸汽、酚液或被大量酚液溅到皮肤上可引起急性中毒。

酚对水产和微生物、农作物都有一定的毒害。水中含酚0.1～0.2毫克/升时，鱼肉即有臭味不能食用；6.5～9.3毫克/升时，能破坏鱼的鳃和咽，使其腹腔出血、脾肿大甚至死亡。含酚浓度高于100毫克/升的废水直接灌田，会引起农作物枯死和减产。

参考资料来源：百度百科-加成反应

相反，结合性氯就是指氯胺化合物（NH2Cl、NHCl2、NCl3）

对氯苯酚与邻氯苯酚分别有多种生产方法（见下文），但都不能直接以对氯甲苯或邻氯甲苯为原料来制取。

能够联产对氯苯酚与邻氯苯酚的生产方法有：苯酚氯化硫酰法、苯酚氯化法、苯酚氯化铜法。

目前应用最多的工业化生产方法是苯酚氯化法，其最大优点是可以用同一套设备生产对氯苯酚、邻氯苯酚、2,4-二氯苯酚、2,6-二氯苯酚、2,4,6-三氯苯酚、五氯苯酚等苯酚氯代衍生物，形成系列化，便于企业根据市场需求来调整生产。对氯苯酚、邻氯苯酚的产出比例可通过采取不同的工艺条件（尤其是催化剂）来进行调节。

2.1对氯苯酚的生产方法

目前已开发出的对氯苯酚生产方法有：苯酚氯化硫酰法、对氨基苯酚法、对氯苯胺法、苯酚直接氯化法、苯酚氯化铜法，分别介绍如下。

2.1.1苯酚硫酰氯法

由苯酚与硫酰氯在铁催化剂存在下反应制得对氯苯酚，同时有25～30％的副产物邻氯苯酚生成。

具体过程如下：将苯酚加热熔化后，降温至40℃，慢慢加入硫酰氯，约需40～45分钟加完，搅拌4小时，升温至43～47℃，继续保温4小时，反应完毕后冷却至室温，依次用水、10％碳酸钠溶液、水洗涤，减压蒸馏收集110～11.5℃(20mm汞柱)馏分，得对氯苯酚，同时有25～30％的副产物邻氯苯酚生成。每生产1吨对氯苯酚要消耗苯酚约1吨、硫酰氯约2吨。

2.1.2对氨基苯酚法

由对氨基苯酚经重氮化、置换而得。

具体过程如下：在反应釜中加水、对氨基苯酚和盐酸，搅拌冷却至10℃以下，滴加NaNO3溶液至反应终点，反应温度不超过15℃。将此重氮液加至氯化亚铜盐酸溶液中，慢慢升温至IO5~108℃回流1小时，冷却至室温静置，萃取油层，减压蒸馏，收集130~14O℃(10~20mm汞柱)馏分，得对氯苯酚。

2.1.3对氯苯胺法

由对氯苯胺经重氮化、水解而得。

具体过程如下：在反应釜内加入水和对氯苯胺，然后边搅拌边加入[wiki]硫酸[/wiki]，之后升温至90℃搅拌半小时，再降至25℃以下，滴加NaNO2溶液至反应终点，升温回流2小时，冷却分层，萃取油层，减压蒸馏，收集130~140℃(10~20mm汞柱)馏分，即得对氯苯酚。

2.1.4苯酚直接氯化法

由苯酚通入氯气氯化再减压蒸馏制得。

具体过程如下：将苯酚加热熔化后，降温至45℃，开始通入氯气。按照由慢到快，最后逐渐减慢的速度，在2.5~3小时内通氯完毕，然后吹除脱酸，减压蒸馏，收集85～132℃(15mm汞柱)馏分，得对氯苯酚，同时副产邻氯苯酚和2,4-二氯苯酚。在反应过程中，由于酚羟基对位效应大于邻位效应，因此氯原子在对位上取代[wiki]氢[/wiki]原子的机率大，从而生成的对氯苯酚在产物中所占比例较大，分别是：对氯苯酚≥50％；邻氯苯酚在30％左右；2,4-二氯苯酚在8％左右。

2.1.5苯酚氯化铜法

陕西省[wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]研究设计院刘江、蔡耀宗针对传统的氯化硫酰氯化法和苯酚直接氯化法存在的问题，研究了一种新的合成方法，即苯酚氯化铜法。采用该法，对位平均收率达70％以上，对邻比在10：1以上；对氯苯酚纯度可达99.8％以上；氯化铜可反复使用；反应条件易于控制，苯酚利用率高，易于工业化，成本低于氯化硫酰法和直接氯化法。

2.2 邻氯苯酚的生产方法

目前已开发出的邻氯苯酚生产方法有：苯酚钠氯化酸析法、传统苯酚氯化法、苯酚催化氯化法，分别介绍如下。

2.2.1苯酚钠氯化酸析法

由苯酚钠经氯化、酸析制得。

具体过程如下：搅拌苯酚钠、水及冰的混合物，于20℃以下慢慢加入NaClO溶液，控制温度在20℃以下。氯化完毕后,室温放置过夜,搅拌下加浓盐酸酸析到PH为2，水洗一次，再用5％碳酸钠液洗至pH值为4～5，冷却后，分出油层,进行常压分馏，再经减压蒸馏而得。

2.2.2传统苯酚氯化法

由苯酚在溶剂苯中通入氯气氯化再蒸馏而得。

具体过程如下：在搅拌下，将熔融的苯酚加入苯中,在26±2℃下通入氯气，至氯化溶液比重达0.954(23~25℃),排除氯化氢后将苯蒸出回收,蒸至125℃(160mm汞柱),冷却至60℃，减压分馏，收集75℃(20~25mm汞柱)馏分,得邻氯苯酚。氯化反应同时也生成对氯苯酚及2,4-二氯苯酚，在减压分馏时作为高沸物收集，经分离可作为副产物。邻氯苯酚(95％以上)收率近50％，对氯苯酚(95％以上)收率约为25.5％。

2.2.3苯酚催化氯化法

以苯酚为原料，在溶剂四氯乙烯中，以特定催化剂进行选择性氯化，经精馏提纯制得。反应方程式如下：

具体过程如下：搅拌下将熔融的苯酚加入四氯乙烯中，然后加入催化剂，充分搅拌20分钟,同时升温至110±5℃，在该温度下通入氯气反应。反应完毕后，脱去氯化氢，升温将溶剂蒸出，再经减压蒸馏得到邻氯苯酚。

天津大学化学工程研究所冯天扬研制成功了苯酚催化氯化合成邻氯苯酚的工艺，青岛胶南化工厂研究所也根据欧洲专利EP0l96260进行了试制，苯酚转化率达75％，已应用于工业化生产。

余氯可分为化合性余氯（指水中氯与氨的化合物，有NH2Cl、NHCl2及NHCl3三种，以NHCl2较稳定，杀菌效果好），又叫结合性余氯；自由性余氯（指水中的OC1＋、HOCl、Cl2等，杀菌速度快，杀菌力强，但消失快），又叫游离性余氯；总余氯即化合性余氯与游离性余氯之和。

苯胺C6H5-NH2+NaNO2+HCl=氯化重氮本C6H5-N三NCl+H2O

氯化重氮本C6H5-N三NCl+NaOH=苯酚C6H5-OH+N2l+NaCl