吹P0膜泡不圆是温度过高吗
有可能，挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动。
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
吹膜泡的原理是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
吹膜机吹出来的泡来回晃的原因：
1.吹膜机内部温度太高；
2.吹胀比太大；
3.原料选用（配方）不合理；
4.挤出量太大；
5.冷却不够（风环结构不合理）；
6.模头结构有问题；
7.加热圈装置（或配置）不合理；
8.吹膜机周围的环境有问题（特别是空气流动性）。
知识点延伸：
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。 吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
1、设备加工温度不够，当你更换螺杆后，产能更大。一般建议一区160℃
二区170℃
三区175℃。四区180℃
。模口195℃。
2、原料配比不行，你说的膜泡经常断，可以理解为纵向拉伸力很差，建议你高压：线性=2:3进行试验，然后回收料不要添加过多。还可以在内层适当添加一包茂金属。
3、模口出料不均匀，厚薄不匀，建议你对模头及风环进行系统清理。滤网一定要勤换。不能让膜泡出现“烂眼”
吹膜时泡管摆动明显的原因及解决方法：
1、膜泡摆动，塑化温度太高。适当降低机筒螺杆和模头温度。
2、冷却风环的冷却效率不够。更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和风量。
3、膜泡和人字夹板摩擦力太大。加大人字夹板夹角，减小膜泡与人字夹板的接触面。
4、机筒螺杆磨损太大，自身摩擦温度太高。更换机筒螺杆。
5、模头温度太低，出料困难，膜泡跳动加剧。解决方法：提高模头温度，增加螺杆转速。
吹膜特点：
这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。其生产设备简单，投资少，产品见效快；薄膜力学性能高；无边料，废料少；薄膜产品成圆筒状，制袋工艺简单；能够生产大幅宽薄膜的特点。
如果是用新料吹出的薄膜，色泽均称，干净，成品拉伸好。如果用回收的废塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜时通常要添加色素，制成的薄膜可能就着色不匀，脆且易断，价格也较低。
如果由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。
如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。若非专业的吹膜机或者吹膜机在加工过程中没有使用正确的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。
塑料薄膜就其成型方式而言,主要分为挤出法和压延法两大类,而挤出法又分为吹塑和流延两种。与挤出流延和压延法相比,挤出吹塑设备投资少,占地面积小,薄膜纵横向性能较均衡。由于市场对功能性薄膜等的强劲需求以及共挤技术的发展,近年来吹塑薄膜法得到了迅猛发展。吹塑薄膜法的三种类型，根据挤出和牵引方向的不同，分成以下三种类型。上吹法：优点是泡管形状稳定，占地面积小，易生产折径大，厚度大的薄膜。缺点是要求生产车间挑高较高，不适宜黏度小的颗粒，不利于薄膜的冷却。
平吹法优点是引膜方便，操作安全，薄膜厚度比较均匀，3.吹胀比可以较大。缺点是占地面积大，不适宜生产折径大的薄膜不适宜黏度小的树脂。
下吹法优点是有利于薄膜的冷却，可以使用水冷却吹膜，特别适宜于生产透明性良好的PP膜，适宜生产黏度小的树脂，3.生产线速度高。缺点是不适宜生产较薄的薄膜，不适宜黏度小，操作不方便，挤出机应放在高处水泥台上。吹塑薄膜法适用的树脂，PE吹塑薄膜、EVA吹塑薄膜、PA（聚酰胺）吹塑薄膜、PVC吹塑薄膜、PP吹塑薄膜、PLA吹塑薄膜、PVF（聚氟乙烯）吹塑薄膜、PS吹塑薄膜等等。将树脂加至挤出机，在螺杆输送、剪切和加热作用下树脂熔融。熔融物料通过滤网、多孔板，从机头圆环形口模连续挤出，呈厚度均匀的环形膜管。从机头下部将适量压缩空气吹入膜管内，使其径向吹胀，同时被牵引机架上部牵引辊加紧纵向牵伸。位于机头上部的冷却风环将冷风吹向膜泡外表面，使膜泡冷却并在牵引膜泡周围空气继续冷却下定型，被人字板压叠（宽幅吹塑薄膜需插叠）。在下部牵引装置作用下，薄膜经导向辊被卷曲成膜卷。
