光伏板上出现的黑斑怎么形成的

光伏组件常见的问题有：热斑、隐裂和功率衰减。

由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。

热斑形成原因及检测方法

光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。

光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。

热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。

热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。

隐裂形成原因及检测方法

隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。

光伏组件在出厂前会进行 EL 成像检测，所使用的仪器为 EL 检测仪。

该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。

EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。

功率衰减分类及检测方法

光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类：

第一类，由于破坏性因素导致的组件功率衰减；

第二类，组件初始的光致衰减；

第三类，组件的老化衰减。

其中，第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减，如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。

第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件 I-V 特性曲线测试仪完成。

在一定的条件下，光伏组件中缺陷区域（被遮挡、裂纹、气泡、脱层、脏污、内部连接失败等）被当做负载消耗其它区域所产生的能量，导致局部过热，这种现象称为光伏组件的“热斑效应”。

▼热斑的成因

太阳电池热斑是指太阳电池组件在阳光照射下，由于部分组件受到遮挡无法工作，使得被遮挡的升温远远大于被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑，如下图。热斑可能导致整个电池组件损坏，造成损失。于是需要了解造成热斑的内在原因，从而减小热斑形成的可能性。而导致热斑形成主要由两个因素——内阻和电池片自身的暗流。

▼热斑效应的危害

热斑效应可导致电池局部烧毁形成暗斑、焊点熔化、封装材料老化等永久损坏，是影响光伏组件输出功率和使用寿命的的重要因素，甚至可能导致安全隐患。

▼解决热斑效应的方法

在组件上加旁路二极管。通常情况下，旁路二极管不影响组件正常工作，当组件被遮挡时，这时候旁路二极管导通，防止组件产生热斑效应。

优化制造工艺。组件生产时使用同一档次的电池片、焊接前检查隐裂片、防止漏焊虚焊、增加组件整体强度等。

▼电站预防组件热斑效应的措施

1、及时清除组件附近的杂草等异物；及时清理组件表面的灰尘、鸟粪等异物；保证组件表面无杂物。

2、合理设定组件清洗时间：防止气温过低而结冰等现象出现。

3、搬运组件时尽量减少组件碰撞等现象，禁止在组件上站、坐、躺等，以防组件内部损伤。

手动线容易操作，注意保护就行了，在层压前垫纸保护；周装车清理干净，抬放组件也要注意；

自动线就难搞，是滚动式的还是皮带的？排除站别什么都搞，看是哪里产生的，能做保护就保护。

斑点清除是个难点，你可以找一些清洗剂尝试尝试，不过多数情况都会伤到膜。

在钢化玻璃国家标准《GB15763.2》附则二中有专门对钢化玻璃自爆的成因，现象等解释：生产玻璃原材料中含不可完全剃除的杂志硫化镍游离使玻璃成品内应力分布不均匀在玻璃钢化时或钢化后可能引起自爆，自爆特征是起爆点呈8字蝴蝶状。这一特征区别于钢化玻璃变外力冲击破碎的冲击点O字状特征。

受外力破碎钢化玻璃