三乙醇胺加到橡胶里面会变黄吗？
三乙醇胺的加入可以调节橡胶的酸碱性,有利于橡胶硫化.对色变影响不大！！！
三乙醇胺在橡胶加工用作非炭黑补强胶料的硫化活性剂也能起分散剂和防水剂作用，特别是在白炭黑等延迟硫化的填料作补强剂时三乙醇胺是必不可少的助剂
耐黄变的过程非常复杂，牵涉到许多方面，只是某一点的预防是无法达到标准的。
黄变主要是老化形成的。控制黄变就是控制老化的过程。
那么老化又分为热老化，氧老化，臭氧，（静电属于臭氧类，因为静电产生臭氧）。气体腐蚀老化，重金属氧化老化。反应老化。紫外线老化等等。
另外又分为材料老化，反应老化，酸碱度失调。断链过硫等等。
我们要注意的点如下：
1、原材料的本身耐黄变性，比如，NR的耐老化性就比SBR和BR差等。
2、促进剂体系的搭配。促进剂完全可以使用DM和M来达到黄变4级，但是整个体系都需要调整。使用耐黄变促进剂如二硫代氨基甲酸盐类对黄变有好处，但是牺牲了很大的物性和操作。硫化速度越快，发生断链的机会越少，则老化程度得到了抑制。但同时牺牲了综合物性。因为快速硫化和慢速硫化生成的交联键是不同的。比如拉力撕裂等都受很大的影响。但是弹性脆性会增大。
3、热压温度的控制，温度不要超过150度，甚至极端点的话140度以下效果更好。否则，很多材料就发生了热老化的过程。高温，是材料老化的一个重要因素。
4、钛白粉的使用，使用钛白粉的用意是在表面形成镜反射的作用，让紫外线无法穿透橡胶，也类似于表面处理了。用量越大，抗老化效果越好，粒径越细，抗老化效果越好。
5、重金属的控制，比如，氧化锌，轻钙，油中多少都含有重金属，尤其是一些低价的材料等等。如果重金属含量高，则重金属将产生氧化而变色。黄变就极易发生。
6、油类的使用：油要少加，尤其是链烷基的更不可以加入到通用橡胶中使用，因为相容性差，油渗透出表面的同时也把溶解在油里面的助剂等也带到表面。但有时大家会发现一个奇怪的现象就是那一杯环烷油和一杯白矿油同时晒，都是环烷油先变色，而白矿油不变色。就认为是白矿油耐黄变好。。。
7、TS2和T90的控制：应该稍微欠硫，越到正硫化点，断链越严重。断链也是老化。T90的效果要好于T100.
8、酸碱度的调整：胶料偏弱酸性，对硫化反应会有轻微的抑制作用，同样也是控制了断链的加剧。
9、防老剂的使用。BHT对热氧等防护效果不错。SP会和MB生产协调效应，效果也是很理想。当然，前提是材料质量过硬。
10、通用的一招：就主要防止紫外线来看，那就加抗UV剂。
直接用耐酸碱的牙刷，沾湿橡胶吐黄处理剂后，用力刷洗。吐黄严重时，可待干燥后重复操作一遍。过烘箱60-80度烘干或者30分钟自然干后包装封箱备用。对于较小的橡胶制品也可以采取浸泡的方式，将橡胶制品放于橡胶吐黄处理剂中浸泡3分钟左右。待产品上面的黄色杂质去掉后捞出后轻摔为宜。再30分钟自然干或过烘箱60-80度3-5分钟烘干即可
操作要点：工作环境必须通风，佩戴防护工具，不可与皮肤直接接触。
