硅橡胶挤出为什么会产生硫化胶粒

注射的不均匀，或者是温度偏低，硅胶一般都是耐高温的，温度低了，达不到熔点，这样就容易造成溢胶，起白色蛛网状气泡，温度过高也不行，那样会造成硫化过快，导致在磨具腔内成型的时候过于紧促，出来的成品会缩小或变大... 一点小经验 望采纳 这些都是靠平时在生产的过程中累积的，你慢慢就懂了 谢谢

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。[1]

硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。

高温硫化硅橡胶

高温硫化硅橡胶是指聚硅氧烷变成弹性体的过程是经过高温（110-170℃）硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷为生胶，混入补强填料、硫化剂等，在加热加压下硫化成弹性体。硅橡胶的补强主要是各种类型的白炭黑，可使硫化胶的强度增加数十倍。有时为了降低成本或改善胶料性能及赋予硫化胶各种特殊的性能，也加入相应的各种添加剂。硫化剂是各种有机过氧化物或加成反应催化剂。[1]

生胶种类及制备

生胶种类主要有甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶，如图所示。此外，还可以在主链上引入亚苯基团。用量最大的是甲基乙烯基硅生胶。由于交联用的活性基团乙烯基的引入，极大的提高了硅生胶用过氧化物交联的交联效率。几乎所有的商品硅橡胶都含有一定量的乙烯基。[1]

工业上主要采用碱催化聚合法及酸催化聚合法生产硅橡胶。较多的采用KOH和暂时性催化剂[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。[1]

加工成型

加工成型方法如图所示。一次硫化的目的是进行高分子链的交联反应；二次硫化的目的是进行补充交联、驱除硫化剂分解产物和其他挥发性化合物以稳定硫化胶的各项性能。常用的设备有开放式炼胶机、捏合机及真空密炼机。[1]

主要性能

（1）高温性能。硅橡胶显著的特征是高温稳定性，虽然常温下硅橡胶的强度仅是天然橡胶或某些合成橡胶的一半，但在200℃以上的高温环境下，硅橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化。（2）低温性能硅橡胶的玻璃化温度一般为-70~-50℃，特殊配方可达-100℃，表明其低温性能优异。这对航空、宇航工业的意义重大。（3）耐候性硅橡胶中Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，在不加任何添加剂的情况下，就具有优良的耐候性。（4）电气性能。硅橡胶具有优异的绝缘性能，耐电晕性和耐电弧性也非常好。（5）物理机械性能。硅橡胶常温下的物理机械性能比通用橡胶差，但在150℃的高温和-50℃的低温下，其物理机械性能优于通用橡胶。（6）耐油及化学试剂性。普通硅橡胶具有中等的耐油、耐溶剂性能。（7）气体透过性能。室温下硅橡胶对空气、氮、氧、二氧化碳等气体的透气性比天然橡胶高出30-50倍。（8）生理惰性。硅橡胶无毒，无味，无嗅，与人体组织不粘连，具有抗凝血作用，对肌体组织的反应性非常少。特别适合作为医用材料。[1]

4室温硫化硅橡胶

室温硫化硅橡胶与高温硫化硅橡胶的差别主要在于它是以分子量较小的聚硅氧烷为基础胶，在交联剂和催化剂的作用下与室温或稍许加热即可硫化成弹性体。室温硫化硅橡胶由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。从包装形式上可分为单组份和双组分两种。[1]

基础胶

基础胶首选以羟基封端的聚二甲基硅氧烷，特殊用途可选用含有烷氧基或其他活性基团的聚甲基硅氧烷。α,ω-二羟基聚硅氧烷是双组分和单组分缩合型硅橡胶的基础胶，市场上通常称为107胶。[1]

单组份室温硫化硅橡胶

单组份室温硫化硅橡胶是缩合型硅橡胶的主要产品之一。由基础胶、填料、交联剂、催化剂、增塑剂、颜料等配合而成。基础胶为α,ω-二羟基聚硅氧烷。填料起到补强、增容和赋予特殊性能的作用。交联剂和催化剂及其他填料都有很多种，根据市场需求和产品性能而定。典型配方如图所示。[1]

双组分室温硫化硅橡胶

双组分室温硫化硅橡胶除了交联剂外，其他与单组分的配料相同。双组分室温硫化硅橡胶常用正硅酸乙酯或聚硅酸乙酯作为交联剂，后者交联速度高。硫化反应如图所示。[1]

室温硫化硅橡胶的应用

（1）建筑行业。用于玻璃和金属幕墙的粘结，屋顶嵌封，门窗密封，各种水池、瓷砖的粘接密封。

（2）电子行业。用于电子电气部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐冲击、耐温度骤变和化学品的腐蚀。

（3）模具。硅橡胶优异的仿真性和良好的脱模性能使其在软模具行业得到广泛应用。

（4）汽车、船舶及航空。用作汽车就地成型垫圈、车窗密封、电子电器接插件防电晕等。[1]

5加成型液体硅橡胶

加成型液体硅橡胶主要是以含端乙烯基的聚二甲基硅氧烷为基础胶，以含二甲基链节和甲基氢链节的聚甲基硅氧烷为交联剂，以铂络合物为交联催化剂制成的胶料。胶料在催化剂的作用下，与室温或加热情况下进行加成反应，可得到网状结构的硅橡胶。

1 、胶料混炼不均匀，操作工不标准。

2、胶片停放不标准，环境不卫生。办理不标准。

3、胶料有水份

4、硫化成型不充分，不熟看起来有气泡。

5、硫化成型压力不足。

6、硫化剂杂质较多，小分子的杂质提早变成分化，气泡残留制品中

7、模具自身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出！

8. 制品太厚，胶料过少，硅橡胶传热慢，表面硫化后，胶料流动性下降，造成缺料，所以就可能发生气泡。

9.硫化过程中排气没排好。

10、胶料配方问题，硫化系统要改进。

综上所述,我们 在硫化压力和时刻上加以改进

1、延伸硫化时间或提高硫化速度。

2、硫化前胶料薄通几次。

3、硫化时增加排气次.

二次硫化又叫后硫化。常用于硅橡胶，氟橡胶和氟硅橡胶硫化。二次硫化的作用：硅橡胶采用过氧化物硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在第一阶段加热成型后，其交联密度不够，要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度.

拉升强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性都比一次硫化有较大的改善.如果不进行二次硫化,也许生产的硅胶性能上受到一定的影响,得不到性能更好的产品.一次硫化的参数与二次硫化的参数可能不同,这与实际操作有关!

硅胶硫化有多种，有高温和室温。就拿高温硅胶来说吧，没硫化前就是我们通常说的生胶，混炼胶就是把许多助剂如硫化剂，脱模剂等和生胶一起炼制而。从外观上一看就可以看出。用手一扯就断，没有弹性。如果在一定的温度下把混炼好的胶在一定的温度下硫化成型就可以得到制品，就像我们平常见到的硅胶手机套。。。至于毒不毒只要生产厂家能够提供食品认证，一般来说都是无毒的。硅胶还可以用于医疗上如：硅胶隆胸，硅胶医用管材等等。

线收缩率应该是制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM

D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良

回答LZ补充的问题：如果想要做成柔软有弹性且耐拉的硅胶制品需要用的就是高温成型硅胶。硅胶当然是要硫化好了才能用了。不过好像有机硅压敏胶就是我们说的不干胶可以不需要硫化的，硫化实际上也可以叫固化。

这是我在网上帮你找的答案，希望对你有用哈。

(1)端羟基聚二甲基硅氧烷的分子量及黏度决定固化物的性能，不同分子量、不同黏度的硅氧烷混合使用，可获得较好的综合性能。

(2)交联剂的种类决定固化过程放出的气味，也对固化物性能有较大影响对于粘接性能来说一般为：醋酸型>胺型>酮肟型>醇型〉酰胺型。

(3)室温硅橡胶可因潮气而硫化，因此，填料的水分含量及生产过程空气湿度对性能影响很大，填料中水分含量应低于0.5%，而且生产前必须干燥后才能加入。成品胶禁止在空气中暴露，生产环境空气湿度不要大于70%。

(4)由于硅橡胶的分子间的作用力弱，内聚密度低，因而必须要用高表面积的二氧化硅、炭黑来补强。如在配方中引入乙烯基硅氧烷，使硅橡胶带有乙烯基端基可提高粘接强度在硅橡胶分子链中引入氰乙基或三氟丙基等极性基团，可提高耐油性。