什么是环保塑胶

A.什么是环保可降解塑料袋？

原材料混合是塑料袋生产线的第一道工序，首先将聚乙烯、色母粒混合好后，再加入一种不透明的白色颗粒，这些白色颗粒叫可降解母粒，是可降解塑料袋的关键特点，其成分是碳酸钙，埋入地下后可在阳光、温度、水分、微生物的作用下，约在3个月左右自行开始断链降解，破碎成碎末，被自然环境逐渐消纳。（成品袋放在仓库里不沾到水，一年半之内不会分解掉，强度不受影响。对环境保护和改善环境具有重大的意义）。而色母粒主要是决定可降解塑料袋生产出后的颜色。

B.为什么要厚度0.025毫米？

吹膜机是环保可降解塑料袋生产线的重头器械，聚乙烯颗粒、色母粒、降解母粒混合以后，到入吹膜机的粒槽，进入200℃--250℃高温的融化箱融化成流质后，经吹膜机气流吹鼓，初步形成环保可降解塑料袋的中空形状。而0.025毫米的厚度标准，也是在这一道工序中把关。0.025毫米之所以作为环保可降解塑料袋合格与否的卡尺，有两个主要目的一是厚度大于0.025毫米的环保可降解塑料袋韧性和耐度较高，完全可以多次重复使用，由此通过提高使用度，防止百姓随便丢弃。其次，如厚度薄而质就轻，丢弃后很容易被风刮起，而厚度超过0.025毫米的环保可降解塑料袋在重量上有一定的抗风性，可大大避免漫天飞舞以致挂树。

现在学术上称环保型工程塑料一般指的是不含卤素的塑料，因为现在大部分工程塑料添加卤素阻燃剂来增加塑料的阻燃性能，但是我们指的卤素对环境破坏很大，所以现在越来越多的企业在开发无卤难燃材料。就是所谓的环保型工程塑料。

是环保材料。PE是聚乙烯塑料，可制成塑料薄膜、塑料袋等。为了减少白色污染，可在塑料中加入降解剂，以达到快速降解的目的，这类聚乙烯称为环保塑料。

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。

扩展资料：

聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。

聚乙烯的分子是长链线型结构或支结构，为典型的结晶聚合物。在固体状态下，结晶部分与无定型共存。结晶度视加工条件和原处理条件而异，一般情况下，密度高结晶度就越大。L.DP E结晶度通常为55 %-- 6 5%，HDPF结晶度为80%-90%。

聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。

聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135℃，低密度聚乙烯熔点较低（112℃）且范围宽。

参考资料来源：百度百科——聚乙烯

环保pppe 塑料是聚丙烯(PP)

聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

特点：

无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

PLA：聚乳酸。是一种新型的生物基及可生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。

PBS：聚丁二酸丁二醇酯。白色颗粒，由丁二酸和丁二醇经缩合聚合合成而得，树脂呈乳白色，无臭无味，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢，最终分解为二氧化碳和水，是典型的可完全生物降解聚合物材料。具有良好的生物相容性和生物可吸收性，耐热性能好，热变形温度和制品使用温度可以超过100℃。其合成原料来源既可以是石油资源，也可以通过生物资源发酵得到，PBS是生物降解塑料材料中的佼佼者。

PCL：聚己内酯。具有良好的生物降解性、生物相容性和无毒性，而被广泛用作医用生物降解材料及药物控制释放体系，可运用于组织工程已经作为药物缓释系统。

PHA：聚羟基脂肪酸酯。是由很多细菌合成的一种胞内聚酯，在生物体内主要是作为碳源和能源的贮藏性物质而存在，它具有类似于合成塑料的物化特性及合成塑料所不具备的生物可降解性、生物相容性、光学活性、压电性、气体相隔性等许多优秀性能。聚羟基脂肪酸酯在可生物降解的包装材料、组织工程材料、缓释材料、电学材料以及医疗材料方面有广阔的应用前景，但只有降低PHA 的生产成本后才可能大规模应用。

在当今世界上，塑料随处可见，塑料袋、塑料面盆、塑料衣架、塑料台布、塑料地毯、塑料凉鞋、塑料雨衣、塑料花等，红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，七彩纷呈。但是，塑料制品一旦破损，要处理这些塑料垃圾十分不易。

化学专家指出，作为高分子化合物的塑料，需要200至400年才能分解掉。问题的严重性还在于，如果将塑料袋或一次性快餐盒之类的塑料制品丢弃或掩埋在土壤中，会妨碍农作物的生长。据测算，在每亩土地中残留塑料垃圾4千克，会使玉米减产11～23%，小麦减产10～16%，大豆减产6～10%，蔬菜减产15～60%。

在我国，近两三年来，残留在全国农田里的废盒、废膜已达几十万吨。仅1994年，我国全年使用的塑料餐具，按表面积累计，就达335平方千米，按此推算，两年就可以覆盖一个新加坡。这些塑料餐具如果被牲畜误吃，轻则消化系统得病，重者死亡。将塑料垃圾抛入海洋，被鱼类吞食，也会产生同样的后果。要是将塑料垃圾焚烧，则会释放大量的有毒气体。

在现代生活中，废弃塑料已经成为人类和环境的大敌，形成了所谓“白色污染”。对塑料垃圾的无害处理已成为当今世界的热门研究课题。随着生活水平的提高，人们对食品包装惟“塑（料）”惟“化（学）”的抵抗心理越来越强烈。为此，许多国家和地区都颁布了禁止使用塑料制品包装食品的法令法规，并积极运用化学技术，试制一大批新型的可分解塑料，或者代用品。

关于塑料的分解途径，目前主要有两种：一是通过土壤中的微生物进行分解；二是通过阳光的作用，使高分子链断裂，最后变成二氧化碳和水。

在当代科技条件下，可分解塑料的生产方法有三种：一是利用微生物生产；二是利用木材以及农业、林业加工业的残余物质来生产；三是化学合成法生产。虽然可分解塑料的生产成本还比较高，但是，由于它不会对环境造成污染，所以不少国家已投入小批量工业化生产了。80年代末期，美国可分解塑料的消耗量为13.7万吨，大部分用作包装材料。

英国有一家化学公司发明了一种新型的可分解塑料。这种新型塑料不仅具备以往一些塑料的优点，即经久耐用，稳定防水等性质，而且像自然界中许多有机物一样，能迅速可效地分解成为对人和环境无害的二氧化碳和水。

美国杜邦化学公司研制成功了一种可分解的塑料，它是由可再生的资源，如干酪乳清和玉米制得的。在有水分、空气和菌类存在的情况下，干酪乳清和玉米经过半年左右就可分解为水和二氧化碳。这一类新型塑料制品用于快餐业和食品工业的餐具或包装材料，是十分理想的。

国外还生产了一种光解塑料，它的外观呈微绿色，可作为包装箱内的疏松填充材料。这种塑料经过阳光照射后，就会变成粉末。

目前，也有一些专家对淀粉塑料在内的可溶性塑料抱有不同的看法。他们认为，这些塑料的分解过程并非那么理想，半年之后，75～95%的塑料还残存手掌大小的块状物；在分解过程中也会释放出一些有毒的废物；这种塑料的合成方法复杂，成本较高。

因此，一部分专家认为，寻找与制作塑料代用品，是消除或减少塑料垃圾的又一条新思路。例如，日本、美国、奥地利、意大科等已研制并生产出一批以植物材料制成的餐具。

现在台湾研制出一种塑料餐具，不过这种塑料不是用石油合成的，而是用小麦为原料做成的，其中的主要成分是淀粉，这种塑料既能做餐具盛食物，又能食用，也能当饲料喂猪。即使扔在野外变成垃圾，遇到雨水也会自行分解，不会污染环境。瑞士科学家也发明了一种盛食物的塑料盘，盘子可以吃，如不想吃也可做肥料肥田。据说这种盘子很坚固，从五米高处摔到水泥地上都不会碎。可以预料，用不了多久，可食用的塑料餐具会日益推广。

环保塑料袋 2008年6月1日起开始实施的“限塑令”明确规定商场、超市和集贸市场不得提供免费塑料购物袋，并禁止使用厚度小于0.025毫米的塑料购物袋。“限塑令”实施后取得了明显成效。 一、 凡是符合国家标准GB/T21661-2008的塑料袋叫环保塑料袋，环保塑料袋包括再生料塑料袋和新料塑料袋。生产塑料袋过程中添加了降解母料的塑料袋叫降解塑料袋，降解塑料袋90天后在符合一定的条件下可以自动分解。以塑料薄膜为原料制作的袋子统称塑料袋，我们常用的塑料袋有：方便袋、超市袋、手提袋、平口袋、胶袋、马夹带和工业用包装袋。 二、 一种经过日光照射、遇潮湿可很快溶化的塑料袋。经国家环保产品质量监督检验中心的检测，产品各项指标全部达到或超过国家规定质量标准，具有卫生、无毒、无污染等特点，是目前国内最先进的环保型产品之一。这种可降解塑料袋，采用无毒的聚烯烃树脂，添加降解剂等原料生产。它的问世，为减少或消除白色污染带来了希望。 三、用完后可进行二次回收后再造的塑料袋。

塑料制品这行我不是很清楚，但如果客户要求环保，你们应该生产的是成型产品吧，那就从原料开始要求了，就是塑料米，如果塑料粒能达到环保标准，那么你们做出来的产品应该也能达到环保标准了。如果有染色的，也要问清楚的，因为有些染色剂是不环保。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。目前工业生产的塑料已有几百种，其中常用的也有60多种，常见的分类方法如下：（一）按塑料受热后的性能表现划分1．热固性塑料该类塑料的特点是在一定的温度下，经过一定时间的加热或加入固化剂后即固化成型。固化后的塑料，质地坚硬，而且不溶于任何溶剂，也不能用加热的方法使其再次软化。加热温度过高就会分解。常见的热固性塑料有：胶木、电玉、装饰板及不饱和聚酯塑料等。图2．热塑性塑料该类塑料的特点是受热软化，冷却变硬，加工过程中一般只有物理变化而保持其化学本性。该类塑料的树脂多为加聚而成。常见的热塑性塑料有：硝酸纤维塑料、醋酸纤维塑料、聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚苯乙烯塑料、聚氯乙烯塑料等。如，我们常见的矿泉水瓶、塑料袋等。（二）按塑料的应用范围划分1．通用塑料该类塑料主要是指产量大、用途广、价格低的一类塑料。它们占塑料总产量的80%左右。主要品种有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛和氨基塑料等。2．工程塑料一般是指能在工程技术中作为结构材料的塑料。该类塑料显著的特征是机械强度高，耐化学腐蚀和耐高温性能强，可代替金属或做其它特殊的用途。主要品种有：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚砜、ABS、聚苯醚、氟塑料等。（三）按可燃程度划分1．易燃性塑料该类塑料遇明火后剧烈燃烧，不易熄灭。如硝酸纤维塑料等，这类塑料被列为危险品。2．可燃性塑料此类塑料遇明火燃烧，无自熄性，但燃烧速度较快。如聚乙烯、聚丙烯等。3．难燃性塑料这类塑料在较强的明火中可燃烧，离火后很快熄灭。如酚醛塑料、醋酸纤维塑料、聚氯乙烯塑料等。

再生塑料是指利用废弃的塑料制品，经分选、清洗、造粒等工序处理后得到的塑料材料。由于材料在多次热加工以及先前制品的使用过程中经历了热老化、光老化及氧化等过程，其物理机械性能较全新材料相比有一定程度的下降；此外由于再生塑料的来源不稳定，回收制品的品质不一，某些回收塑料制品还可能经过印刷、电镀等处理，因此其质量稳定性较差，不应被用于制造对性能稳定性要求较高的产品，更不能用于制造食品包装以及医用制品等对纯度、杂质含量等要求十分严格的用途