三乙醇胺 油酸 硼酸 反应

1，可以用，都是普通的切削液添加剂，磷酸酯不能用多，多了真菌会非常麻烦。油酸也不能多，都涉及到细菌的问题。

2，如果只是以上3种原料，那作为普通的磨削液，润滑清洗性能是够了，防锈性能是肯定不足的。

如有问题，请见头像或名字公众号

防锈极压乳化油配方

配方 用量(g)

石油磺酸钠 10

氯化石蜡 4

氯化硬脂酸 3

石油磺酸铅 6

油酸 3

三乙醇胺 3 . 5

轻质润滑油（ 40 ℃ ， 30 - 50m㎡ / s ) 70 . 5

配方 2 用量（ g )

石油磺酸钡 11 . 5

环烷酸锌 11 . 5

油酸三乙醇胺 4 . 8

磺化油 12 . 7

硫化油酸 2 . 0

油酸 6 . 0

轻质润滑油（ 40 ℃ ， 10 - 15 ㎡ / s ) 51 .5

配方 3 用量（ g )

石油磺酸钠 25

磺化油 43

三乙醇胺 2

苯并三氮哇 0 . 1

轻质润滑油（ 40 ℃ ， 10 -15m ㎡ / s ) 29 . 9

工艺、性能、用途

将配方各组分加入反应釜中，在搅拌下使物料混匀即成。本组产品为深棕色油状液体，配方 1 用于挤压，如螺帽挤压（勒光），光洁程度达到植物油水平，若加入 0 . 5

片的硼酸，可防腐败并有杀菌作用；配方 2 用于压延，如冷压延硅钢片和压延薄板的润滑、冷却和清洗，完全可以替代植物油；配方 3

用于拉拔，如裸钢线、电缆线犷拉拔，具有清洗、润滑和防锈等性能。

极压乳化油配方

配方1用量（ g )

硫化棉籽油 38

氯化石蜡 11

磷酸三乙醋 0 . 5 -1 . 0

20 号机械油 50

配方 2 用量（ g )

石油磺酸钠 10

氯化石蜡 4

氯化硬脂酸 3

石油磺酸铅 6

油酸 3

三乙醇胺 3 . 5

20 # （或 30 # ）机械油 70 . 5

工艺、性能、用途

先将机械油加入反应釜中，然后加入其它组分，加热升温，在搅拌下使物料混匀、冷却即成。本组产品为棕褐色油状液体，主要用于攻丝、挤压、拉削和车削等作业，使加工件的光洁度提高，可延长刀具寿命和提高切削速度。

乳化切削油（液）配方

配方 1用量（ g )

石油磺酸钠 10 - 12

硝酸钠 0 . 5

变压器油 0 . 5

氢氧化钠 5

6 ＃汽油机油 84 -82

配方 2 用量（ g )

石油磺酸钠 10

磺化油 10

三乙醇胺 10

油酸 2 . 4

氢氧化钾 0 . 6

水 3

5 ＃高速机油 64

配方 3 用量（ g )

聚乙二醇（分子量 400 ) 10

三聚磷酸钾 3

蓖麻酸二乙醇胺盐 4

亚硝酸钠 5

三乙醇胺 9

山梨醇 15

苯甲酸 2 . 4

硼酸 3 . 6

水 48

工艺、性能、用途

配方 1 、 2 是除氢氧化钠、氢氧化钾外，将其它组分加入反应釜中，再加入已溶于水的氢氧化钠、氢氧化钾，加热升温，在搅拌下使物料混合均匀，冷却后即成；配方 3

是先将苯甲酸和硼酸加入反应釜中，然后加水，待完全溶解后，加入其余组分，在搅拌下使物料混合均匀即成。本组产品具有良好的润滑性、安定性、抗磨性、抗泡沫性、抗氧化性、抗腐败性和防菌等性能，

pH 在 6 -10 .5 ，用于金属零部件和精密加工件的切削，可提高金属表面光洁度和延长刀具寿命。

一价皂 系用钠、钾、铵的氢氧化物及硼酸盐、碳酸盐或三乙醇胺等有机碱与脂肪酸（如硬脂酸或油酸）作用生成的一价新生皂，为0/W型乳化剂，与水相、油相混合形成O/W型-%N基质。一般认为皂类的乳化能力随脂肪酸中碳原子数12～18而递增，但在18以上这种性能又降低，故硬脂酸是最常用的脂肪酸，其用量约为基质总量的10%～25%，其中的一部分（约为l5%～25%）与碱发生反应生成肥皂，未皂化的硬脂酸作为油相被乳化成分散相，并可增加基质的稠度。涂于皮肤上，在水分蒸发后留有一层硬脂酸膜起保护作用0单独采用硬脂酸作为油相制成的基质不显油腻，但润滑作用较小，因此常加入适量的油脂性基质，如凡士林、液体石蜡等加以调节。

此类基质易被酸、碱、钙、镁、铝等离子或电解质破坏，因此不宜与酸性或强碱性药物配伍。一价皂为阴离子型表面活性剂，忌与阳离子型表面活性剂及阳离子药物等配伍，如醋酸洗必泰、硫酸庆大霉素等。

以三乙醇胺皂为乳化剂的乳剂基质处方：

硬脂酸 120g 单硬脂酸甘油酯 30g

三乙醇胺 4g 羊毛脂 50g

液体石蜡 60g 凡士林lOg

羟苯乙酯 lg 甘油 50mg

蒸馏水 加至l000g

制法：取硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、羊毛脂、凡士林和液状石蜡置适当容器中，加热熔化，保温75—80℃，另取三乙醇胺、甘油和羟苯乙酯与蒸馏水混匀，加热至相同温度，缓缓加入油相中，边加边搅拌，直至乳化完全，继续搅拌至凝，即得。

本处方中的三乙醇胺与部分硬脂酸作用生成0/W型乳化剂，即三乙醇胺皂。三乙醇胺皂的耐酸、耐电解质性能比一般碱金属皂好，碱性较弱，能制成稳定的、细腻的并带有光泽的0/W型乳剂基质，广泛用作软膏的乳化剂。未皂化的硬脂酸作为油相被乳化成分散相，并可增加基质的稠度。羊毛脂可增加油相的吸水性和药物的穿透性。液状石蜡和凡士林用来调节基质的稠度，增加润滑性。单硬脂酸甘油酯能增加油相的吸水能力，在O/W型乳状基质中作乳剂的稳定剂。

②多价皂多价的金属皂是W/O型乳化剂，如硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸铝等在我国均有生产，其制法简单，原料易得，但耐酸性差。

以含多价钙皂的乳剂型基质为例：

硬脂酸 12.5g

单硬脂酸甘油酯 l7.Og

蜂蜡 5.0g

地蜡 75.0g

液状石蜡410.Oml

白凡士林67.0g

双硬脂酸铝10.0g

氢氧化钙 l.Og

羟苯乙酯l.Og

蒸馏水401.5ml

取硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、蜂蜡、地蜡在水浴上加热熔化，再加入液状石蜡、白凡士林、双硬脂酸铝，加热至85.C，另将氢氧化钙、羟苯乙酯溶于蒸馏水中，加热至85℃，逐渐加入油相中，边加边搅。直至冷凝。

处方中氢氧化钙与部分硬脂酸作用形成的钙皂及双硬脂酸铝（铝皂）均为W/O型乳化剂，水相中氢氧化钙为过饱和态，应取上清液加至油相中。

（2）高级脂肪醇与脂肪醇硫酸酯类

①高级脂肪醇常用的有十六醇（鲸蜡醇，Cetyl alcoh01）及十八醇（硬脂醇，Stearyl alcoh01），前者熔点45～50℃，后者熔点56～60%，为弱的W/O型乳化剂，均为白色固体，不溶于水，但有一定的吸水能力，与油脂性基质如凡士林混合后，可增加凡士林的吸水性，吸水后形成W/O型乳剂基质。_卜六醇及十八醇用于O/W型基质的油相中也可增加乳剂的稳定性和稠度。

②脂肪醇硫酸酯类 常用的有十二醇硫酸酯钠（Sodium lauryl sulfate），又名月桂醇硫酸钠，系阴离子型表面活性剂，为优良的O/W型乳化剂。本品为白色或微黄色结晶，水溶液呈中性，对皮肤刺激性小。在广泛的pH范围内稳定，能与肥皂、碱类、钙、镁离子配伍，但与阳离子表面活性剂及阳离子药物如盐酸苯海拉明、盐酸普鲁卡因等配伍后，基质即被破坏。常用的辅助乳化剂有十六醇及十八醇等。

羧酸盐防锈剂中不只是癸酸，癸二酸的盐类或基团能防锈，最常用的是油酸皂等等，

羧酸盐防锈剂亲油性能比有机硼酰胺类防锈剂强——在油基防锈剂中羧酸盐防锈效果较好

羧酸盐防锈剂亲水性能比有机硼酰胺类防锈剂差——在水基防锈剂中羧酸盐防锈效果较差

在水基防锈剂中：

羧酸盐防锈剂在配制浓缩液时，常常对盐类较敏感——盐类含量高时，羧酸盐防锈剂易分层

水基防锈剂在工件表面上干燥后，羧酸盐附着在金属表面的能力较差，防锈期常常不如有机硼酰胺类，但比有机硼酰胺类好清洗（有机硼酰胺类在干燥后清洗稍难，要用热水清洗）

切削液抗硬水方法：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液的分类：

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；

半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；

全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。

每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

有些厂家会有微乳液的分类，通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。

乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。

1、切削液配方

切削液配方主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。

乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1，2-亚乙基二醇”，简称EG。化学式为(HOCH2)�6�0，是最简单的二元醇。

四硼酸钠：四硼酸钠，或称硼砂，分子式Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼矿物及硼化合物。

偏硅酸钠：偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体，商品有无水、五水和九水合物。

磷酸钠：磷酸钠（化学式：Na3PO4）为磷酸盐，是一种无机化合物。

2、乳化切削油配方

乳化切削油配方主要成分有：石油磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蜡、环烷酸铅、三乙醇胺油酸皂、高速机械油、妥尔油酸钠盐、石油酸钠盐、合成脂肪酸、聚乙二醇、工业机械油。

石油磺酸钠：分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷基)；结构式为：RSO3Na、其中R为平均14～18个碳原子的直链脂肪族烷基；溶解性：溶于水而成半透明液体，对酸碱和硬水都比较稳定。

氯化石蜡：氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。

环烷酸铅：制备方法由环烷酸钠与乙酸铅复分解置换而得。先将环烷酸加水升温至90-100℃，再缓缓加入30%的氢氧化钠溶液进行皂化，至溶液透明，得环烷酸钠，再用乙酸铅复分解置换得粗品，经水洗涤，加热脱水得成品环烷酸铅。

三乙醇胺油酸皂：油酸皂对动植物油、矿物油、机油、石腊、润滑油等具有良好的清洗能力，并具有很好的防锈能力。

高速机械油：高速机械油又称高速锭子油。轻质机械油的一种，粘度较低的润滑油，由石油馏分经硫酸精制或溶剂精制并加入抗氧剂而得。

合成脂肪酸：合成脂肪酸是以石油产品经化学合成方法制得的脂肪酸。用作制皂的原料。其碳数为10～18，碳数较低的部分用于其他工业。

聚乙二醇：无毒、无刺激性，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性。

3、防锈极压乳化油配方

防锈极压乳化油配方主要成分有：氯化石蜡、硫化油酸、石油磺酸钡、油酸、三乙醇胺、机械油。

氯化石蜡：氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。

石油磺酸钡：石油磺酸钡是目前国内应用较多的缓蚀剂。根据不同的使用条件一般添加量在1-10%。它具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能，对多种金属具有优良的防锈性能。

油酸：油酸是一种单不饱和Omega-9脂肪酸，存在于动植物体内。化学式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。将油酸加氢加成得到硬脂酸。

三乙醇胺：工业品的三乙醇胺含量在80%以上，其余含有1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等杂质。

机械油：石油润滑油馏分经脱蜡、溶剂精制及白土处理而得的一般质量的润滑油，通常只加抗氧化添加剂。

亚硝酸盐在切削液中主要起无机防锈剂的作用！取而代之可尝试用有机系：羧酸盐、油酸盐、磺酸盐（磺酸钡）、酰胺类（油酸二乙醇胺）、胺类（三乙醇胺）、酸酯类（山梨醇油酸酯等，用于水性体系可预先乳化，稳定性常是个难题！）；无机系：硼酸盐、钼酸盐等。诸上，防锈效果间自然会有差异！无机硼酸盐无论是书载还是实际应用均是优良的金属防锈剂，可以着重考虑！至于有机类未曾比较过不敢妄论！

给你介绍几个无磷液体洗涤剂配方，希望对你有作用！

配方1

组分 w/% 组分 w/%

长链脂肪酸 20 硅酸钾 8

柠檬酸或酒石酸 6 添加剂 2.8

氢氧化钠 5 水 余量

脂肪酸二乙醇酰胺 5

配方2

组分 w/% 组分 w/%

A.水 83.7 次氯酸钠溶液（10%） 0.6

B.烷基苯磺酸 10月桂酰二乙醇胺 1

三乙醇胺 2 硫酸钠 1

氢氧化钠溶液（40%） 1.7

制备 先将水加入混合器中，在搅拌下依次加入B各组分，混合均匀即可。

说明 本品价格低廉，特别适于经常换洗的内衣洗涤。

配方3

组分 w/% 组分 w/%

A.精制水 66.3 D.EDTA-Na 0.5

B.十二烷基苯磺酸钠 13 E.乙醇 2

聚氧乙烯(10)椰油醇醚(AEO-10) 8 甲醛（28%） 1

月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES) 4 F.香精 0.2

月桂酸二乙醇胺 2 G.柠檬酸、氯化钠 适量

C.二甲苯磺酸钠 3

制备 将A置于混合器中加热至55℃，依次加入B中组分搅拌至透明后加C、D，用柠檬酸调节PH值=7-7.5，加E

和F混合均匀后用氯化钠调节黏度。

说明 本品适用洗涤纯毛、丝绸织物。

无磷重垢液体洗涤剂

配方1

组分 w/% 组分 w/%

A.水 43.5辛基酚聚乙烯醚(APE-9) 15

柠檬酸钠 10 C.香精 0.5

苯甲酸钠 1 D.色料 适量

B.十二烷基苯磺酸钠（60%，LAS） 30

制备 将A置于混合器中搅拌使其溶解，在不断搅拌下依次加B，混合均匀后加C、D，搅拌均匀后分装。

说明 本品稳定性、洗涤性甚佳。

配方2

组分 w/% 组分 w/%

A.水 37.3 C.聚氧乙烯(9)月桂醇醚（AEO-9） 30

氯化钾 2.5十二烷基苯磺酸钠(LAS) 15

B.乙醇 5 D.香精 0.2

三乙醇胺 10

制备 将A、B分别溶解。A、B混合后依次加入C中组分，混合均匀后加D，搅拌均匀后分装。

说明 本品中不含磷化物，表面活性物高达45%，对水源污染小，洗涤效果特别好。

配方3

组分 w/% 组分 w/%

A.水 41.2 十六醇聚氧乙烯醚(AEO-7) 15

B.乙醇 6 直链烷基苯磺酸钠（ABS） 12

三乙醇胺 4D.增白剂 0.4

混合脂肪酸二乙醇酰胺（ADY-100） 3 E.香精 0.4

C.椰油醇聚氧乙烯醚（AEO-10） 18

制备 将水置于混合器中加热至45℃，加B后搅拌均匀，然后依次加入C中各组分，混合均匀后加D和E。

说明 本品特别适于洗涤毛织、化纤织物。

加酶液体洗涤剂

配方1

组分 w/% 组分 w/%

三聚磷酸钠 15.0 酶 1.0

碳酸钠 5.0 甘油 4.0

C13烷基苯磺酸钠 12.2 硼砂 3.0

C13烷基(EO)3醚硫酸钠 2.8 三乙醇胺 1.0

CMC 0.15 柠檬酸钠 2.0

荧光增白剂 0.4 水和添加剂 余量

香精 0.3

说明 本配方中的碱性酶在贮存期间保持高活性。

配方2

组分 w/% 组分 w/%

非离子表面活性剂 32.0 三乙醇胺 4.0

阴离子表面活性剂 7.5 一缩二乙二醇 10.0

两性表面活性剂 0.5 碱性蛋白酶 0.5

氯化钠 4.0 水 余量

说明 本品的去污力、酶活性和贮藏稳定性均高。

配方3

组分 w/% 组分 w/%

椰油基(EO)10醚 10.0 乙醇 6.5

椰油酸 11.3 柠檬酸钠 3.0

油酸 16.3 氢氧化钠/氢氧化钾(1:1) 4.8

硼酸 1.0 蛋白酶/淀粉酶（1:1）水 0.26

甘油 10.0 水 余量

说明 本配方物稳定，可在60℃洗涤棉织物，去污力强，并赋予织物柔软性。

漂白液体洗涤剂

配方1

组分 w/% 组分 w/%

C12烷基苯磺酸钠 6.0 硼砂五水合物 4.5

C12烷基(EO)7醚 2.0 甘油 3.0

椰油脂肪酸二乙醇酰胺 1.3 蛋白分解酶 1.0

油酸钠 1.6 AIPCS 0.0075

三聚磷酸钠 25.0 亚硫酸钠 4.5

CMC-Na 0.1 水 余量

荧光增白剂 0.1

配方2

组分 w/% 组分 w/%

双氧水 5 烷基聚氧乙烯醚 3

聚丙烯酸钠（M=800） 1 直链烷基苯磺硫酸 5

C.I.直接蓝86 0.01 水 余量

配方3

组分 w/% 组分 w/%

C11～13烷基苯磺酸钠 15.0 柠檬酸钠 4.0

盐 10.0 C14～15烷基（EO）7醚 7.0

乙醇 9.0 联苯二（苯并呋喃磺酸钠）增白剂 0.1

三乙醇胺 5.0 水 43.0

说明 本配方物贮存稳定，增白效果好，直接与织物接触不会形成过度的亮斑。

轻垢液体洗涤剂

配方1

组分 w/g 组分 w/g

十四烷基磺酸钠 32.0 荧光增白剂 0.2

十二烷基醚硫酸铵 4.0 色素、香精 0.3

脂肪醇聚氧乙烯醚 4.0 防腐剂 0.5

二氯二乙胺 5.0 去离子水 余量

尿素 10.0

配方2

组分 w/g 组分 w/g

十二烷基磺酸钠 12.0 荧光增白剂 0.3

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 8.0 香精、色素 0.1

脂肪醇聚氧乙烯醚 5.0 去离子水 余量

乙醇 6.0

配方3

组分 w/g 组分 w/g

椰子油咪唑啉单羧衍生物钠盐 15.0 季铵盐杀菌剂（50%活性） 2.0

三聚磷酸钠 3.0 有机多价螯合剂（30%） 1.0

磷酸三钠 3.0 去离子水 余量

说明 本品具有消毒作用，对织物有柔软和抗静电作用。

重垢液体洗涤剂

配方1

组分 w/g 组分 w/g

直链烷基苯磺酸钠（60%） 15.0 光亮剂 0.2

壬其酚（EO）8醚 13.0 芳香剂 0.3

椰子油脂肪酸钾（27%） 40.0 防腐剂、色料 适量

丙二醇 2.0 水 余量

酶 0.5

配方2

组分 w/g 组分 w/%

壬基酚（EO）9-10醚 40.0 乙醇 7.5

植物油脂肪酸钾（19.1%） 52.3 荧光增白剂 0.2

水 余量 色料、香精 适量

说明 乙醇可用甲醇或异丙醇代替。大容量洗衣机一次用量60g。

配方3

组分 w/% 组分 w/%

油酸甲酯 90.0 壬基酚（EO）10醚 10.0

说明 将重垢油污的聚酯织物用含5%的本品溶液，在60℃洗涤20min，可完全除织物上的油污。

普通强碱性液体洗涤剂

配方1

组分 w/% 组分 w/%

C12烷基苯磺酸钠 9.0 乙醇 7.0

C12守基丁二酸 11.0 过硼酸钠四水合物 15.0

C13烷基（EO）2醚 7.0 氢氧化钠（调节PH=10） 适量

二亚乙基三胺五甲膦酸 0.5 水+香精 适量

C4烷基（EO）2醚 7.5

柠檬酸 2.5

配方2

组分 w/% 组分 w/%

C12-15烷基磺酸盐 34-38.0 水 余量

EDTA的三乙醇胺酯 10-16

说明 本品在冷水中去污力高。

配方3

组分 w/% 组分 w/%

C12烷基苯磺酸钠 7.0 C12烷基聚氧乙烯醚 5.0

羧乙基纤维素 2.55 水 余量

荧光增白剂 0.5

说明 本品适于20-60℃洗涤纤维素和聚酯纤维织物。

配方4

组分 w/% 组分 w/%

C12-15烷基（EO)7醚 34.0 三乙醇胺 1.3

C12-15烷基（EO)7醚硫酸钠 8.5 添加剂 2.2

乙醇 10.0 水 余量

甲酸钠 4.0

说明 甲酸钠和已二酸钠用于含非离子和阴离子表面活性剂的液体洗涤剂可控制其黏度，并使其中乙醇用量

降到最低值。本配方物黏度为68mPa.s，70℃时的稳定性超过2周。

配方5

组分 w/% 组分 w/%

烷基多糖苷 3-30 脂肪醇聚氧乙烯醚 11-30

阴离子表面活性剂 0-7 脂肪酸钠 5-30

说明 本配方物用于洗衣服，具有低浊点和满意的黏度。

配方6

组分 w/% 组分 w/%

C14-18α烯基磺酸钾 18 硅酸钠 4

C10-14直链烷基苯磺酸钾 18 碳酸钾 10

C12-13烷基（EO）5醚 5 碳酸钠 10

C12-13烷基（EO）20醚 5 亚硫酸钠 2

皂 2 香精（66%） 0.2

沸石 20 硫酸钠+水合物 余量

二氧化硅 0.5

电镀生产工艺复杂，工序繁多。含重金属电镀废水的来源主要有以下几方面：

1）前处理废水。电镀普遍采用盐酸、硫酸进行除锈、除氧皮及浸蚀处理，工件基体重金属离子溶解在清洗液；

2）电镀工艺过程（包括学抛光和电学抛光）各工序清洗水。清洗水含有重金属盐类、表面活性剂、络合物和光亮剂等。清洗废水占电镀废水的绝大部分；

3）废弃电镀液。长期使用的镀液，杂质不断积累，当难以去除时，不得不将一部分或全部废弃；学镀液超过使用周期也会形成含重金属废液；

4）其他废液。包括不合格的工件退镀、镀液分析、清洗滤芯、清洗生产场地、废气治理的废液及各种设备的“跑、冒、滴、漏造成的废水。

电镀废水处理

含重金属电镀废水的现状

电镀产生的含重金属离子的废水数量很大，成分繁杂。据不完全统计，我国电镀企业已有15000家，每年排放含重金属电镀废水约4亿m3。电镀废水如不进行处理将是严重的环境污染和水资源的巨大浪费。

含重金属电镀废水的危害

电镀废水含有环保方面认定的危害重金属主要有铬、铜、镍、铅、锌及镉等。重金属在自然界难以降解，有很强的隐蔽性和富集性，我国国土资源部曾公开表示，我国每年有1200万吨粮食遭到重金属污染，直接经济损失200亿元以上。重金属对人的危害极大，水生动植物从污染水体摄取重金属在体内富集，通过食物链进入人体，在人体的某些器官积蓄起来造成慢性毒。20世纪60年代，日本发生的水侯病和骨痛病就是由重金属汞和引起的。

重金属电镀废水

现代医学研究表明，一些重金属离子进入人体会使人致癌、致畸、致染色体突变，潜伏期可达数十年，一旦发病后果不堪设想，有人把重金属危害形容为“慢刀子人”，是“生物定时炸弹”。

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