| 中文名称 | 冲孔灌注桩 | 简介 | 灌注桩的一种 |
|---|---|---|---|
| 范围 | 600~2500mm | 施工工序 | 平整场地 |
| 施工标准 | 灌注桩相关规范和现行标准 | ||
导管的构造和使用应符合下列规定:
1、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，其他每节长度2.53m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头;
2、导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6~1.0MPa;
3、每次灌注后应对导管内外进行清洗。
灌注水下混凝土的质量控制应:
1、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;
2、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m;
3、导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录;
4、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案;
5、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。
6 在灌注前必须控制好泥浆的含水率及泥浆比重，这是影响桩基质量的很重要因素。
水下灌注的混凝土应符合下列规定:
1、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定;坍落度宜为180~220mm;水泥用量不应少于360kg/m3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限);
2、水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂;粗骨料的最大粒径应小于40mm;并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。
3、水下灌注混凝土宜掺外加剂。
4、砼的初灌量必须计算确定:一般要求导管插入桩内砼内深度为1500mm;
5、成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。
6、砼初灌量要保证将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入砼内1~1.5m深。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
冲孔灌注桩 是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注 混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。优点是:对邻近建筑物及周围环境的有害影响小;桩长和直径可按设计要求变化自如;桩端可进入持力层或嵌入岩层;单桩承载力大等。缺点是:灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。
冲孔灌注桩
可以套用人防定额中的注浆子目
冲孔灌注桩
冲孔灌注桩是灌注桩的一种。灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成；冲孔灌注桩施工使用冲孔机冲击成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成，为泥浆护壁成孔。主要用于岩土层中成...
关于冲孔灌注桩
灌注桩冲孔过程中碰到原来的管桩，可以按照入岩增加费算。如果是偏孔，回填片石之后再重新冲孔，那重新冲孔这一部分要计算增加费--当不属于施工单位的原因时，但要签证。
冲孔灌注桩问题
有冲孔灌注桩，在施工过程中，冲孔到一定深度后，由于地质原因，地下存在大量回填的石块空隙，出现塌方，需用土回填后再重新冲孔，回填土方及重新冲孔该如何计价？ 关于重新冲孔这个肯定是按照成孔施工量和相应...
打孔灌注桩 、冲孔灌注桩
打孔灌注桩是前5m是一、二类，后5m是三四类土，预算编制应按土的不同类别分别套取定额子目。
应急处理措施：成孔施工期间，在孔位就近准备足够的砂和粘土等应急抢险物料，发生轻微塌孔时，停机观察分析情况，调整护壁泥浆指标及水头，使达到最佳的护壁效果，孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1～2m处，捣实后重新冲进。漏浆特别严重的要求采取专项的处理措施。
②缩径预防措施：选用带保径装置锤头，锤头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段冲进时，可适当提高泥浆的粘度。
应急处理措施：发生缩孔时对易缩径部位可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径，当上下扫孔无效时，可对缩孔的孔段回填重新冲进，并观察冲进时的孔径已达到设计孔径要求为准。
③桩孔偏斜预防措施：保证施工场地平整，冲机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。
处理应急措施：对偏斜轻微的冲孔，控制冲速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏至达到设计孔径要求为准，当孔位偏斜偏斜严重时，应用砂料或片石填孔重冲。
【提问】如何判断桩端进入持力层2，现地面比设计桩顶标高高出5m多，桩基的单桩承载力跟桩身完整性检测是否都需要开挖到设计桩顶标高才进行3，钢筋起吊方案，施工单位分两截，首先一截上端托在护筒上，然后用桩基吊绳吊起另一截，中间做焊接，，这种方案是否可行？4，冲孔桩的掏渣，是用掏渣桶好？还是泥浆置换好？
【答案】持力层是根据地质勘察院给出的数据（也就是图纸给出的桩的深度）一般是把基础开挖到桩顶部位再进行桩基施工钢筋柱笼是一个整体柱形式，必须要整体绑扎的。你所说的把钢筋笼做了两次吊装，那么钢筋的焊接位置是必须要错开的。掏渣根据你施工的条件确定，泥浆的处理是否方便。
采用钻孔机钻孔成型，钻孔时灌入重质泥浆，钻至要求深度，插入输入管，由管中灌入混凝土，随灌随排除泥浆。
一般情况下列项计算的项目有:成孔、泥浆外运、灌注混凝土、钢筋笼制作、桩孔填料及机械进出场费用。
施工桩长就是实际钻孔深度，不是算出来的。因为地质情况的原因，设计桩长通常只是给施工提供个参考，而现场终孔的深度是需要根据打捞上来的岩样判断的。比如你们这个桩设计桩长打到47米的时候已经超过设计桩长要求了，但是打捞上来的岩石碎屑仍然是中风化，达不到微风化是不允许终孔的。x0d图纸中的设计桩长计算方法是：桩顶标高-桩底标高。50米你们施工员给你的数值是现场实际钻孔深度，这根桩的有效桩长计算方法也很简单。步骤如下：x0d1、50米减去护筒标高=实际桩底标高。护筒标高管技术员或测量队长要。x0d2、设计桩顶标高-实际桩底标高=实际桩长，实际桩长就是有效桩长。实际桩长就是你说的施工桩长，通常项目部用来核算成本及给民工队计价用。x0d如果还有疑问可以追问。
