H型钢自动组立机的工作原理以及H型钢自动组立机在组立机中的优势:H型钢自动组立机它的幅板翼板定位采用液压传动，两边通过机械同步夹紧对中，能确保规定范围内的不同宽窄的幅板、翼板定位，自动对中准确，无须每次作调整(设有偏心轮作微量调整)。H型钢组对时端部设有液压自动升降的挡料架，能确保组对时幅板、翼板端部对齐，上压梁采用左右四组导轨副导向，确保压紧时的稳定性。 可根据用户要求及工件长度任意加长及减少辊道数量。液压系统采用中外合资企业标准液压系统产品，并设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。的幅板翼板定位采用液压传动，两边通过机械同步夹紧对中，能确保规定范围内的不同宽窄的幅板、翼板定位，自动对中准确，无须每次作调整(设有偏心轮作微量调整)。H型钢组对时端部设有液压自动升降的挡料架，能确保组对时幅板、翼板端部对齐，上压梁采用左右四组导轨副导向，确保压紧时的稳定性。 可根据用户要求及工件长度任意加长及减少辊道数量。液压系统采用中外合资企业标准液压系统产品，并设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。
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H型钢生产线的不同，所以H型钢产品也就具有了不同的挠度。在各种荷载作用下跨中最大挠度计算公式。
H型钢生产线均布荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式: Ymax = 5ql^4/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). q 为均布线荷载标准值(kn/m). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4).
跨中一个集中荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式: Ymax = 8pl^3/(384EI)=1pl^3/(48EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个集中荷载标准值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4).
跨间等间距布置两个相等的集中荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式: Ymax = 6.81pl^3/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个集中荷载标准值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4).
H型钢生产线跨间等间距布置三个相等的集中荷载下的最大挠度,其计算公式: Ymax = 6.33pl^3/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个集中荷载标准值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4).
悬臂梁受均布荷载或自由端受集中荷载作用时，自由端最大挠度分别为的,其计算公式: Ymax =1ql^4/(8EI). ;Ymax =1pl^3/(3EI). q 为均布线荷载标准值(kn/m). ;p 为各个集中荷载标准值之和(kn).
可以根据最大挠度控制1/400，荷载条件25kn/m以及一些其他荷载条件 进行反算，看能满足的上部荷载要求!
英文名称:H Beam Welding Line
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美国高频焊接薄壁H型钢生产线
北京红冶汇新科贸集团(原北京首钢红冶钢厂)始建于1958年，注册资金11265万元，年销售额8亿元左右，集团在持续强化钢铁主业的同时，不断拓展多元化发展空间，先后投资了钢结构、造纸、酒业和航运等行业，...
Q345C、D、E的H型钢生产情况？
现在市场上面的H型钢，多为Q235B，Q345B，如果你要Q345C/D/E,的材质的话，就属于加工的了，因为钢厂是不热轧这些材质的H型钢的。有什么疑问，可以电询0371-668103...
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镀锌的价格在3950左右一吨
1.焊接H 型钢生产方式是将H型钢按照"工"字型放置，两侧同时焊接两道角缝，大大增加了焊接效率。由于对称焊接，焊接后腹板基本不变形。
2.矫形机构H型钢翼缘矫正机通过偏心压辊实现对焊后热态的H型钢翼板的角变形直接矫正，减少了矫正力，并提高了矫正精度。
3.从焊接规格上看，焊接H型钢的规格是国内最大的，与国外最先进的H型钢焊接设备生产公司(ESAB公司)的H型钢焊接生产线指标相同。
4.在组立方式上，采用了组立-焊接一体化方式，减少了工序，提高了生产效率。
5 . 在腹板、翼缘板对中方式上，采用了前后各两组的对中方式，提高了定位精度。
6 .送丝机与焊枪软连接并且焊枪焊接角度可以调整装置。
7 .大角焊缝，采用双电源(DC+AC)双丝、双弧、双熔池焊接工艺。本生产线的这些特点都是国内首创。
8 .采用进口PLC控制，可靠，易编程 。
9.在同一工位上，连续完成H型钢在生产过程中的组立、焊接、矫形、托起、出料等全部工序。
莱钢拥有小型、中型、大型三条型钢生产线，主要生产轻型系列、中型系列和大型系列H型钢及其他型钢产品，主体设备先进，年产能力330万吨以上。
小型型钢生产线，是国内第一条能够生产热轧轻型和超轻型H型钢的生产线，具备年产24万吨以上的能力。主要产品为200mm以下的热轧标准和轻型H型钢、叉车门梁、滑轨、导轨等多种异型断面型钢。
中型型钢生产线，主体设备从日本新日铁公司引进，生产过程全部采用计算机控制，技术装备和自动化程度达到20世纪90年代国际先进水平，其连铸—热装—连轧短流程生产工艺在国内同行业中处于领先地位。该生产线生产能力达到107万吨以上，主要产品为中型H型钢、工字钢、矿用U型钢、矿用工字钢等型钢。
大型型钢生产线，主体设备从德国引进，采用异型坯热送热装技术、轧机采用CCS技术、XH轧制方法、CRS矫直机矫直技术，全线采用计算机控制，实现从装料到成品发货的全程自动化。该生产线是我国最先进的H型钢生产线。生产能力200万吨以上，主要生产大型H型钢、工字钢及其他型钢，H型钢最大宽度400mm，最大高度1000mm。
SKHZ-B型数控H型钢组立机
产品概述
本机是H型钢生产线中的主要设备，适用于t型钢、H型钢和变截面H型钢的制作，对H型钢可实现四条焊缝同时点焊，一次自动组立成型完毕。
生产效率与国内同行业相比可提高二倍以上。其组立点焊结构填补了国内外同行业的空白。在输入辊道上由3副机械手(液压驱动)形成引料槽，对上、下翼板的预备定位，另设3副机械手(液压驱动)对腹板进行预备定位。在龙门架下即主机内，装有一系列定位夹紧装置，首先是手动单边连动定位，其目的在于因工件毛坯尺寸有误差，避免在生产中产生这样或那样的问题。数控自动组立机套用国际流行的一边定位，另一边采用液压夹紧的方法，在产品的上压辊与主传动辊基本上在一个平面上，有利于使腹板下端、上端紧贴在翼板上。本机传动装置采用交流变频调速，利用变频器具有扭转矩和进行矢量控制特点，使设备耗电量少，而且还有很多的调速范围。
整机系统全部采用数控，友好的人机对话界面，全中文菜单操作，对组立H型钢的各种工艺参数进行预置。
规格与配置
1、 H型钢高度:300-1500mm
2、 腹板厚度:6-30mm
3、 翼板宽度:125-800mm
4、 翼板厚度:9-40mm
5、 H型钢长度:4000-15000mm
6、 组立速度:300~6000mm/min
7、 输入辊道长度:12000mm
8、 电机功率:7.5KW
9、 系统压力:6.3Mpa
先进性
SKHZ型数控变截面H型钢自动组立机是等变截面H型钢自动生产线的核心设备，这台设备的先进与否决定了生产线的自动化水平。目前国内H型钢生产线普遍采用是二次组立法，即先将腹板和其中的一块翼板组立成"⊥"型，再将⊥翻转180°与另一翼板组立成"I"型。而本项目开发的SKSZ数控变截面H型钢组立机，能将变截面的H型钢三块板件一次连续组立动态定位，四把焊枪自动点焊成型。工效比传统的组立方式提高1-2倍。这样，一条H型钢生产线，可以当两条线用。由于应用数控技技术，大大地提高了H型钢组立的自动化水平。等变截面 H型钢自动组机由输入组立辊道、主机、输出辊道、液压系统、电器控制系统、自动点焊机等组成。
采用计算机控制，实现将切割后及矫正平整完的两件翼板、一件腹板一次组立成H型，是国内外先进的一流设备。
H型钢变截面组立机是国内外先进的科技含量高的先进设备。它最具特色的是H型钢一次组立成形，利用2台CQ2气保焊机，四条缝一次通过式，点焊组立成形，该机对H型钢的上、下翼板及腹板具有液压自动对中、自动定位、组立一次完成的功能，完全满足H型钢组配精度;上、下料设有三组对中机械手、液压驱动，是H型钢组对前的预备定位， H型钢为变截面时，垂直下压上翼板的压辊由液压跟踪装置，随H型钢翼板与腹板所夹角度变化而随之压下、或上升变化、达到变截面的仿形跟踪组立的完善先进功能。
组立全过程计算机数字控制，汉字操作菜单可调整H型钢组立工艺参数即工件运行速度、焊丝直径、电流、电压、焊缝长度，空行程间隔速度、距离，在加工完成时设有光电控制原件，加工结束时返馈控制信号，全过程全自动处理。
该设备比国内外组立机效率提高二倍以上，是国内首创，目前正广泛的应用在钢结构生产领域中。
结构
H型钢自动组立点焊机由主机、输入辊道、输出辊道、液压系统、电器控制系统、自动点焊机构组成。
电气控制系统
H型钢数控组立机配套的自动控制系统是数控的。该系统是在生产线的总控制台上位计算机的指令下进行工作的。该控制系统采用进口美国斯达特威达工业控制计算机，15英寸彩色显示器，64M内存，40G硬盘，三防触摸键盘。
目前国内具备生产热轧H型钢能力产线31条，总设计产能近2400万吨;正在投产且常规化生产的热轧H型钢生产线共26条。据统计，2016年国内热轧H型钢总体产量在1587.52万吨，同比增加14.9%。
截止2016年1-12月份，国内热轧H型钢出口约180万吨，表观消费量约1412万吨，增长13.9%左右。其中马钢、莱钢在行业盈利改善情况下有小幅增量；津西因产品资源结构调整、钢板桩生产影响，型钢量明显减弱；日照、新泰、首钢长治、包钢、兴华等因产线生产的恢复正常全年产量提升明显，值得注意漳州闽航发特钢自2015年研发试轧后16年基本维持常规化生产，目前生产能力1000吨/天。
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