| 中文名称 | 钢构件 | ||
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钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。.
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
实践表明，作用力愈大，钢构件的变形就愈大。但当作用力过大时，钢构件将发生断裂或严重、显著的塑性变形，会影响工程结构的正常工作。为了保证工程材料及结构在载荷作用下正常工作，要求每个钢构件均应有足够的承受载荷的能力，也称为承载能力。承载能力的大小主要由钢构件具有的足够的强度、刚度和稳定性来衡量。
钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。
非标准钢构件与标准钢构件的区别
非标准钢构件是自行设计，一般情况下是要用专门设计制造，标准钢构件是已经有很多人用，通用性很高，大部分可以直接买到，有些规格用的人少，也要专门制造
关于钢构件
点式玻璃雨棚的在套定额的时候，图纸上钢架和龙骨应该套什么定额比较好，是240*150*6*6的型钢，龙骨是@80*5的角钢，我套了11-10.9-7，9-8，这样是对的，不是错的。 钢构件的...
拆除钢构件
拆除钢空腹柱的工程量就是钢空腹柱的重量，以“t”计算，你说的那些材料是辅材。
钢构件防腐
套底漆一遍，881-X环氧富锌底漆；套中间漆两遍，881-Z环氧云铁中间漆；套面漆两遍，881-YM聚氨酯面漆 注意换算主材。
钢构件运输
定额是有一定运距范围的，超出定额的范围就不能再死套定额了，就要按实际发生的进行计算，让建设单位签证认可，只计取税金。
按着安装顺序和工艺要求在钢平台上进行钢构件的预制和组装，要保证焊接制作质量。
型钢的拼接翼缘板拼接接缝和腹板拼接接缝的间距应大于200㎜。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜。
为了焊接方便，保证焊接质量，尽量将立柱、横梁上的加强筋板、连接板、垫板、挑梁（梁）等在地面钢平台上按施工图尺寸进行组对焊接。
在钢平台上预制的钢构件除按施工图和规范要求制作组装外，还应考虑现场安装的工艺性和安装尺寸的变化。
一、一般规定
1、本要求适用于钢构件预拼装工程的质量验收。
2、钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
3、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
4、进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。
二、预拼装
1、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：
（1）当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％；
（2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。
2、预拼装的允许偏差应符合相关规定。
⑴钢墙架项目包括墙架柱、墙架梁和连接铁件。
⑵钢扶梯的重量应包括梯梁、踏步及依附于楼梯的扶手栏杆重量。
⑶加工铁件等小型构件，应按A.6.6中零星钢构件项目编码列项。
其他钢构件其他钢构件：钢支撑、钢檩条、钢墙架柱间钢支撑：设在两立柱之间的交叉斜杆，以增强柱子的整体刚度。分为上柱支撑和下柱支撑。柱间支撑安装项目划分为单式柱间支撑和复式柱间支撑。上、下柱截面相同的柱为单式柱，其支撑为单式柱间支撑；上、下柱截面不相同时（上柱小、下柱大），为复式柱间支撑屋架钢支撑：设在两榀屋架之间的交叉斜杆或直杆，以增加屋架的整体刚度。按支撑部位分为上弦平面支撑、下弦平面支撑、垂直于屋架平面支撑（简称垂直支撑或剪刀撑）。屋架钢支撑安装项目划分为：①一字型：指上弦或下弦水平连系杆②十字型：指上弦平面或下弦平面内的交叉斜杆支撑③垂直支撑：两榀屋架之间交叉斜撑也称剪刀撑。钢屋架、钢桁架、钢网架拼装：指在工厂分段制作（称为榀段），运到现场后，在拼装台上校正、焊接或螺栓固定拼成整榀钢架。整体一次性制成的钢架不适用拼装项目。
1）尽量减少钢材品种，减少构件种类编号，以防止构件应力及变形。
2）对称零件的尺寸或孔径尺寸尽量统一，以便于机械加工；并有利于拼装时的互换性。
3）合理地布咒焊缝，避免焊缝之间的距离靠得太近，当材料的长度尺寸大于零件长度尺寸时，尽t减少或不做拼接焊缝；焊缝布置应对称于构件的重心或轴线对称两侧，以减少焊接应力集中和焊接变形。
4）零件和构件连接时应避免以不等截面和不等厚度相接；相接时应按缓坡形式来改变截面的形状和厚度，使对接连接处的截面或厚度相等，达到传力平顺均匀受力，可防止焊后产生过大的应力及增加变形。
5）构件焊接平面的端头的选型不应出现锐角形状，以避免焊接区热最集中，连接处产生较大的应力和变形。
6）建筑钢结构件各节点各杆件端头边缘之间的距离不宜靠得太近，一般错开距离不得小于20mm，以保证焊接质最，避免焊接时热量集中增加应力，引起变形的幅度增加。
7）现场制造钢构件用的加工设备应保证施工质量要求。
二、电焊机的选用应保证焊接电流、电压的稳定及负荷用量，并适应不同结构和各种位置焊缝的焊接要求。
①交流焊机适用焊接普通钢构件。
②直流焊机适用于焊接要求较高的钢构件。
③埋孤自动焊适用于焊接钢构件中的梁、柱一类较长的对接或贴角焊缝。
④Cq气体保护焊适用于要求较高的薄钢板结构的焊缝焊接。
钢构件制造用的放样平台、组装平台应具有标准的水平面，特别是组装平台在辅设及使用前，一定用拉线法或仪器测量，如局部不平时可用垫铁调整垫平，其局部不平误差应控制在2~3mm范围内。这样可防止在组装构件时产生局部弯曲；平台的支承刚度应保证构件在自重压力下，不失稳、下沉，以保证组装构件的水平度。
钢结构构件制作运输安装防火与防锈注意哪些事项有哪些？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。
（1）制作：钢结构制作包括放样、号料、切割、校正等诸多环节。高强度螺栓处理后的摩擦面，抗滑移系数应符合设计要求。
制作质量检验合格后进行除锈和涂装。一般安装焊缝处留出30～50mm暂不涂装。
（2）焊接：焊工必须经考试合格并取得合格证书，且必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝施焊后须在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
焊接材料与母材应匹配，全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤。
施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，进行焊接工艺评定。
（3）运输：运输钢构件时，要根据钢构件的长度和重量选用车辆。钢构件在车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。
（4）安装：钢结构安装要按施工组织设计进行，安装程序须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装柱时，每节柱的定位轴线须从地面控制轴线直接引上。钢结构的柱、梁、屋架等主要构件安装就位后，须立即进行校正、固定。
由工厂处理的构件摩擦面，安装前须复验抗滑移系数，合格后方可安装。
（5）防火与防锈：
1）钢结构防火性能较差。当温度达到550℃时，钢材的屈服强度大约降至正常温度时屈服强度的07，结构即达到它的强度设计值而可能发生破坏。
设计时应根据有关防火规范的规定，使建筑结构能满足相应防火标准的要求。在防火标准要求的时间内，应使钢结构的温度不超过临界温度，以保证结构正常承载能力。
2）外露的钢结构可能会受到大气，特别是被污染的大气的严重腐蚀，最普通的是生锈。这就必须对构件的表面进行防腐蚀处理，以保证钢结构的正常使用。防腐处理的方法根据构件表面条件及使用寿命的要求决定。
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