| 中文名称 | 平网印花机 | 别 名 | 磁棒平网印花机 |
|---|---|---|---|
| 说 明 | 毛巾制造企业的重要生产设备 | 主要配置 | 多功能矢量控制变频器 |
首先在导带的预定位置用乳白胶粘贴白色毛巾坯，然后启动变频器驱动三相笼型交流异步电机，电机经蜗轮减速机减速后拖动导带，当导带上的毛巾对准印花平网的位置停稳后，平网网框下压贴紧毛巾，网框内放置的细圆磁性钢棒在输送带下方的磁场控制器驱动下往复滚动，将平网内放置的颜料透过镂空的图案印染到毛巾上。第一个颜色的图案印完了，网框抬起，导带将毛巾送到下一个网框位置停稳，开始第二个颜色图案的印染………，直到多个颜色(一般8~10个颜色)依次套准印完，一条彩色毛巾才告完成，而第二条毛巾紧接着第一条毛巾不间隔地套色印染………周而复始，连续作业。每条毛巾印染完成后，随即送到隧道式蒸汽烘房内烘干，然后绞边、整理、质检、包装，直至入库出厂。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
多功能矢量控制变频器(内置制动单元)
变频器制动电阻
· 三相笼型交流异步电动机 ·
可编程控制器
台达旋转编码器
平网印花机是纺织印染行业特别是毛巾(含浴巾、沙滩巾、装饰巾、毛巾挂毯等)制造企业的重要生产设备。平网印花机由橡胶输送带(简称导带)输送毛巾运动，多个平网在毛巾上套印不同的颜色，其印花及套色的准确性直接影响毛巾成品的美观和质量等级，因而要求拖动系统定位准确;为了提高生产效率，降低成本，又必须保持一定的印染速度。若速度过快，惯性太大，导带难以停稳，定位套色必然不准，这是一个不可回避的矛盾。
圆网印花机印胶浆售价是多少？
圆网印花机印胶浆售价是98元，圆网印花机印胶浆具有稳定性，硫化前的粘着力大，硫化后的粘结强力大。用以粘合橡胶部件等。可将生胶或混炼胶和溶剂在胶浆机中经搅拌而成。
pvc印花机是多少？
PVC印刷机又名万能平板打印机、塑胶印刷机等，可应用于任意材质的平面、弧面或圆柱形物体的全彩打印，其颠覆性的数码打印理念给印刷行业带来一股新风，以势不可挡的席卷了整个行业，为客户大幅度的降低生产成本，...
pvc印花机是多少？
pvc印花机价格一般在8W左右。pvc印花机是使用专用的PVC卡印刷机或进口四色彩印机在单层PVC卡料上印刷，然后再进行层压、冲卡、写磁、打凸字等工序，前期印刷设备投资很大。并且制作过程非常复杂，需要...
植绒印花机价格如何？
每个厂家的价格都不一样的，具体你要多了解一下性能和价格，在做个比较，一定要去了解
瓷砖印花机是怎么印花的？
是瓷砖印花是在成批干燥后、煅烧之前进行；关键不是印花技术和设备，而是使用什么颜料；唐三彩、青花瓷，不同年代都有代表当时技术水平的颜料，现在的印花技术、设备、颜料都比以往任何时代先进，你到网上搜一下，设...
制版是准确地将要印制的花型先进行分色，并找出循环单元。将每一花型上同一种颜色按循环单元整数倍的大小分别制在筛网上。使花型部位镂空，并将非花型部位网眼堵住，以防印花时色浆转移到织物上去。常用的制版方法有防漆法、感光法和蜡克法。现各染厂主要采用感光制版，所以在此只介绍感光法。
感光法制版感光法制版是利用照相原理，光线照射在已兔感光胶的网面上，使花型部位光线被堵，而非花型部位感光胶被感光，发生光化作用，感光胶成为不溶于水的胶膜堵塞网孔，经加固制版完成。
设备机构半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。
半自动筛网印花机的筛框一般采用铝合金材料制作。筛框经绷网和制版后称为色框或花框。色框安装在自动印花装置上，自动印花装置控制其移动，升降和刮刀的刮浆。
刮刀是平板筛网印花的刮浆工具。是由合成橡胶制成，硬度一般为肖氏48+-2度。刮刀的选用应根据织物厚薄、印花工艺、色浆性能等加以选择。
平版筛网印花筛框的制作包括筛框的选用及绷网。
(一)筛框的选用筛框的制作是筛网印花的重要工序。筛框过去全用坚硬木材，现大多改为铝合金材料。筛框尺寸是由印花织物的幅宽、单位花纹面积、刮刀因素及设备条件来决定。筛框的尺寸在机器印花中很严格的。而手工印花是以被印织物的大小或花型大小来制作，大多以木制材料为主。如床单印花是按花型大小，不是根据床单大小来制作筛框。机器印花都采用铝合金材料制作，如需使用特大框时，则要选用异型钢管制作。常见筛框规格及选用材料见表所示:
常见的筛框规格及选用材料
网框材料网框尺寸刮印方向可印幅宽(mm)
外径(mm)内径(mm)
松木特大框2890x13302670x1100经1040
松木大框2480x17502280x1370经1220
松木中框2344x16002140x1260经1160
松木小框1440x14401260x1260经1160
松木特小框580x1380460x1260经1160
铝合金大框1520x11501465x1150纬1200
铝合金中框1520x9051465x850纬1200
铝合金小框1520x7551465x700纬1200
异形钢管特大框2600x13402600x1240纬2170
异形钢管大框2200x13402100x1240纬1200
数码印花的优势有：
反应速度快：
数码印花机以其快速打样，可以提高企业对订单的响应速度。市场上，龙头印刷企业竞争加剧，加工价格下降，利润率下降。
成本降低：
使用数码印花机打样可以取代部分必须在圆网和平网印花机上进行打样的工作，而不占用机器时间。打样通常需要3-4小时的机器。如果客户不满意，会反复修改，造成生产能力的极大浪费。
适用范围广：
数码印花机可用于打样的墨水有活性油墨、酸性油墨、分散油墨，可用于样品印刷。用分散油墨直接印刷仍在寻找合适的油墨。
在客户的样品中，如果是纸或电子，则可以在分色后直接用数码打印机进行校对。传统打印机可以根据打样效果完成批量生产。
扩展资料：
数码印花的生产过程，简单地说是将扫描、数字照片、图像处理或计算机处理等各种数字化模式输入计算机，然后由计算机分色打印系统进行处理。
通过特殊的RIP软件，通过喷墨打印系统将各种特殊染料直接印在各种织物或其他介质上，然后通过该场所。加工后，在各种纺织面料上获得各种高精度印刷产品。
与传统的印染工艺相比，数码印花的生产过程摆脱了传统的彩绘、制膜、制版等印刷工艺，大大缩短了生产时间。
模式的接受可以通过各种先进的手段来实现，如cd-rom、e-mail等。一般来说，打样时间不超过一个工作日，而传统打样周期通常为一周左右。
参考资料来源：百度百科—数码印花
数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，它最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
数码印花历程
原理
数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，而喷墨打印技术可追溯到1884年。1960年，喷墨打印技术进入实用阶段。上个世纪90年代，计算机技术开始普及，1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，目前，数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。
发展
近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言，数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。 传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同。
喷墨打印技术
喷墨打印技术可追溯到1884年，美国人CHRichard在注射器中放入水，施加压力针头就飞出液滴，如果控制液滴运行方向，就可在纸上形成图像，称为雾墨印花。当时因为针、墨有问题，效果很差，直至1960年才正式进入实用阶段。在十年前将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制，称喷码机。
数码喷射印花
数码喷射印花是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。 由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。 90年代计算机技术逐步普及，连续式数码喷射印花机出现，至1995年在地毯、壁挂等图案粗犷的纺织品上已有成熟的应用。奥地利ZIMMER公司率先展出用于地毯的数码喷射印花样机，分辨率9-18，使用阀喷技术，未使用通常意义上的喷头；其生产速度很快，可16/min。但由于喷射液滴很大，分辨率很低，在服装面料方面无法应用。 1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机，当时主要采用热泡式喷头，分辨率300dpi，后来逐步发展到600dpi，4色为主，基本可以在面料上应用。 1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，包括荷兰、日本、瑞士、美国、意大利和中国宏华公司，分辨率可达360~720dpi，6/h，由于压电式喷头的最小喷墨量非常小，生产的产品图案比较精细，色彩也更均匀自然，因此广受欢迎，应用面也逐步扩大。 目前，各种新型数码喷射印花机纷纷出现，主要采用压电式喷头；最高印花速度从90年度的1/h、2000年的6/h发展至0 80—150/h；使用染料从4色发展到6-8色和2X6-8色；应用工艺日益成熟；控制软件功能逐步完善。由此可见，数码喷射印花技术的发展基本上从连续式拍摄向按需喷射式发展、从热泡式喷头向压电式喷头转变、从4色向6-8色转变。 无庸置疑，数码印花技术的出现和成功应用无疑是纺织业中的一次重大技术革命，它具有里程碑式的意义，数码印花带来的经济效益和社会效益将对全球特别是纺织印染大国中国产生深远的影响。与历次产业升级和变革一样，数码喷射印花新技术的出现既是挑战也是机会，中国纺织企业在即将到来的变革中必须抢占先机。 2007年杭州宏华数码科技股份有限公司研发的VEGA高速导带数码印花机器获得国家发明二等奖。同年，VEGA数码印花系统在ITMA展会正式商业展出，标志着中国的数码的印花设备已经跻身世界主流工业领域。 2008年经过持续的研发和技术投入，在技术上成熟的VEGA高速导带数码印花机已经实现140平米/小时的最高喷印速度，1080dpi的最高喷印精度。同时支持多种专业墨水和面料。这标志着，宏华的数码印花设备，已经可以进入主流工业领域的应用，同年部分海外厂商推出了数码印花设备的市场。 2009 年1月以宏华数码为依托的《国家数码喷印工程技术研究中心》正式成立，这也标志着中国在数码印花的应用研发再次飞跃。
数码印花技术的特点
数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势： 1．数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。 由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。 另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。 2．数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。 由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。 3．数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。 由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。 4．高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。 喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。编辑本段数码印花打样四大优势
数码印花机打样在西方印花业已经成为主流的生产方式。目前欧洲印花业已有90％以上的企业采用数码印花机打样，这些企业普遍认为数码印花机打样反应速度快、打样成本低、效果一致性好，数码印花机已经成为欧洲印花业一项必不可少的工具。目前在国内，也有企业致力于数码印花机整体解决方案，并取得了良好的效果。 数码印花机已经成为欧洲印花业一项必不可少的工具。目前在国内，也有企业致力于数码印花机整体解决方案，并取得了良好的效果。数码印花打样比起传统的打样方式有以下四大优势： 1、反应速度快 数码印花机以其快速的打样，能够提升企业对订单的响应速度，在商场中一步领先。目前印花企业竞争加剧，加工价格下降，利润空间减小。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求，哪个公司先拿出样品，就会领先一步，得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。 2、成本降低 使用数码印花机打样，可以代替部分原来必须在圆网、平网印花机上打样的工作，无需再占用机台时间。一般打一个样经常会占用一台机器3-4个小时的时间，如果客户不满意，还会反复修改，造成企业生产能力的极大浪费。 3、打样效果好，客户认同率高 数码印花与传统印花属于不同的系统，很多专业技术人员都担心用数码印花机打样效果太好，传统的印花达不到这样的效果，其实这种担心是不必要的。目前国内公司为解决这个问题，已经组织国内最优秀的工艺人员进行了深入研究，并且找出了解决方案。这套方案使用软件调整数码印花打样效果，使传统印花机在生产中完全可以达到打样的效果。从色彩角度来看，由于传统印花使用的浆料的色域宽于数码印花墨水的色域，使用数码印花机所打出的色彩效果，也可以完全被传统浆料所模拟。 4、适用范围广 目前可用于打样的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(转移印花)，使用分散墨水直印还在寻找合适的墨水。在客户来样中，如果是纸稿、电子稿来样，可以在分色处理后直接用数码印花机打样，传统印花机完全可以按照打样效果完成大批量生产。 如果来样是布样，则需要向客户说明数码印花的一些特点，在得到客户认可后方可改变打样模式。企业特别要考虑到客户的接受新事物的能力，对于一些较为保守的客户，使用传统的打样方式仍较为稳妥，只有在数码打样成为市场主流时，向这部分客户推荐数码印花打样才是合适的。这个过程在国内大约会需要2-3年的时间。 数码印花技术与传统印花技术是印花中完全不同的两种印花机理，因此使用数码印花机打样需要和客户有一个磨合期。从工艺环节角度，企业内部打样、生产系统也要有一个磨合期。如果有可能最好制定一套工艺标准，使企业快速导入数码印花打样系统，为客户所认同。编辑本段数码印花使用范围
1个性化的礼品市场
国内礼品市场规模达98亿，已经成为礼品流行趋势。在礼品上印上自己的照片或者喜欢的、图标、文字，摆脱礼品千篇一律的面孔，更能体现礼品的价值和送礼者独具匠心。
2家庭装修装饰及家具市场
国内家庭装修市场达数百亿，家庭个性化的装修也正在悄然流行。用户按照自己喜好的家居风格，在装饰画、瓷砖、家具、地板上印制自己喜欢的照片或者图像，用自己喜爱的风格装饰自己的家，营造真正属于自己的个性空间
3个性化用品市场
时下流行的手机和数码产品市场的用户中相当一部分是年轻时尚的群体，在这些产品上印制自己的标志是彰显个性的最好体现。一些随身携带的物品，如化妆镜、打火机、钱包、背包等也是这些用户体现自我个性的很好方式
4个性化影像消费品市场
数码影像飞速发展，人们已经不再局限在把自己的照片印在相纸上。万能数码印制系统可以将任何图像印在水晶、玻璃、压克力、金属、陶瓷、油画布等等上。不同材质上印制的产品效果和给人的感觉是不一样的，人们可以将自己的照片印制在不同的材质上，丰富了照片的表现形式和效果。
5、游戏、动漫、流行文化周边产品市场
万能数码印制系统还可以根据的流行趋势，方便地将当前流行一些、动漫、HIP-HOP等或流行元素印制在一些物品上。
6广告及标牌市场
高质量、高价格、中小批量广告及标牌制作，如各种金属会员卡、考勤卡、胸牌、挂牌、授权牌等全彩色印制，这是目前的印刷技术难以达到的。
7专业打样
一次成型，无需制版，部分材料可反复使用，成本低；电脑直接排版、修改、制作，操作简单，效率高，大幅降低成本。
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印花导带是印花机传送布料的一种媒介，当印花机器运作时，导带会随着机器的运动还转动，布料贴在导带之上，然后网印或者滚筒印料在原布料上，在印花中起传送布料的作用！
第一代印花机导带产生于法国罗琳公司(Rollin)，之后于日本企业合作生产适合于伺服电机驱动的印花机，之后法国罗琳公司因环境问题导带停产，之后一直空缺！之后演变成两家公司：印度的MRT和日本的NBK！当今市场印花导带主要分两类:橡胶环行无接头印花导带和聚氨酯现场接头印花导带！
A 圆网印花 制版是用金属镍做成的圆筒状镍网，具有连续印花的特点。
圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸，超过20套色的圆网印花机也已经生产出来。但圆网做出的印花布面效果不及平网，比平网粗糙。
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B 平网印花和圆网印花的主要区别是制版材料不一样。平网印花的制版是用尼龙等材料做成的丝网，用框绷紧。生产具有间歇式特点。
平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。
针织印花一般以平网丝印为主，由于平网印花的花回范围大、适应性广、制版费用低，既适应小批量多品种的印花生产，也能适应大批量的生产，成为筛网印花中常用的一种印花方式。采用平网印花能获得浓艳、精细的印制效果。
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C 丝网印花是应用最多的T恤印花技术，外面商店里买的T恤90％都是丝网印花，丝网印花技术相对复杂，主要有设计，出菲林，晒版，印花，烘干几个步骤。丝网套色印花，简单的讲就是一件T恤的图案如果有红，黄，蓝三个颜色，那就需要印制三个版，每个颜色一个版，国内多数是专色印花。丝网印花主要可分为：水浆印花，胶浆印花，油墨印花。丝网印花通过添加入一些特殊材料，会有不同的印花效果，满足客户特殊的需求。
丝网印花的10种常见工艺： 一、水浆印花； 二、胶浆印花；三、发泡印花；四、植绒印花工艺；五、光敏变色印花；六、热敏变色印花 ；七、水变印花 ；八、荧光印花；九、香味印花 ；十、烫金烫银。
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D 片装印：有二种概念：
一。也叫热转移印花,就是热转印,简单的说就是热转印烫画机,烫画机一般用的转印膜(纸)都是一片一片的,这种主要用在布类产品转印;
行业中,通常叫作热转印机,'热转移片装印花机'只是很小一部份人用这种名称这种说法是为了和其它热转印机有个区别,如塑料类热转印机用的材料热转印膜就是一卷一卷的
转移印花首先，利用电脑将花型分色
然后，把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）
利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸
转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上
最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！
二。
适用浴巾、毛巾、地毯、毛衣、全刮底衣片等平织或针织品之天然或合成纤维或混纺品。
网版固定系统
快速精密装置网版，定位准确，保证印花品质。
上胶系统
本机配有自动上胶自动水洗装置，对印花品质的保证有绝对的贡献。
印花的快速和多样化
是快速的平网印花机，印花台刮印长短、刮印次数，刮印速度无级调节。
目前，热转印制品世界盛行，采用热转印工艺制作的骑行服、泳衣、休闲衫、广告衫、 织带、太阳帽、鼠标垫、白色运动鞋垫、运动护具、宠物袋、布玩具、唛头烫画、运动号码烫画、玻璃等很多公司提供专业化设计、分色、制版、打样、热转印纸、转印成品、发货送货一条龙服务。
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E 匹装印花通过两步进行，
第一步，把织物匹染成单色。
第二步，把图案印在织物上。第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。因此，当一种合适的染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出圆点图案。因为匹装印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。这是采用匹装印花的主要目的。匹装印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式匹装印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
二、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的黑色花纹织物。织物印花历史悠久。 60 年代后期呈现了转移印花方法 , 利用分散染料的升华特性 , 通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。 70 年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成黑色图案，主要用于地毯印花。工艺 印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是红色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。防染印花是织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。拔染印花是染色织物上印以消去染色染料的物质，染色织物上获得花纹的印花工艺。染料与糊料 织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料 ( 颜料 ) 此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。印花色浆由染料（或颜料）吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。由亲水性高分子物糊料调制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物（白糊精与黄糊精）淀粉醚衍生物、海藻酸钠（或铵）羟乙基皂荚胶、龙胶、纤维素醚、合成高分子电解质等。用水、火油与乳化剂制成的乳化糊，有时也用作印花原糊。印花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有一定的粘附力并易于从织物上洗去
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F 而涂料印花是指印花的材料用的是涂料而不是传统的染料。
涂料印花是借助于粘合剂在织物上形成的树脂薄膜将不溶性颜料机械地粘着在织物上的印花方法。
用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。
织物印花的工艺方法之一。涂料不同于染料，它对纤维没有直接性。不能和纤维结合，它只是一种不溶性的有色粉末，多半为有机合成物，但也有无机物。它在纤维上“着色”的原理是藉助于一种能生成坚牢薄膜的合成树脂，固着在纤维的表面，因此它结对各种纤维的织物都能印花。
特性1、印制的印花织物，有明亮艳丽的色泽，光照稳定性好。可赋于织物丰满、干爽及柔软的手感，特别是摩擦牢度优异，正确使用干湿摩牢度可达到≥4级以上（仅参考），水洗牢度优良，织物的透气性好。
2、印花色浆化学、物理稳定性优良，不受印浆组份的影响。透网性好，印花机易清洗。
涂料印花历史悠久，很早以前人们就应用不溶于水的颜料，加入蛋白质、胶类等天然高聚物作粘结材料而把颜料粘附于织物上。当时由于色谱的限制、更主要的是由于天然粘结材料不耐洗、手感差等不足，从而不适用于服装面料，限制了涂料印花的发展。
随着高分子化学的发展，各种系列粘合剂以及有机合成涂料有了飞速的发展，色谱齐全、色泽鲜艳、坚牢度好的各种涂料相继问世，现代涂料印花的产品具有耐磨、耐挠曲、耐折皱、耐手搓和耐水洗性能完全符合服用要求。随着合成纤维及其各种形式的混纺织物的发展以及涂料品种的发展，涂料印花越来越显示它的优越性。而粘合剂性能的提高，合成糊料的出现，手感改进剂的应用，使涂料印花会有更加广阔的发展前景。
纺织品印花技术的发展进程古老绵长。在人类纪元的第一个千年中，我们的祖先在织物印花技艺的发展上作出了卓越的贡献，现今常见的各种印花工艺如直接印花、防染印花以及轧染、蜡染工艺的发源地都在中国。而苏格兰人在17世纪发明的机器印花在织物印花步入现代化的历史变革中功不可没，并由此奠定了西方工业国在现代织物印花技术领域内的领先地位。在那之后的几个世纪里，纺织品印花借助技术革命的动力，取得了令人惊叹的进步。尤其在刚刚过去的一个世纪里，由于筛网印花技术的不断完善、合成纤维和新型染料的相继问世以及数码技术的突飞猛进，使织物印花从技艺的作坊步入了科学的殿堂，取得的成就是前所未有的
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印花机的发展
·平网印花机
尽管圆网印花显示出绝对的优势，并且在精细度方面有了较大提高，但平网印花仍然不会被淘汰。事实上，平网印花技术正在重新得到重视，原因在于印花小批量的趋势正在日益增加，从经济的角度出发，在这种情况下，使用平网印花是有利的。数码制网和缩短换网时间的自动化技术的引进，便利平网印花更加成为一种不能忽视的印花技术。有两种新的机型，印花导带可加热至50℃，可以获得与工台板印花相同的浓艳和精细效果。一种多功能的KOMBIPRINT印花机结合了平网和圆网的特点，配备了机器人换网和刮印装置，实现了完全的自动化。
·圆网印花机
印花机制造者一直把他们的廾发兴趣集中在圆网印花机上，尤其致力于研究和开发一种有效的系统，以减少印花过程中织物和色浆的浪费。英国莱切斯特的De MontFort大学对从8家印花厂收集来的印花疵病资料的分析报告显示，最常见的疵病是对花不准和定线不准。在老式的设备上，对花和校准是通过肉眼观察和手工调整来完成的，要浪费相当多的织物。近10年中，这方面有了许多的改进，例如，可以用激光束校准筛网的排列，也可以用来校正每一个筛网的定位。为了消除因齿轮间隙或驱动轴扭力形变引起的误差，在Zimmer印花机上采用了AC伺服马达，而Stork印花机则采用了直接驱动筛网的分级或无级环形马达。Stork提供的提高精度的其他改进措施之一是利用安装在每一台印花机头上的传感器探测固定在导带上的金属片，借助产生的脉冲来精确控制单一筛网的驱动，确保导带和筛网同步，这一技术是STORK公司的专利，简称BPMS。例如，最新的RD-DD型和侗加苏斯型圆网印花机，在每个印花机头上均安装了单独的传动系统，各自配备一台环形马达，圆网可直接与马达环形转子连接，省却了容易产生误差的齿轮传动，依靠马达内的脉冲发生器与电极测量器结合，可以非常精确地控制转速和矫正圆网的角度位置，配备BPMS定位测量系统的导带的传动是与机头脱离的，两者通过电子控制实现精确联动。这类单独传动的圆网印花机，相邻两网之间的对花精度可达006mm。
De Montfort大学的研究表明，假如安装了上述先进的系统，在印花开始阶段用于对花的织物可以节省大约90％。该项研究的最终目标是为印花机配备一个智能的录象监测和疵病识辨系统，目前，已经可以应用EVS摄像系统来检测印花织物并报告疵病。
提高小批量产品印制效率关键是筛网更换时间。改进的途径是提高机械化程度和安装电子控制系统。印花机大多采用开放式网架和开启式轴承，便于更换刮刀和圆网。Buser公司声称，应用适当的装置，一台7色印花机的换网时间仅需15分钟。如果每天换网25次，该机的效率可达70％。现在已经有了在线洗网系统，例如，Stork公司的Print@Change印花机的每个机头配备有可伸缩的帘闸，能够横跨机台，在筛网下伸展，以防止换/洗网时色浆滴落到织物上。假如一台16色印花机要连续印制两种8套色的花样，该系统可以确保最小的因换网而导致的时间拖延。根据Reggiani和Ichinose介绍，借助在线清洗，15套色的圆网的清洗，10分钟左右即可完成。
不同的刮浆系统得到了研究，圆网中刮刀和刮辊的剪切行为的系列理论研究结果已见诸报道。研究表明，与刮刀相比，磁性刮辊并无特别的优势。Zimmer公司开发的液压条缝式给浆刮浆装置可以用液压方式通过网内的狭缝式给浆器拖加色浆，对绒类织物有很好的渗透效果，但也存在狭缝外缘与筛网之间的摩损问题。该装置适用于地毯印花或泡沫印花。 除传统的水平方式印花外，日本东伸公司（Ichinose）推出了倾斜式圆网印花方式。色浆由上往下输入，始终保持均匀地供给定量的新鲜色浆，减少了因色浆中刀架杂质导致的刮刀瘢痕和印供浆不均匀造成的段痕，产品的印花质量得以提高。
设备制造商也尝试通过限制“废浆”量和重新利用剩余色浆的办法来减少印花色浆的浪费。Stork公司采用独特的色浆回收系统，用一个特殊的泵通过一只胶球将残留在浆管内的浆液压回色浆桶。为了将色浆的浪费控制在最小限度，预测一个色回印制长度所需色浆用量是很有价值的。对影响圆网和平网印花实际生产中用浆量的设备参数进行了研究，结果显示，对于确定的印制速度、织物结构、筛网目数和刮浆器尺寸，预测的色浆用量误差可控制在15％之内。
国内的印花机开发和制造也有了一定进步，湖北黄石、上海、浙江新昌等厂家通过与国外合作和引进技术，都开发生产了先进的平网或圆网印花设备。但与国外设备相比，在功能、性能和稳定性上仍有一定差距。
·数码印花系统
数码印花不仅可以省却制版工序，降低成本，还可以以数码式储存印花花样，这使得该印花方法变得越来越具有吸引力，这方面的研究方兴未艾。目前，最具应用前景的织物喷墨印花采用了纸张打印机的“引擎”，其喷射系统采用的不外乎DOD（按需喷射）方式或连续带电液滴流方式。尽管有报道认为压电式喷墨方式比泡喷方式可靠，但以这两种原理为基础的印花机目前均已进入市场，主要用于棉织物。这些喷墨印花机均配置有与喷墨打印机相似的扫描喷印头，输出速度介于1m/h和1m/min之间。
Stork公司的TruColor4000喷墨印花机（带电液滴流方式）已作为一个设计/试样评价/生产配方确定的综合体系的组成部分得到很好的应用。该公司目前推出了用于天然纤维的Amber和Amefhyst印花机以及用于聚酯纤维的Zircon印花机。
瑞士Perfecta AG公司在1999年法国纺机展上推出的Print Master2200R数码印花机，速度可达100m2/h。
此外，Zimmer公司最近也推出了他们的Chromotex喷墨印花机，印制速度达到15m/min。该机采用了由Jemtex开发的多水平带电液滴喷印方式，只使用点状色彩，其液滴尺寸比其他印花机液滴大，但其花纹分辨率可以达到期望的100-125dpi。大多数的数码印花机使用青、品红、黄和黑（CMYK）四种色墨，按照数码控制信号向织物喷射色墨，以点阵组合方式形成各种色彩。尽管越来越多的设备和软件将“原色”的数量提高到了8种，这种组色方法仍然在颜色数量和色谱广度上有局限性。对于印花机制造者来说，提供可靠的软件以确保在花样设计阶段选定的颜色能在印花机上精确重现是十分必要的。
数码印花是个系统工程，成功与否不仅与印花设备有关，也有赖于控制软件和色墨的开发。国外企业在喷射印花技术的研究开发中，注重结合不同领域内拥有领先技术的公司的专长，例如Encad Nova Jet Pr060和TexPrint2000整体化喷墨印花系统就是由美国Encad公司、Iris公司和日本Innotech公司制造硬件、比利时Sophis系统公司设计软件、汽巴精化公司提供特种色墨而联合开发出来的。
汽巴公司在织物印花方面有长期的经验，因而在喷射印花色墨的开发上卓有成效。现已经开发成功一系列可用于不同纤维的高性能喷印色墨，如对纤维素有高耐光牢度的Cibacron MI活性染料色墨、用于聚酯的Terasi DI分散染料色墨以及用于丝绸的Lanaprint AI酸性染料色墨等。
Xerox（施乐）公司在开发纺织品数码印花上采用了不同的途径。该公司推出了一种静电印花机，可以在纸载体上印制分散染料花样，然后用这种纸在热辊上对聚酯织物进行转移印花。这种方法看起来效率不高，但转印纸的数码印花不需要监控，可以在夜班完成，织物的转印则安排在白班进行，同样有较高的产量。该印花技术得到一定的好评，但适用的调色剂很少。
数码印花在技术上和经济上的问题正在逐一被解决，并有望每年增加5％的市场份额。对喷墨印花机的液滴喷射现象进行的理论研究表明，无论是压电式装置、泡喷式装置还是电磁阀式装置，对于DOD方式的印花机来说，观察到的结果是十分相似的。
数码织物印花技术是世纪之交纺织加工领域内最先进科技的代表，已在国内业界引起广泛关注。这方面具有代表性的是杭州宏华电脑技术有限公司。该公司从1999年开始倡导“数码纺织”概念，并进行以数码喷射印花为基础，以计算机网络为渠道的数码纺织一体化解决方案的研究和实施，取得了进展。目前推出的数码印花打样系统和数码印花生产系统有两个系列四个品种：Print Master2200R和2200B（生产系统），A’tex print Tex-1300和1600（打样系统）。这些设备均采用微压电式喷嘴，最高解析度1440dpi，最大有效喷印范围2200mm，解析度360dpi时印制速度可达100m2/h。
参见《国内外印花技术的发展》：
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