旋转电镀

制造厂焊装车间有哪些安全隐患及防护措施

制造厂焊装车间有哪些安全隐患及防护措施

爆炸，火灾，烫伤，压伤等。气瓶防倒装置，按要求将可燃气体和助燃气体分别安放保证最小距离10m，做到持证上岗，工人上班前必须检查有无漏气，焊枪是否正常，穿戴好防护用品，搬运气体是必须用防倒车

1 升降乐池的规划及运用

(1) 乐池作为暂时观众席运用时，升降乐池台面与台唇下沿之间存在600mm～700mm孔洞，易构成乐池暂时观众席前排观众、特别是小孩不小心下跌、跌伤，构成 事端。主张在接近台唇的升降台边缘(三面)增设可插拔的安全护栏，保证乐池前排观众的安全，此安全护栏宜由舞台机械规划、施工单位进行设 计、施工。

(2) 在乐池上升或升至舞台台面时，主张在台唇下乐池固定台面(通道)接近乐池基坑边缘增设可插拔的安全护栏，在两边艺人进出通道门设备互锁装 置，保证艺人、工作人员进出及乐池运转的安全。乐池暂时座椅库也应设置可插拔安全防护栏杆。某剧场安保人员夜间巡更，因为乐池艺人收支通道门未设备互锁装 置和安全护栏，致使安保人员不小心跌入乐池基坑、摔成重伤的事端。

主张台唇下乐池固定台面(通道)与乐池暂时座椅库安全护栏宜由精装修规划、施工单位负责规划、施工;互锁设备由舞台机械规划、施工单位进行规划、设备。

(3) 乐池降至乐队演奏方位时的安全防护。因为目前国内大有些新建剧场台唇下乐池固定台面(通道)距舞台台面的净高度在2400mm～2500mm，有些剧场的 净高度甚至在2 800 mm左右。实践表演运用时，乐池升降台与升降台之间、乐池升降台与台唇下乐池固定台面之间会构成较大的高差，此状态易构成艺人不小心下跌，此高度虽不至于造 成艺人的严峻跌伤，但会影响表演的正常进行或构成乐器的损害。主张在升降乐池边缘增设相应安全防护办法，防止此类下跌事端的发作。

2 别的辅佐性安全防护办法不到位

前面列举了升降乐池辅佐性安全防护办法有待进一步完善的疑问，在目前国内新建、在建或已建成开业的有些剧场中，还存在着很多这么或那样辅佐性安全防护办法不 到位的现象，如：舞台侧后各层马道未设备踢脚防护板，主舞台升降台及防火幕配重未设备防护网，主舞台台仓各层通道未设备防护栏杆，乐池两边观众厅至舞台通 道处未设备安全防护栏杆，舞台升降台的安全插销的设置及是不是有用等等。

这些疑问的存在，有规划疑问，有施工设备质量的疑问，也有被遗失的疑问，还有规划、施工界面区分不明确的疑问，都给舞台机械设备的安全运用、办理和运转带来了许多不安全危险，期望致使建设单位和规划单位的注重。

综上所述，舞台机械台上、台下设备的辅佐性安全防护办法，直接关系到表演与舞台设备的安全办理运转，也很主要，还有待进一步完善和改善，应致使舞台工艺规划 单位及建设单位的注重，防止因为这些辅佐安全性办法规划不到位或遗失，给表演与舞台机械设备的安全运用、办理和运转带来不安全的危险或构成事端。

机械制造工业范围很广，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但职业危害因素大致相同。

(1)生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。

(2)高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境严重时发生中暑。

(3)有害气体熔炼炉和加热炉均可产生一氧化碳和二氧化碳，加料口处的浓度往往高;用酚醛树脂等作粘结剂时产生甲醛和氨;黄铜熔炼时产生氧化锌烟，引起“铸造热”;热处理时可产生有机溶剂蒸气，如苯、甲苯、甲醇等;电镀时可产生铬酸雾、镍酸雾、硫酸雾及氰化氰;电焊时可产生一氧化碳和氮氧化物;喷漆时可产生苯、甲苯二甲苯蒸气。

(4)噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声;电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。

(5)重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，故易引起体温调节和心血管系统的改变。

铸造和锻造的外伤及烫伤率较高，多是由于铁水、钢水、铁屑、铁渣飞溅所致;机加工车间发生眼、手指外伤的较多。另外金属切削的过程中使用的冷却液对工人的皮肤也有一定的影响。

工艺特点：

1、镀层均匀光亮，厚度可按用户要求在5～100um内可控制，容易实现镀层合金化。主要镀种有：机械镀锌、机械镀铜等。

2、在室温下操作，镀件无镀后氢脆，也无镀后回火软化现象。

3、当零件镀层厚度相同时，耐腐蚀性可超过电镀和热浸镀。镀锌层厚度相同时生产成本低于电镀和热浸镀。4、机械镀不像电镀需要整流电源，也不像热浸镀需要加热装置。因此设备简单、容易操作，占地面积小，耗能少，适应性强，同时又可实现批量生产。在成本上机械镀有着电镀和热浸锌不可比拟的优势。

5、操作环境好，无高温、粉尘、烟雾，镀后废水经简单处理即可达到排放标准，易实现

清洁生产。

6、在同等产量时，所需人员比传统镀锌行业少，且操作有序，过程简单。

应用范围：

机械镀锌应用范围比较广泛，不但适用于五金产品，标准件、紧固件、制钉、五金小冲压件、高强度零件的镀锌防腐，而且还广泛应用于机械、仪器仪表、市政建设、建筑建材、矿山冶金等。特别适用于户外要求长期不锈蚀的建筑五金件、电力传输紧固件、弹簧钢冲压件、造船与桥梁紧固件。

机械镀锌工业应用与优势

机械镀锌铁是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层，它的工艺特点是：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械能传递来形成镀层;镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征，镀层的功能作用是阳极性保护镀层。工艺特性是：对高强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件的重防腐镀层(25-110um)替代热浸镀锌工艺具有工业应用的竞争优势。

家庭安全隐患及防范

1、 防止利刃伤害。家中的刀、剪、玻璃等锋利的东西应该收纳好，放到不易被小孩拿到的地方。

2、 防砸伤。搬动重物需量力而行，书架等物件要牢固，防止倾倒砸伤自己或他人。

3、 防火。家中的电线、插座有无老化、松动、破损？有无大功率的电器用在细电线上？有无多个电器使用一个插座？必须安装漏电保护。厨房的煤气炉、气瓶、气管要定期检查，防止漏气造成火灾。煤气炉要带熄火保护。电器或煤气炉正在使用时，须留有成年人在屋内。打火机、火柴等要放到小孩拿不到的地方。照明灯具要远离可燃物。禁止在床头吸烟。

4、 防盗。门锁是否到达B级防盗？阳台有无安装防盗网？

5、 防坠。防盗网底部间隙应该用板铺设，防止小孩爬上去掉下来。阳台的花盆等需有防止掉下的措施。

6、 防摔倒。洗手间地板砖需防滑，或者有防滑垫。

7、 防中毒。不要使用已经淘汰的、已经禁止使用老式热水器，容易造成一氧化碳中毒，如要使用，只能安装在通风处并有排气扇排气。

8、 防漏。管道安装需经过试压。

9、 防烫伤。热水瓶不要放在易倾倒的地方，防止小孩自己去倒热水，包括热汤，防止烫伤。

10、 防异味。家具是否有异味（指甲醛）？新装修要空置一段时间，等装修气味散去才能入住。地漏需防臭。

11、 防丢失。带小孩出门，须时刻陪在小孩身边，寸步不离！

有很多，下面是常见的：

工人加工时使用的刀具是否安全。

工人使用的化学物品是否安全，很多是易燃、有毒的。

模具是否安全，机台是否安全，辅助设备的是否能安全使用。

注塑工岗位职责：

直接对领班负责，服从其工作安排与管理，遵守注塑车间及公司的各项管理制度；

严格按机位作业指导书“的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机向领班汇报；

所有私人物品及与操作无关的物品不可摆放在工作台上须放在指定位置；

开机前必须详细了解生产零件的品质标准、工艺要求、包装要求及注意事项并将相关资料挂在机台工作台上；

开机过程中应随时留意胶件/浇口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模） 关门动作，严禁压模；

严格按组长和 QC 人员对品质的要求控制胶件质量，对每模胶件的外观做好自检工作（对照品保确认的首件及末件）；

在领班及调试员更换模具的间隙将自已前期生产的产品准确清点数量并告知当班领班办理入库手续然后搬运到指定的物料待检区，同时对机台及周边区域打扫卫生；

加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上； 机位浇口料箱中严禁 放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或浇口料；

注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数“，严禁在有人检修机器/模具时按 动机器按钮；

卸料前需关加热电源，卸下的料需用原料袋装好并及时封口送回配料房 ：

加料工具必须清理干净，剩余料需及时将料袋口封好，防止落入灰尘或异物；

做好机台附近的“5S”工作，空料袋应及时拿到指定的地方摆放；

做好交接班工作，向接班人员讲清楚各自机台的原料使用情况及料耗；

积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

1、要使用安全的施药器械（具），在喷药前，应先检查使用的药械有无漏水，喷口是否畅通，接口是否坚固，以免作业中出现故障，接触药液引起中毒。

2、高配农药时，严禁用手拌药。

3、施药人员应是青壮年。老、弱、病残和经期、怀孕期、哺乳期的妇女不得施药。

4、施药时要穿戴防护衣具，如帽、口罩、眼镜、橡皮套、塑料雨衣等。防治粘上或吸入药液造成中毒；不要在高温、大风条件下施药，施药时应顺风退行；施药时，不能吸烟、喝水。身体不适时不要喷药。

5、施药人员连续喷药时间不能太长，每天喷药时间不能超过6小时。并且，不要连续多日喷药。施药过程出现乏力、头昏、恶心、呕吐、皮肤红肿等中毒现象，应立即离开现场。脱去被污染衣服，用肥皂清洁身体，中毒症状较重者应立即送医院治疗。

6、在喷药中，如果不慎粘上药液应迅速用肥皂洗净。若进入眼部应即用盐水洗净（食盐9，水1000）。施药后，及时用肥皂清洁手脸和被污染的部位。被污染的衣物和药械应彻底清洁干净后再存放。

7、喷药后的作物，应立警戒标识，尢其是瓜果菜应插警戒红牌，禁止人畜入内。

8、施药后的作物不能马上采收。应按国家农药安全使用规定的各种农药安全间隔期，在距收获前一定的天数内停止用药，以免造成人畜中毒和农药在农产品中的残留量。

安监人员检查燃气安全隐患有，从入户的燃气口开始，所有管道，接口，一直到用具，包括灶、热水器等，是否有漏气现象。

火灾隐患：

禁止烟火

防雷击

防静电

禁止无线通讯

中毒隐患：

相关岗位采取防毒措施

摄像头是肯定要按装的，过道应该宽阔通畅，易碎物品应该小心放置，贵重物品应该加锁

铸造厂一线工人都挺累的。 高温，强磁，粉尘大。有氟化氢气体，碳阳极里面的沥青也会有少许有害气体。高温，能吃苦就能抗的过去。粉尘，注意戴口罩也就对付过去了。强磁，会让人觉得累而贪睡，往深了讲当时还没有什么科学依据。至于说有害气体

如何区分塑料

机械制造工业范围很广，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但职业危害因素大致相同。

(1)生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。

(2)高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境严重时发生中暑。

(3)有害气体熔炼炉和加热炉均可产生一氧化碳和二氧化碳，加料口处的浓度往往高;用酚醛树脂等作粘结剂时产生甲醛和氨;黄铜熔炼时产生氧化锌烟，引起“铸造热”;热处理时可产生有机溶剂蒸气，如苯、甲苯、甲醇等;电镀时可产生铬酸雾、镍酸雾、硫酸雾及氰化氰;电焊时可产生一氧化碳和氮氧化物;喷漆时可产生苯、甲苯二甲苯蒸气。

(4)噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声;电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。

(5)重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，故易引起体温调节和心血管系统的改变。

铸造和锻造的外伤及烫伤率较高，多是由于铁水、钢水、铁屑、铁渣飞溅所致;机加工车间发生眼、手指外伤的较多。另外金属切削的过程中使用的冷却液对工人的皮肤也有一定的影响。

工艺特点：

1、镀层均匀光亮，厚度可按用户要求在5～100um内可控制，容易实现镀层合金化。主要镀种有：机械镀锌、机械镀铜等。

2、在室温下操作，镀件无镀后氢脆，也无镀后回火软化现象。

3、当零件镀层厚度相同时，耐腐蚀性可超过电镀和热浸镀。镀锌层厚度相同时生产成本低于电镀和热浸镀。4、机械镀不像电镀需要整流电源，也不像热浸镀需要加热装置。因此设备简单、容易操作，占地面积小，耗能少，适应性强，同时又可实现批量生产。在成本上机械镀有着电镀和热浸锌不可比拟的优势。

5、操作环境好，无高温、粉尘、烟雾，镀后废水经简单处理即可达到排放标准，易实现

清洁生产。

6、在同等产量时，所需人员比传统镀锌行业少，且操作有序，过程简单。

应用范围：

机械镀锌应用范围比较广泛，不但适用于五金产品，标准件、紧固件、制钉、五金小冲压件、高强度零件的镀锌防腐，而且还广泛应用于机械、仪器仪表、市政建设、建筑建材、矿山冶金等。特别适用于户外要求长期不锈蚀的建筑五金件、电力传输紧固件、弹簧钢冲压件、造船与桥梁紧固件。

机械镀锌工业应用与优势

机械镀锌铁是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层，它的工艺特点是：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械能传递来形成镀层;镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征，镀层的功能作用是阳极性保护镀层。工艺特性是：对高强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件的重防腐镀层(25-110um)替代热浸镀锌工艺具有工业应用的竞争优势。

广义的塑料定义指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变。软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维。

狭义的塑料定义是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

塑料为合成高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

常用塑料品种性能及用途

（一） 聚乙烯(poltethylene,PE)

1、线性低密度聚乙烯(L-LDPE)：

密度：091—0940g/cm3(克/立方厘米)

物理性能：无味、无臭、无毒粉末或颗粒，硬度和抗磨性能高，热合性和热粘性良好。

用途：主要用于制造薄膜，也可用于注塑，吸塑。

2、低密度聚乙烯(LDPE)：

密度：0910—09408g/cm3(克/立方厘米)

物理性能：无毒，无味，无臭，成半透明球形或圆柱型颗粒，优良的耐低温性，化学药品性，但湿性差，易燃。

用途：适于挤出、吸塑、注塑、真空，模压等加工方法和制造食品塑料袋、保鲜膜等。

3、高密度聚乙烯(HDPE)：

密度：0941—09708g/cm3(克/立方厘米)

物理性能：无毒，无味，无臭白色粉末或柱状或半圆状颗粒，有耐磨性，耐容性，不透水性，易燃，柔软性较差。

用途：主要用于吸塑成型，制造各种瓶、罐、桶、工业贮槽和制造食品塑料容器、管、砧板等等，中空包装。

(二) 聚氯乙烯(polyvinyl chloridem，PVC)

密度：115-200g/cm3(克/立方厘米)

物理性能：聚氯乙烯本身无毒，但其单体和降解产物毒性较大，纯的聚氯乙烯的密度为14g/cm3,加入了 增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为115-200g/cm3。强度不大，硬度小，加热熔化，有刺鼻的味道。聚氯乙烯分软、硬两种： 硬聚氯乙烯，力学强度高，电器性能优良，耐酸碱的抵抗力极强，化学稳定性很好；缺点：软化点低。 软聚氯乙烯的抗拉强度、抗弯强度、冲击强度、冲击韧性等均硬聚硬乙烯为低，而破断时的伸长率较高。

用途： 聚氯乙烯（PVC）可用作供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

（三） 聚丙烯(polypropylene,PP)

PP（聚丙烯）的特性 :

密度：090-091g/cm3(克/立方厘米)

1 、物理性能：PP（聚丙烯）为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，对水特别稳定，24小时在水中的吸水率为001%，分子量在8-15万之间。成型性好，但收缩率大，制造厚壁制品容易凹陷。制品表面光泽度好，容易着色。

2、 力学性能：PP（聚丙烯）的结晶度高，结构规整，具有良好的力学性能，其强度和硬度、弹性都比较好，但在室温和低温下冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。PP（聚丙烯）最突出的性能是抗弯曲疲劳性。干摩擦系数与尼龙相似，在润滑油下不如尼龙。

3、 热性能：PP（聚丙烯）具有良好的耐热性，熔点在164-170℃，制成的制品可在100℃以上温度进行消毒灭菌；在不受外力的情况下150℃也不变形。脆化温度为–35℃。

4、 化学稳定性：PP（聚丙烯）的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、氯化烃等能使PP（聚丙烯）软化和溶胀。

5、 电性能：PP（聚丙烯）的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。PP（聚丙烯）具有较高的介电系数，随着温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高。PP（聚丙烯）的抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。

6、 耐候性：PP（聚丙烯）对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

PP（聚丙烯）成型加工

PP（聚丙烯）的成型加工性好，成型的方法很多，可注塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、电镀和发泡，还可以在金属表面喷涂。其中注塑成型的比例最大，注塑温度在180-200℃之间，注塑压力在686-1372MPa,模具温度为40-60℃，预干燥温度在80℃左右。

PP（聚丙烯）用途

PP（聚丙烯）塑料主要用于制造食品塑料袋，尤其是复合塑料袋；聚丙烯还可以加工成既耐低温又耐高温的食品容器，如保鲜盒和供微波炉使用的容器等。

PP（聚丙烯）的改性

PP（聚丙烯）可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物等填料可提高PP（聚丙烯）的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加热塑性弹性体TPE/TPR或橡胶等可提高冲击性能、透明性等等。

(四)聚丁烯(polybutylene,PB)

聚丁烯（PB）的简介:

密度：0937g/cm3(克/立方厘米)

聚丁烯管材由的聚丁烯塑料C4H8单体聚合而成。原料及产品生产过程中无任何添加剂，是无毒、无味、性能稳定的高分子聚合物。PB树脂是由丁烯-1（BUTENE-1）合成的高分子综合体，是具有特殊密度（0937）结晶体，是具有柔软性的异性质体。属于有机化工材料类的高科技产品，丁烯PB原料在全球仅两家公司生产。由其制成的PB管材是当今世界上最先进的自来水管、热水和暖气排管之一，具有耐寒、耐热、耐压、不生锈、不腐蚀、不结垢、寿命长（可达50-100年），且有能长期耐老化特点，是作为加热盘管的理想材料。有"塑料中的黄金"的声誉。

聚丁烯（PB）的优点：

PB是一种安全无毒材料，可直接应用于饮用水，PB产品的回收材料经磨碎（重新成粒），可以加到未使用过的新材料中重复使用，PB产品作为废弃物与家庭垃圾一起焚化。利用其热能也是符合环保要求的。因为，其焚烧生产的副产物不产

生毒物，不像聚氯乙烯（PVC）和氯化聚氯乙烯（PVC-C）,焚烧时其分子结构中挥发有卤素（氯气）。

聚丁烯（PB）的用途：

给水(卫生管)及热水管，供暖用管，工业用管，温泉用管，采太阳热住宅的温水管。

(五)聚苯乙烯(Polystyrene,PS)

密度： 105g/cm3(克/立方厘米)

物理性能： 通用性聚苯乙烯为无色透明，耐油，耐酸，耐碱，耐醇，但较脆，抗冲击性较差，透光性好，着色性佳，并易于成形，差不多完全能耐水，缺成是耐热性较低，而且其制品由于内应力容易碎裂，仅能于低负荷和不高的温度（60～75℃）下使用。

用途： 聚苯乙烯（PS）可制作各种仪表外壳，骨架、仪表指示灯，灯罩，汽车灯罩，化工贮酸槽，酸输送槽（特别如氢氟酸），化学仪器零件，电讯零件，由于透明度好、可用作光学仪器零件及透镜。

(六)聚碳酸酯树脂(polycarbonate,PC)

密度：119g/cm3 (克/立方厘米)

物理性能：聚碳酸酯树脂（PC）冲击强度特别突出。在一般热塑性树脂中是较优良的。弹性模量较高，受温度影响极小，耐热温度为120℃。耐寒达－100℃采脆化。尺寸稳定性高。耐腐蚀，耐磨性均良好。但存在着高温下对水的敏感性。无味，耐油，不易污染。

用途：聚碳酸酯树脂（PC）可用来制造齿轮、蜗杆、齿条、凸轮、心轴、轴承、垫圈、铆钉、泵叶轮、汽车汽化器部件、车灯灯罩、闪光灯灯罩、节流阀、润滑油输油管，各种外壳、容器、冷冻和冷却装置零件，电器接线板、线圈骨架、酸性蓄电池槽及高温透镜等。

(七) 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物 (Acrylonitrile Butadiene Styrene,ABS)

密度：105g/cm3(克/立方厘米)

物理性能：ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈**，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象，ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优良性能），且表面硬度高、耐化学性好。

用途：ABS工程塑料广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。