由耐碱树脂、耐磨填料、溶剂、助剂等组成。
封闭底漆有溶剂性和水性之分，涂刷封闭底漆的主要目的是与被涂基材形成一个良好的封闭区间，起到防潮和防霉效果，不仅要求涂料有很强的抗碱性能，还要有效预防返碱的产生。
抗碱封闭底漆是一种环保型涂料，产品中含有大量的耐碱树脂，加强了抗碱、防霉等封闭功能，如果将两者同时涂刷在混凝土基材上，后者的防腐效果要比前者略逊一筹，它所表现出的附着力、耐碱性和封闭性是其他底漆所不能超越，可以说是混凝土基材特有的防护材料。
环氧漆系列环氧封闭底漆是由环氧树脂和专用固化剂、助剂、溶剂等组成。
主要特性环氧封闭底漆具有漆膜坚硬，附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击性优良。耐碱、耐水、耐盐水、耐油性和耐化学性等特点。
主要用途环氧封闭底漆主要用于混凝土、砖石、彩釉砖、陶瓷砖、钢材表面做封闭底漆。
技术参数
漆膜颜色及外观：灰色，漆膜平整
理论喷涂率:8-10㎡/kg
粘度(涂-4)s：不小于50
细度，μm：不大于50
固体成分含量:3487%
耐冲击强度，kg、cm：不小于40
耐盐水性(3天)：不起泡、不生锈
硬度（摆杆）：不小于06
干膜厚度：20微米左右
附 着 力：≤1（划格法，级）
储存年限：1年
适用底材：钢结构、混凝土表面
我公司专业生产工业防腐漆，需要的可以联系我
封闭底漆成份一为由高渗透性环氧树脂液，成份二为专用固化剂，适用于混凝土、木材、水磨石、钢铁等基材表面作封闭底漆。特点如下：
1、渗透性强，封闭性能优异，可提高基底强度。
2、涂层耐碱、耐酸、耐水性能优异，与面层配套性好。
3、可刷涂、滚涂，施工性能优。
界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。以改变物体界面物理化学特性为目的产品，也可以称为界面改性剂。对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，则称为表面处理。界面剂在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同，常见的界面剂对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型：润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。特点如下：
1．双向渗透粘结，产生放射性链式锚固效应将双向材料永久牢固的粘结在一起。
2．具有高度的柔软坚韧性和良好的透气性、抗冻融、耐水、耐老化，无毒无味、无污染，为绿色环保产品。
3．抗酸碱性和耐候性能，良好的与酸、碱性材料的适应性和亲和性。
4．可在潮湿环境下施工与硬化，施工简便快速。
混凝土基础防腐用什么防腐涂料
1 建议使用F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料。
2 性能特点：
21 F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料具有粘度低，渗透性好，可渗透到砼内部铆实混凝土毛细孔的特点。
22 具有优异的抗具有防渗、防水、防腐作用；涂层无毒、防霉；
23 涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；
24 F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性，涂层具有优异的防水抗渗、耐酸碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。
3 用 途
31 输水管道 —— 降低管道水流阻力，提高输水量，减少砂子、铁锈的沉积，延长水管使用寿命。
32 蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用表面光洁易清洗，抑制微生物的生长。
33 混凝土基础、墙面地面 —— 沿海地区混凝土基础、啤酒厂、食品厂、饮料厂等工业厂房。
4 使用说明
41 基面要求：混凝土表面含水率应低于8%，打磨除去混凝土表面松动层，凹陷或裂缝处应外墙腻子（或水不漏）修补后涂装；玻璃钢表面要进行拉毛处理；钢铁表面喷砂除锈达到Sa25级或手工除锈St3级。
42 施工条件：环境温度 0℃-35℃，相对湿度不大于85%；露天作业时，雨、雪、风沙等恶劣天气，严禁涂装。
43 涂料配比：组份 A : 组份 B == 100 : 25 （以标签标注为准）
44 涂料配制：使用前将组份 A 搅拌均匀后，按比例加入组份 B 再混合搅拌均匀，熟化15min即可施工。施工粘度用专用稀释剂调节，一般要求不超过10%。混合后的涂料在适用期内（6 h）用完。
45 干燥时间：表干≤4h ；实干≤24h。
46 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、滚涂和刷涂。
47 涂装间隔：以涂层表干（4h）为最好。最长不大于7天，若涂层干硬则需进行拉毛处理。
48 涂料用量：在干膜厚度40um的条件下，理论用量为102 m2/kg。实际用量会因不同因素影响而不同，如涂装方法、施工环境、被涂物结构及表面平整性等，通常比理论用量多30%-80%。
SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉施 工 工 艺
1 前 言
涂料相对固化好的漆膜来讲，是半成品。在防腐涂料施工工程中，防腐效果的好坏不仅取决于防腐材料本身的性质，而且与整个施工过程有密不可分的关系。为此制定详细的施工工艺。
SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉对砼基体的渗透力强可形成无数紧密相连的微型铆钉，铆实了混凝土中的毛细孔达到对混凝土基面防渗、防脱落、防冻融老化、耐腐蚀的目的。
2 基面处理
21 清除基体表面油污、泥土及浮砂等多余物，用电动金刚石磨片打磨模板筋至圆滑过渡；混凝土的旧基面应去除松软、破损的旧涂层，并用外墙弹性腻子修补平整。
22 用建筑胶加高标号水泥（425#普通硅酸盐水泥）制成腻子或用水不漏,将混凝土基面的凹坑及砂眼修补并进行压光，确保墙面光滑平整，。
3 涂料配制
31封闭瓷釉
SHF901混凝土专用耐酸防水瓷釉底漆为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。涂料适用期为4h。
32 瓷釉面漆
SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉防腐面漆为为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。涂料适用期为4h。
4 涂刷工艺
41 涂料用量：四道涂层用量约850g/㎡。
42 在清理好的基面上，刷涂封闭瓷釉（为了增加瓷釉的渗透性，可加入瓷釉量10%的溶剂量），用量约250g/㎡。
43 待第封闭瓷釉涂刷表干后（以不粘手为准，一般8-24h为最佳间隔时间），用漆腻子修补缺陷（腻子用瓷釉和滑石粉调制）。
44 再刷涂第三道防腐瓷釉面涂层（可用毛刷，也可用短毛滚滚刷,如有气泡需立即用毛刷消除），用量约600g/㎡。涂层间的涂装间隔为8—24h为最佳。
5 检 验
严格按照油漆施工质量规范进行检验，做到自检---互检---专职检验，每道工序严格把关，文字记录齐全无误。
6 涂层养护期
涂装完后七天后，用水清洗干净水池可投入使用。
7 注意事项
71 必须严格按规定比例配制，封闭瓷釉在适用期（4 h）内用完。用多少配多少以免造成浪费。
72 严禁在雨雪，大风大雾等不利环境下施工。
73 在地下消防水池施工时时，必须在具备强制通风的条件方可施工。
8 安全措施
81 本产品为易燃品必须远离火源，现场禁止吸烟，严禁动火。
82 防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染，必须立刻用水清洗10分钟以上，并立即就医。
封闭底漆成份一为由高渗透性环氧树脂液，成份二为专用固化剂，适用于混凝土、木材、水磨石、钢铁等基材表面作封闭底漆。
中文名
封闭底漆
特点
对基底具有优异的附着力
安全要求
注意包装上的安全标
施工方法
稀释：清水稀释
特点
1、 渗透性强，封闭性能优异，可提高基底强度。
3、 涂层耐碱、耐酸、耐水性能优异，与面层配套性好。
4、可刷涂、滚涂，施工性能优
特点
1、 渗透性强，封闭性能优异，可提高基底强度。
3、 涂层耐碱、耐酸、耐水性能优异，与面层配套性好。
4、可刷涂、滚涂，施工性能优
施工安全要求
1 须避免吸入溶剂蒸汽，眼睛、皮肤不得接触本产品；
2 施工时须保持充足的通风；
3 远离火星和明火，包装如果已开封，应尽快用完；
施工方法
1、施工前，墙面必须清洁、干燥、平整、无松动。
2、不平处先用腻子填平，干燥后打磨平整，并除去灰尘。
3、若墙面有旧漆，应清除干净。
4、刷涂、辊涂、无气喷涂
6、施工环境：温度不低天5℃，相对湿度不大于85%
7、底漆：封闭底漆1层
8、面漆：外墙面漆或内墙乳胶漆2-3层
存储运输
1、 底漆采用铁桶密封包装或塑料桶包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
2、 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，切忌碰撞，严禁与水接触。
3、 封闭底漆有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用
封闭底漆的作用
（1）封闭基底，渗透到基材内部结构，堵塞基底中的毛细孔，降低基底中开放孔数量，增多封闭孔数，抑制涂料水分的渗透，使渗透变得均匀，使基底对上层涂料的吸收变得均匀。
（2）封闭底漆能防止水分，抗碱隔离作用，对基层的碱分能有效隔离，防止碱分的渗出破坏涂层。
（3）对疏松薄弱的基底进行补强作用，加固基底。
封闭底漆的要求：封闭底漆直接附着在基底上，其上附着有中涂、面涂，起承上启下的作用，良好的涂层系统在层与层涂膜之间没有层的界面，涂料施工要求每道工序之间可以进行有效的相互渗透，整个涂层成为一个整体，封闭底漆是附着在基材上的第一道膜，因而封闭底漆的质量要求很高，有良好的耐水、耐碱性、防水隔离盐碱渗出，有良好的附着力与层间附着力。
封闭底漆种类与原料选择：封闭底漆有溶剂性和水性两种，溶剂性封闭底渗透强，封闭性强，水性有水乳液与水溶性。水乳液与硅溶胶复合的封闭底漆起到溶剂型与乳液两种结合的封闭性能。根据
基底的种类与状况选用封闭黏结基料，疏松多孔基底选择强渗透与强封闭可加固基底的基料，致密光滑的基底选用强黏结性能的基料，并要求有良好的层间附着力。
