| 中文名称 | 大模板 | 外文名称 | Large formwork |
|---|---|---|---|
| 类型 | 土木工程 | 属于 | 土木工程 |
大模板之间的连接:内墙相对的两块平模是用穿墙螺栓拉紧，顶部用卡具固定。外墙的内外模板，多是在外模板的竖向加劲肋上焊一槽钢横梁，用其将外模板悬挂在内模板上。
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大模板是采用专业设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，一般与支架连为一体。由于它自重大，施工时需配以相应的吊装和运输机械，用于现场院筑混凝土墙体。它具有安装和拆除简便、尺寸准确、板面平整、周转使用次数多等优点。
采用大模板进行建筑施工的工艺特点是:以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。这种施工方法工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性强，抗震能力好，混凝土表面平整光滑，可以减少抹灰湿作业。由于它的工业化、机械化施工程度高，综合技术经济效益好，因而受到普遍欢迎。
大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。面板多为钢板或胶合板，亦可用小钢模组拼;加劲肋多用槽钢或角钢;支撑桁架用槽钢和角钢组成。
大板、大模板建筑？
简单的说，大模板建筑就是使用大型模板进行混凝土浇筑的建筑工程；大板建筑一般指用事先预制好的大型板经现场组装装配而成的建筑物；其中大模板是指施工工艺 大板是指施工材料
大模板不扣洞口侧模面积
大模板时洞口侧模面积以包含在定额模板子目中在构件做法界面中，左键点击工程量表达式中三个小点。然后弹出选择工程量代码对话框，在工程量代码对话框中选择模板面积+KMCMB是模板面积加扣除的门窗面积...
大模板与滑模板的区别
大模板为一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。面板多为钢板或胶合板，亦可用小钢模组拼；加劲肋多用槽钢或角钢；支撑桁架用槽钢和角钢组成。 但...
大模板的支护要求及技巧？
模板支护和技巧总体来说要根据施工经验和工程的难易度来计算或者策划。
大模板建筑的特点是什么
大模板一般的有两种钢模：用钢板压制成的模板缺点:重量重,价格贵,使用时必须按钢模模数来使用；优点:能用很多次；木模：用木材加工成的模板。缺点:使用的次数相对少,在加工的过程中有一定损耗；优点:重量相对...
用大模板浇筑墙体，待浇筑的混凝土的强度达到1.0MPa就可拆除大模板，待混凝土强度达到4.0MPa及以上时才能在其上吊装楼板。
大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均须满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也应满足设计要求。施工过程中，应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。
大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均须满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也应满足设计要求。施工过程中，应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。
1、一般要求
1.1大模板存放时，必须保证75°～80°的自稳角，在地面存放时，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放应将模板连成整体。对没有支撑的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板上，以防滑移倾倒伤人。
1.2大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊索用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，稳起稳吊，禁止用人力搬动模板。吊装过程中严防模板大幅度的摆动或碰到其他模板。
1.3模板起吊前，必须认真检查固定件是否全部拆除，操作平台上禁止存放任何物料。
1.4大模板组装或拆除时，指挥、拆除或挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作。严禁任何人员随大模板起吊，禁止同时起吊墙体两侧模板。
1.5大模板的操作平台，上下梯道，防护栏等附属设施要齐全有效，如有损坏，应及时修好。大模板安装就位后，为了便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时通道，严禁在模板上行走。
1.6当风力超过五级时，应停止吊装作业。
1.7注意相邻起重塔吊的相互影响，合理安排，调整工作。
2、大模板堆放要求
模板码放设置专用场区，地基经夯实后，地形有排水措施，场区不得有积水现象。场区四周设围护栏杆，加设安全网。大模板堆放时成对放置，下垫木方。及时进行模板的修整，清理工作，钢模板背面补刷防锈漆。对木制套口加工后，要做好防水、防雨、防晒措施，码放在平整的垫木上，覆盖苫布。
1、大模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙边放置，并垂直于外墙存放，不得靠在其他模板上或物件上，严防脚下滑移倾倒。
2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
3、简模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。
4、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志片，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
5、全现浇结构安装作模板时，必须悬挑担固定，位置调整准备后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
6、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。
7、大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。
8、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位拆除时，必须设置缆风绳，以有利拆模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
9、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
10、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50～60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。
11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
1 现象
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2 原因分析
(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严。
(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)钢模板变形未及时修整。
(6)钢模板接缝措施不当。
(7)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3 防治措施
(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密封。
(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。
(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。
二、模板拆除后混凝土缺棱掉角
1现象
混凝土棱角破损、脱落。
2原因分析
(1)拆模过早，混凝土强度不足。
(2)操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土棱角破损、脱落。
3防治措施
(1)混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。
(2)对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。
三、大模板墙体“烂根”质量问题
墙体“烂根”已成为剪力墙混凝土施工的一大质量常见问题，尽管采取了不少办法，但效果不佳。某施工单位在施工中对大模板根部进行了改进，将面板底边钢框板割掉，水平上移70mm，重新焊好。在移动后的钢框板上用电钻钻Φ16孔，孔距控制为100～200mm。用3mm厚的钢板制成如下图所示的卡具，卡住高弹性橡胶条(橡胶条断面尺寸为30×40mm)。
卡具上表面连接如下图所示的螺栓，螺栓间距与钢框板上的Φ16孔孔距一致。将下图所示的配件穿过钢框板上的圆孔，与大模板根部相连接
待大模板支撑加固达到要求后，用特制扳手拧动卡具上的螺栓，使橡胶条不断下降并紧贴混凝土表面，不留缝隙。这样做的目的是，利用橡胶的弹性压缩量来抵消混凝土表面因平整度超标而造成的高低差。这种做法在实际工程中应用后，墙体“烂根”现象基本杜绝。
四、圈梁模板质量常见问题
1现象
(1)局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。
(2)梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。
2原因分析
(1)卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。
(2)模板组装时，未与墙面支撑平直。
3防治措施
(1)采用在墙上留扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。
(2)采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣，应立即掉换。
(3)圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
五、雨篷模板质量常见问题
1现象
雨篷根部漏浆露石子，混凝土结构变形。
2原因分析
(1)雨篷根部底板模支立不当，混凝土浇筑时漏浆。
(2)雨篷根部胶合板模板下未设托木，混凝土浇筑时根部模板变形。
(3)雨篷根部混凝土较前端厚，模板施工时，模板支撑不重视，未采取相应措施。
3防治措施
(1)认真进行模板翻样，重视悬挑雨篷的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。
(2)雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下用50×100mm木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。
(3)悬挑雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘2～5mm左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。
(4)悬挑雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100%以上时，方可拆除雨篷模板。
六、钢模板底盘缺陷
1现象
(1)底盘整体扭翘，放在平整地面上只有3个支点着地。
(2)底盘下垂或上拱。钢模板在起吊时或多次承受预应力张拉的钢模板最容易产生这种缺陷。
(3)局部变形或损伤。
2原因分析
(1)底盘结构未经力学计算，刚度较小。
(2)起吊时4个吊钩钢丝绳长短不一或码放垛底棱不平。
(3)多次重复施加预应力，此力对底盘是偏心荷载，引起较大变形，放张后外力消除，留下剩余变形。下次施加预应力后，偏心值增大，变形也增大，重复次数越多，剩余变形越大，导致不能使用。
(4)内胎面用钢面板过薄，区格划分过大，随使用次数增多而凹凸不平。
(5)清模时锤击硬伤、隔离剂不良，混凝土粘结锤击硬伤。
(6)起吊、运输、码放过程中撞击，造成硬伤。
(7)焊接不良，焊缝不够，焊后内应力过大导致变形。
(8)局部受力区零件构造处理不当，如模外张拉的须应力圆孔板梳筋条焊在槽钢上，受力引起槽钢翼缘板变形。
3防治措施
(1)设计时应从各种不利的受力状态作结构的强度、刚度(变形)和局部稳定性计算。特别应控制刚度，对承受预应力的钢模板更要注意。
(2)注意细部构造，运用钢结构理论进行细部设计。
(3)底盘结构设计要考虑变形要求，布置合理，省工省料。不仅要计算变形，而且要考虑三点支承后第四个角的变形。
(4)起吊时4个吊钩的钢丝绳要长短一致。
(5)码放垛底锣应用水平仪找平，用材要耐撞击，如钢轨等。
(6)内胎面钢面板厚至少5mm以上，使用次数不多的钢模板可用3～4mm厚。区格划分不大于1000×1000mm。
(7)焊接质量要可靠，施焊顺序要合理，尽量减少焊接变形和降低焊接内应力。即使用胎具卡固定，也要考虑施焊顺序。焊缝尺寸应符合设计要求，不得少焊。
(8)变形超过规定，要及时用专门工具调平。
七、钢模板侧模缺陷
1现象
(1)侧向弯曲过大，构件成型后两头窄中间宽。采用模外张拉工艺时，由于预应力反作用力需由侧模承受，更易产生侧向弯曲。
(2)垂直方向产生弯曲，组装后与底盘缝隙大，引起跑浆，严重者使构件麻面。
(3)扭曲变形，引起组装困难。
(4)组装后侧模不垂直，上口大下口小。
(5)旋转侧模的合页板启闭不灵活。
(6)表面局部硬伤变形。
2原因分析
(1)设计截面本身垂直轴(Y轴)惯性矩小，在混凝土侧压力作用下向外变形或扭曲。
(2)旋转侧模使用次数多，合页板孔径变大或销轴磨细，也会引起构件尺寸误差。
(3)由于清模不仔细，混凝土渣和灰浆未清除干净，侧模受挤压，造成垂直弯曲或上口大下口小，不垂直。
(4)合页板与焊在底盘上的耳板位置不正确，或侧模本身纵向移动产生摩擦，因而启闭费力。
(5)侧模在浇筑混凝土前未涂隔离剂或涂得不匀，脱模后混凝土粘结在侧模上，清理时锤击振动，使表面凹凸不平。
(6)操作过程紧固件松动，使侧模变形。支拆或搬动时摔碰或搁支不平而变形。
(7)焊接变形或焊缝不足，不能起组合截面的功能，以致一经使用即产生变形。
3防治措施
(1)侧模刚度要进行力学计算，尽量采用刚度较大的截面形式，如槽形、箱形等。
(2)合页板焊接位置要正确。为减少旋转时的摩擦，可在合页板两边焊上6mm厚环形垫圈。
(3)及时检查合页板旋转孔径，过大则更换。销轴磨细也要及时更换。紧固件如有掉落或变形要及时换备件。
(4)制造过程焊接工艺要合理，焊缝尺寸应按设计要求。
高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kn/㎡，或集中线荷载大于20kn/m的模板支撑系统。根据现行规范，施工总荷载大于10kn/㎡、集中线荷载大于15kn/m或梁截面积尺寸6001200的就已经属于高大模板工程。
大模板的严格的定义好像还不好查，从施工上来说，应该是跟拼装式的模板区分开的吧，这里指的拼装是说如定型钢模板和可以任意切割的木模板
大模板钢的比较多，比较好的地方例如北京，多年以前就有专业的大模板公司，可以拿你的图纸来给你配模板，他给你划分流水段，你也就是指施工单位付租赁费，他的模板是多个工程周转使用的，这种模板一般是钢的定型模板，接触混凝土一面是钢板，背面是肋，再用大螺栓加固
地方上（指二线城市）也有自己制作和加工的，将刚模板几块拼装在一起，在接触混凝土的一面再焊薄钢板，这里的加肋什么的就不多说了
大模板没有具体的高度和宽度的要求，高度在高层中一般是一个楼层剪力墙的高度，宽度一般没有具体要求
大模板和普通模板的区别在于定型便于流水使用，比如高层来说，一层划分几个流水段，一个流水段的模板拆下来可以在其它楼层的相同部位直接使用，不用像钢模板或者木模板那样还需要重新拼装，开始可能比较慢，但是后期流水施工充分进行的时候非常快
大模板的剪力墙一般不需要抹灰，当然这是建立在混凝土没有蜂窝麻面粘模等问题上的，剪力墙上大面积抹灰质量也不容易保证容易空鼓，现在的剪力墙建筑在使用大模板时后期一般配合使用粉刷石膏来找补，然后直接刮腻子粉刷，外墙也是如此，一般直接贴保温板或者刮外墙腻子刷涂料
总之，使用大模板的最大目的就是流水施工，加快后期模板工程施工进度，并且混凝土表面观感比较好可以节省抹灰这道工序，但是大模板的投入和前期配模板的时间都是比较长的，如果二者比较起来费用没什么节省的话，大模板不见得是最佳选择
我对大模板也不是特别在行，希望能满足你的需要
高大模板指高度大于8米、支架的横跨宽度大于18米、或是在施工的每平方米的荷载大于10千牛、或着是集中线每米受到的荷载大于15千牛的模板支架。所以高大模板的自身特点就是空间跨度大，可应用在高度要求较高的混凝土建筑中，而且自身的重量也很大。由于支脚架的类型有许多种，例如：碗扣式、门式以及型钢，它们都具备着各自的优点，所以针对不同的建筑要求来讲，在选择模板支撑的脚手架时要视情况而定，以选取最佳的方案来达到提高建筑的质量的目的。
高大模板常用于，大型公共设施，寺庙，大厦等等。
对于高大模板施工的技术来讲，顶板模板施工也扮演着很重要的角色。平台模板主要以钢管脚手架为主，在支顶板时要先搭好规定尺寸的脚手架，这样才能确保顶板模板的建立。顶板包括主龙骨和次龙骨，将主龙骨垂
直于木方放置，次龙骨采用竖向在木方上，同时次龙骨上面要多铺几层木板，用钉子使它们接合在一起，在其中用胶带贴紧海绵条，达到防止漏浆的目的。
当平顶的模板与已浇筑墙柱接触时，在两者交汇处粘贴海绵条，再加上次龙骨使之顶紧，以防止漏浆，污染墙、柱面的现象，延长模板的使用周期。
关于印发《危险性较大的分部分项x0d工程安全管理办法》的通知x0d建质[2009]87号x0d各省、自治区住房和城乡建设厅，直辖市建委，江苏省、山东省建管局，新疆生产建设兵团建设局，中央管理的建筑企业：x0d为进一步规范和加强对危险性较大的分部分项工程安全管理，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生，我们组织修定了《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，现印发给你们，请遵照执行。x0dx0d中华人民共和国住房和城乡建设部x0d二○○九年五月十三日x0dx0d第六条 建筑工程实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位组织编制。其中，起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降脚手架等专业工程实行分包的，其专项方案可由专业承包单位组织编制。x0d第七条 专项方案编制应当包括以下内容：x0d（一）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。x0d（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。x0d（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。x0d（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 x0d（五）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。x0d（六）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。x0d（七）计算书及相关图纸。x0d第八条 专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。x0d不需专家论证的专项方案，经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。x0d第九条 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。x0d下列人员应当参加专家论证会：x0d（一）专家组成员；x0d（二）建设单位项目负责人或技术负责人；x0d（三）监理单位项目总监理工程师及相关人员； x0d（四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员；x0d（五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。x0d第十条 专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。x0d本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。x0d第十一条 专家论证的主要内容：x0d（一）专项方案内容是否完整、可行；x0d（二）专项方案计算书和验算依据是否符合有关标准规范；x0d（三）安全施工的基本条件是否满足现场实际情况。x0d专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见，并在论证报告上签字。该报告作为专项方案修改完善的指导意见。x0d第十二条 施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。x0d实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。x0d第十三条 专项方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并重新组织专家进行论证。x0d第十四条 施工单位应当严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。x0d如因设计、结构、外部环境等因素发生变化确需修改的，修改后的专项方案应当按本办法第八条重新审核。对于超过一定规模的危险性较大工程的专项方案，施工单位应当重新组织专家进行论证。x0d第十五条 专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。x0d第十六条 施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。x0d施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。 x0d第十七条 对于按规定需要验收的危险性较大的分部分项工程，施工单位、监理单位应当组织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。x0d第十八条 监理单位应当将危险性较大的分部分项工程列入监理规划和监理实施细则，应当针对工程特点、周边环境和施工工艺等，制定安全监理工作流程、方法和措施。x0d第十九条 监理单位应当对专项方案实施情况进行现场监理；对不按专项方案实施的，应当责令整改，施工单位拒不整改的，应当及时向建设单位报告；建设单位接到监理单位报告后，应当立即责令施工单位停工整改；施工单位仍不停工整改的，建设单位应当及时向住房城乡建设主管部门报告。x0d第二十条 各地住房城乡建设主管部门应当按专业类别建立专家库。专家库的专业类别及专家数量应根据本地实际情况设置。x0d专家名单应当予以公示。x0d第二十一条 专家库的专家应当具备以下基本条件：x0d（一）诚实守信、作风正派、学术严谨；x0d（二）从事专业工作15年以上或具有丰富的专业经验；x0d（三）具有高级专业技术职称。x0d第二十二条 各地住房城乡建设主管部门应当根据本地区实际情况，制定专家资格审查办法和管理制度并建立专家诚信档案，及时更新专家库。x0d第二十三条 建设单位未按规定提供危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施，未责令施工单位停工整改的，未向住房城乡建设主管部门报告的；施工单位未按规定编制、实施专项方案的；监理单位未按规定审核专项方案或未对危险性较大的分部分项工程实施监理的；住房城乡建设主管部门应当依据有关法律法规予以处罚。x0d第二十四条 各地住房城乡建设主管部门可结合本地区实际，依照本办法制定实施细则。x0d第二十五条 本办法自颁布之日起实施。原《关于印发和的通知》（建质[2004]213号）中的《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》废止。x0d附件一：危险性较大的分部分项工程范围x0d附件二：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围x0dx0d附件一x0dx0d危险性较大的分部分项工程范围x0d一、基坑支护、降水工程x0d开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程。x0d二、土方开挖工程x0d开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程。x0d三、模板工程及支撑体系x0d（一）各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。x0d（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。x0d（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。x0d四、起重吊装及安装拆卸工程x0d（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。x0d（二）采用起重机械进行安装的工程。x0d（三）起重机械设备自身的安装、拆卸。x0d五、脚手架工程x0d（一）搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。x0d（二）附着式整体和分片提升脚手架工程。x0d（三）悬挑式脚手架工程。x0d（四）吊篮脚手架工程。x0d（五）自制卸料平台、移动操作平台工程。x0d（六）新型及异型脚手架工程。x0d六、拆除、爆破工程x0d（一）建筑物、构筑物拆除工程。x0d（二）采用爆破拆除的工程。x0d七、其它x0d（一）建筑幕墙安装工程。x0d（二）钢结构、网架和索膜结构安装工程。x0d（三）人工挖扩孔桩工程。x0d（四）地下暗挖、顶管及水下作业工程。x0d（五）预应力工程。x0d（六）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。x0dx0d x0dx0d附件二x0dx0d超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围x0dx0d一、深基坑工程x0d（一）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。x0d（二）开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。x0d二、模板工程及支撑体系x0d（一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。x0d（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。x0d（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。x0d三、起重吊装及安装拆卸工程x0d（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。x0d（二）起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。x0d四、脚手架工程x0d（一）搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。x0d（二）提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。x0d（三）架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。x0d五、拆除、爆破工程x0d（一）采用爆破拆除的工程。x0d（二）码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气（液）体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程。x0d（三）可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程。x0d（四）文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程。x0d六、其它x0d（一）施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程。x0d（二）跨度大于36m及以上的钢结构安装工程；跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程。x0d（三）开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程。x0d（四）地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。x0d（五）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
大模板施工安全技术具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
墙体大模板施工伤亡事故，主要发生在大模板安装司机、指挥、挂钩配合失误、模板场地堆放不稳、吊运过程中的碰撞和违章作业的过程中。因此，在大模板施工中必须做好如下的几项工作：
1）大模板的场地和存放与安装。大模板应按施工组织设计（施工方案）规定分区存放，存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方；在地面存放模板时，两块大模板应采用面对面的码放方法，调整地脚螺栓，使大模板的自稳角度成78°-80°，下部应垫设通长木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。在楼层存放时，必须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板的吊环或墙体钢筋上。对没有支承或自稳角度小的大模板，应存放在专用的插放架内或平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，防止大模板下脚滑移倾倒伤人。
2）大模板应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下爬梯、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。检验合格后，方可使用。
3）大模板起吊前，应检查吊装用的绳索，卡具及每个吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，慢起稳吊，吊起过程中防止模板摆动碰倒其他模板。
4）大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面板就位后，用拉杆或螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。摘钩后必须将吊钩护送过头顶，防止吊钩碰刮其它模板造成事故。
5）有平台的大模板起吊时，平台上严禁存放任何物料。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂发生模板坠落事故。
6）大模板安装拆除的安全注意事项：
（1）大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
（2）大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方进行操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应系好安全带。
（3）大模板的操作平台、上下爬梯、防护栏杆如有损坏，应及时修复。大模板安装就位后，为便于浇捣混凝土，两道墙模板平台之间应搭设临时通道，严禁在外墙板上行走。
（4）吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间内的两块大模板，禁止隔着墙体同时调运不同房间内的两块大模板。
（5）模板安装就位后，用振捣棒作业时，应有防止振捣棒触电的保护措施，要派专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（6）当风力5级以上时，应停止吊运。
（7）拆除模板时，应先拆穿墙螺栓和铁杆等，确认模板面与墙面脱离后，方准慢速起吊。
（8）清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
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大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等组成，是 一种现浇钢筋混凝土墙体的大型工具式模板。
应该叫大面积面板系统施工。网上应该能找到这方面的施工方案，这个"大”的定义就不详了。
还有高支模
