| 中文名称 | 箱梁模板 | 用途 | 桥梁建设 |
|---|---|---|---|
| 泛指 | 架桥机系列产品 | 侧模 | 十套 |
底膜共10套
其中9套为标准底膜。底模宽5032mm，总长33400mm。底膜中间块均为4m长。可满足预制32米梁(通桥[2008]2322A-II)。拆除两块4米梁(通桥[2008]2322A-V)。
另一套在将模底两侧各加宽150mm，并上抬600mm可满足23.5M低梁和19.5米低梁。底模上抬是通过加高制梁台座来实现，即制作0.65米高箱形混凝土或钢结构，将其放在制梁台座上并与之焊接在一起。
底模直接安装在制梁台座上，承受大部分混凝土的重量。底模使用12mm的钢板作面板、20号槽钢作为骨架组成。梁体底板预设拱度由底模处理完成，预留压缩量同侧模的底部。底模宽度方向分节2~3m不等，尽量采用标准配置，底模面板采用阴阳角，以螺栓连接不焊接，底模与侧模采用阴阳角以方便安装和控制底部错台，底模端部在每个支座下方设置2个附着式震动器挂板。底模中的内模支点位置进行加强设计，防止底模承重变形。
底模安装在混凝土基础墙上，混凝土墙的边缘处理有角钢与底膜电焊成整体避免底模移动。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
侧模共10套
其中9套为标准侧模。标准侧模在梁长方向分为四块，中间两块长8米，两端两块长8.3米。侧模有复板模、翼模及桁架。可满足31.5米和23.5米高粱。拆除中间一块8米的侧、翼模及桁架，可满足预制23.5米高粱。
另一套需特制，即将一块8米长侧模分成两块4米长，并且将侧模在断面方向分为三块，并配有特制桁架。这套特制模版在满足打31.5米和23.5米高粱的同时，在重新调整安装后可满足打23.5米低梁和19.5米低梁。
侧模采用无上拉杆手里结构设计，由外模板、外模桁架、桁架支撑等组成。梁体底板弧度由侧模完成。与底膜一对一的配置，联接方式简单可靠。侧模的面板采用8mm钢板，在面板背后采用槽钢作为支撑与桁架相连，外模板与底膜间的垂直高度可通过外模桁架底部手动千斤顶调节，外模板的翼模部分与外模桁架之间采用调节螺杆支撑，用于调整模板平直度及线型。为便于施工在翼模外侧加宽1m，可在侧模上部安装钢轨，作为养护棚车、工作平台车、提浆抹平机的轨道，同时还可以用于布置震动桥走道及栏杆，两端设有供施工人员上下的扶梯，阶高29cm，阶宽25cm，每端设置两个。侧模不含扶梯长度为32.6m，总宽为14m。侧模下部1.2m内设置附着式震动器挂板2个。
外模桁架由型钢组成的两片主桁架及上下平联组成。外模桁架的作用是作为骨架一级保证整个外模板形状的稳定。在外模桁架下部每个节点处均设有手动千斤顶用于调整外模的安装高度和脱模。侧模设计有5个4m标准节段，拆除2个4m节段，即可兼24米箱梁的预制。、
关于箱梁模板调整问题
可以将定额中的模板及支撑换成木模及木支撑的一次使用量加损耗
箱梁模板价格是多少？
【中旺】箱梁钢模板 钢模板价格 大型箱梁模板品牌/型号：中旺|抗压强度：5000Mpa|规格：定制用途：桥梁水泥模具,建筑水泥模具|品牌：中旺|材质...
20m、30m中梁和边梁箱梁模板一套多重
梁角度（交、斜交）或位置（边跨跨、边梁粮）同钢绞线用量同20米梁般750公斤左右30米梁般1500公斤左右
市政工程现浇箱梁模板每平方含量多少公斤
这个根据设计不同有差别，梁高等。你说的是模板每平方多少公斤？还是箱梁每平方折合用多少模板？给你个普通的现浇预应力钢筋砼箱梁，每立方混凝土折合用3.5平左右模板。每平方箱梁面积约摊2.8平左右模板。用钢...
圈梁模板与腰梁模板计算
用连梁代替布置，它是按三面计算模板，两面支模是要用圈梁布置。
⑵多跨箱梁分段浇筑或逐孔浇筑落架进，除考虑主梁混凝土强度外，同时应考虑邻跨未浇筑混凝土对本跨的影响。
⑶多跨边梁整联浇筑时，落架脱模宜各跨同时均匀分次卸落，如必须逐跨落架时，宜由两边跨向中跨对称拆除。
⑷在柔性分段墩上的浇筑边梁弱拉或落架时，因支座偏心，应验算桥墩偏心荷载，墩柱抗弯不足时需设临时支撑，待邻跨加载后方可拆除。
⑸独柱多跨边梁或连续弯梁，宜整联边续浇筑，施加预应力后，脱模、落架；如需分段或逐孔浇筑分段张拉、分段落架时，必须考虑已浇梁段的稳定性，防止偏载失稳或受扭。
⑹拆除时严禁上下同时作业，施工过程中应做好对支架材料及模板的保护。
第一道纵肋是外模板最上边一道，一般采用钢管顶在竖向方木上，其支撑用钢管扣件联结，长3m左右，后边用扣件固定在外排支架上，和支架斜撑形成三角形，每道支撑间距为60～70cm.
第二道纵肋居中，一般采用方木，支撑由顶托、钢管、扣件构成，前端用顶托顶，后端用扣件和支架系统联结。
第三道纵肋在最底部。根据测量放样的点位，先用竹胶板条或小方木条底垫海绵条沿腹板外模板钉在底模竹胶板上，作为线型定位和导向，还可以防止底板漏浆，再备一根10×10cm方木纵肋顶在其后背，其支撑用钢管和可调顶托以扣件固定在支架立杆上，旋紧顶托顶牢。
三道纵肋及支撑齐备后，根据线型要求逐根调整，旋紧顶托使其顶牢。
一、施工总流程
地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力张拉。
二、地基处理
（1）地基处理宽度大于支架边脚每侧05米左右，对路基进行碾压后做压实度试验，如果压实度达到93%，停止碾压进行下一道工序，如果达不到继续碾压直到达到93%为止。
（2）在碾压好的地基上铺30CM砂砾层，用压路机碾压密实，压实度95％以上，其上再铺15CMC15片石混凝土，保证地基承载力达250kPa。
（3）在砂砾层上从中线向两边找1%坡。 ④要求处理后基础顶面高出地面15cm以上。
三、支架搭设
（1）基底按要求处理合格后，按支架设计图纸人工进行支架的搭设。施工时先在地面上按支架设计要求的间距弹墨线，严格按线进行支架的搭设，并在第一层立杆上就将连接接头间隔错开，保证横平竖直，接头处锁扣要锁紧。
（2）支架预压
支架拼装好并安装底模后，对支架进行荷载预压，以消除支架的非弹性变形。荷载可用袋装土（全风化花岗石）或沙分层码放，加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。全部加载按60%、80%、100%、120%逐级进行，全部加载在最短时间内完成，每级加载最短持续30分钟，也可待检测数据稳定后继续加载，但不得小于10分钟，全部加载完成后，应持续3天左右，卸载后测得残余变形，以测得混凝土重量引起的挠度反向设置支架预拱度。
底模标高控制为：H’=H+r+Δ
式中：H’:底模立模标高； H:设计梁底标高； r:梁跨中各断面的设计预拱度（本箱梁未设计预拱度）； Δ:预压后各相应断面的弹性弯形量；
四、模板工程
箱梁梁体的模板由底模、侧模、端模、内模组成。
（1） 、底模、侧模安装与定位
底模采用木模，侧模为大面积钢模，模板面板厚6mm，设置[10加劲槽钢。底模安装在方木上，通过可调撑杆装置可调节底模高程。侧模框架底边坐在方木上，通过法兰与底模连接，支撑采用碗口、横杆联结成一整体，以增加体系的抗弯刚度，减少模板的变形，通可调撑杆可调节模板上口尺寸。按设计要求安装支座（支座可提前安装好）。底模板在支座安装处设有预留窗，注意预留窗与支座之间的缝隙处理，防止漏浆。 为保证梁体混凝土外露面光亮整洁，减少模板清洗、打磨次数，必须涂刷脱模剂。
（2）、内模、端头模安装
在底板、斜腹板钢筋预应力筋安装完毕并检查合格后可进行内模的安装。为方便模板拆除和安装，减轻模板重量，内模拟采用小块定型木模和丝杆可调式支撑架。 内模的顶部设置一定数量的混凝土输送窗口（大小根据输送管道的口径定），保证底板混凝土直接浇筑，确保梁体质量。 内模设计为底部洞敞开式木模板，在桥下平地上分节组后拼后由25T汽车吊直接吊运安装，锁成一个整体。由于内模安装时只有下面倒角部分和周围骨架与底模骨架相连，且底部离底板钢筋间距小，为保证施工过程中由于内模自重和其他荷载引起移位与变形，因此在底板钢筋骨架内增加部分联结筋作为支撑架来固定内模，防止施工过程中内模移动与变形。内模与钢筋之间按设计要求垫上同强度的特制细石砼垫块，保证钢筋保护层满足设计要求。
五、钢筋绑扎、预应力孔道布置及穿束
（1）钢筋绑扎
所有钢筋均在钢筋加工厂加工完毕，并经监理工程师检验合格后运至现场进行绑扎。钢筋在支架上绑扎或焊接，并配合模板安装分两次进行：先进行底板及腹板钢筋的绑扎，内模板安装完毕后再进行顶板钢筋的绑扎。钢筋施工中应保持模板内干净，并对模板表面进行防护，以保证梁体砼的外观。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋最小净保护层为30mm外，最大净保护层为35mm，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。
（2）波纹管安装
预应力筋采用1×7-152-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，纵向管道形成采用内径为90mm金属波纹管成孔，在安装波纹管时，接头要注意密封好，防止浇混凝土时堵塞管道，影响钢绞线的穿束。 在绑扎钢筋骨架时，按设计位置焊好波纹管的定位网片，钢筋骨架就位后再穿上经检查合格的波纹管，并绑扎牢固，以保证在浇筑砼时波纹管不会坍陷或上浮。波纹管定位后预应力管道位置允许偏差不大于4mm，波纹管外购，外购时要保证其质量。砼浇筑时严禁振捣棒触及波纹管，避免管道漏浆。
波纹管接头处要严格密封，波纹管的接长采用大一号的同型波纹管作为接头管，接头长度为300mm，管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，以防接缝处漏浆。 波纹管安装时，以梁底模板为基准，按预应力筋曲线坐标，直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线位置。波纹管的固定，采用钢筋定位网片，如下图所示，间距为500mm，钢筋定位网片应焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实。波纹管安装就位后，在波纹管顶部绑一根钢筋，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。 波纹管安装后，检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等。如有破损，及时修补。
（3）钢绞线穿束
本桥预应力钢筋采取先灌砼后穿束、再张拉的施工工艺。砼浇筑前，在预应力孔道内穿入粗麻绳，浇筑时，在两端派专人对其进行往返拖拉，防止偶尔渗漏进来的水泥浆堵塞孔道，影响张拉。钢束下料长度为张拉端预留80cm，预应力钢绞线安装采取人工、机械相配合的方法进行穿束。在养护期穿束，穿束时，束的前端排齐扎紧并裹胶布，穿入特制的穿梭器内，穿梭器前端穿入φ5高强钢丝靠慢速卷扬机拉过去，后端靠人工推送。穿束时应注意波纹管接头，防止牵拉过快使接头损坏。
六、混凝土工程
1、泵车施工顺序
混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧，混凝土输送泵施工工序如下：开机液压油加温试泵泵砂浆湿润料斗和管路泵送混凝土拆卸输送管清洗管路。
2、泵送混凝土施工工艺
箱梁混凝土采用一次浇注完成，混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，同一浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇筑墩顶两侧各3米左右或纵向施工缝3米左右范围内梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向裂缝。输送泵的布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管。在分段浇注时，采用赶浆压面的浇筑方式，斜向分段、水平分层，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。振捣棒的移动间距不能大于15倍的振捣半径，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特别要注意底板振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。
混凝土每次浇注保持连续性，严禁中途停止浇注，以防出现施工缝。浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。特别要注意锚垫板外的振捣，采用30棒设专人振捣、专人旁站，防止漏振。 浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要找面，顶面高程控制要准确，混凝土浇筑前，设立足够的高程控制网，一般每3～5米设置一个控制点，以便顶面找平操作。各高程点要经反复校核，准确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误差控制在允许范围之内。
七、混凝土养护及拆模
混凝土烧筑完毕，1小时(二次赶压抹平搓毛)后，用土工布覆盖，外覆一层不透水的薄膜，开始养生。并且在模架上面安装雨棚(遮阳棚)，防止混凝土曝晒开裂，达到保温效果。混凝土养生根据外界环境温度及张拉所需的时间要求采用自然养生或加热养生。
夏季采月自然养生。自然养生为洒水覆盖养生，覆盖应采用双层一层为保水层土工布，一层为防止水份蒸发的不透水薄膜。自然养生要保持梁体一直处于湿润状态。自然养生时间应根据混凝土强度发展能否满足拆模要求而定。
冬季当气温低于5℃时，混凝土采用加热覆盖养生。在梁混凝土初凝后，在梁体上表喷洒养护剂，均匀布设电热毯，毯子之间净距不超过50cm。毯子上面用毛毡覆盖整个梁休，包括梁端。梁体腔内采用蒸汽养生，在腔内均匀布设八个油桶，采用电加热水产生蒸汽。梁体加热养生期间，派专人进行温度测量、控制，保证升温不超过15℃/h，降温不超过100℃/h。为防止升温过快，电热毯通电时间为间隔进行。
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