预制构件模具有多种，常见的有混凝土构件模具，构件模具，六角水库护坡模具，桥梁盖板模具，城市道路侧石，水泥构件模具，水泥制品构件模具，瑞达模具，混凝土制品模具，水渠盖板模具，空心六角护坡砖模具，路桥盖板模具，电缆槽盖板模具，路基盖板模具，电力盖板模具，水利灌溉模具，塑料井盖模具，水利盖板模具，沟渠盖板模具，隧道盖板模具，沟盖板模具。
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用预制构件模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。预制构件模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。
预制构件模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
预制构件模板的损耗！！！
预制砼构件的模板工程量按预制构件制作系数计算。
预制构件的起模归堆
预制构件的起模归堆是：构件拆除模板后将预制构件集中堆放。
预制构件模板
现场预制构件需要计算模板，计算方法是构件接触模板的面积；根据构件种类分别套定额；
预制构件
这样的构件 运到施工现场 需要1000左右 一立米。
预制构件换算
预制构件套定额子目后，预制混凝土需换成商砼，可是软件默认预制混凝土换算里没有商砼，如果需要换为商砼，可以将子目展开，点配比材料预制混凝土，再点人材机查询，点配比材料商品混凝土，选你需要的商品混凝土双击...
水泥构件模具又名混凝土构件模具，构件模具，预制构件模具，水泥制品模具，混凝土制品模具。常见的水泥构件模具类型有水槽盖板模具，铁路盖板模具，高铁盖板模具，公路盖板模具，井盖模具，高速盖板模具，排水槽盖板模具，排水沟盖板模具，水渠沟盖板模具。瑞达模具厂主要生产电缆沟盖板模具，衬砌盖板模具，排水沟盖板模具，预制构件模具，混凝土构件模具，构件模具，水泥构件模具，水泥制品模具，混凝土制品模具，水渠盖板模具，水利灌溉模具。
几乎所有的工业产品都需要依靠构件模具成型，用构件模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。水泥构件模具在很大程度上决定着水泥制品的质量、效益和新产品开发能力。
水泥构件模具的尺寸，如下:
沟盖板模具:500*320*50mm;500*500*60mm
雨水篦模具:300*450*60mm;350*500*60mm(盖与座配套)
水表箱模具:300*450*60mm;400*600*60mm;450*750*70mm(双盖450*375)
路灯箱模具:300*450*60mm;400*600*60mm;450*750*70mm(双盖450*375)
1 工艺流程 找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装 2 找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行。
预制构件是一种三维构件，必须保证预制构件相互垂直面的垂直度符合要求，在出间、装车、安装起吊过程中，要控制好预制构件重心的位置，以免出现倾斜情况而严重影响构件出间、装车、安装各工序的效率。
生产模具投入较大预制构件因其立面线条较多，只能采用专用模具。而模具拼装的要求高，难度较大，如果技术不够娴熟，工作效率将会降低，同时人工成本也较大，生产出来的产品也有可能不合格，在使用过程中容易产生变形。
预制构件注意事项
现场制作的预制混凝土构件，实际使用商品混凝土时，可另列项目计算商品混凝土场外运输费。
综合基价中，以“m³”、“㎡”计算工程量的项目，混凝土用量与综合基价不同时，可另列项目进行混凝土量差调整，其他不变。
设计钢筋铁件用量与综合基价用量不同时，以单位工程为单位统一进行钢筋、铁件量差调整，预制构件实际采用蒸汽养护时，其费用另行增加。
我们经常可以在网上看见一些介绍装配式建筑优点的文章，其中都提到了装配式建筑的预制构件均在工厂生产，现场进行吊装拼接作业。施工装配机械化程度高，大大减少了现场的工作量，具有缩短工期、节省资源、成本低等优点。
事实真是如此吗？答案是否定的
二、误区一：装配式建筑节省工期
首先，我们对比一下现浇结构的工艺流程，其中包括施工放线、钢筋绑扎、水电预埋、模板绑扎、支撑搭设、浇筑混凝土、养护拆模这几个工序组成。接下来我们在来看装配式建筑的工艺流程，装配式流程不仅包括以上这几个步骤，还比现浇多出几道工序，装配式建筑的工艺流程分为：施工放线、外墙板吊装、墙柱钢筋绑扎、墙柱水电预埋、模板安装、支撑搭设、叠合梁板吊装、浇注混凝土、养护拆模。
装配式建筑比传统多出了预制构件吊装的步骤，传统的现浇结构标准层一般为4~5天一层，而装配式建筑标准层一般需要7天以上。
从上面的标准层的进度计划安排可以发现，外墙板吊装需要两天左右的时间，叠合板吊装相对较快，也需要一天左右的时间，并且吊装作业进行时，塔吊是无法进行其他作业的，钢筋绑扎和水电预埋也无法先于其完成，吊装是装配式建筑施工的关键工序。
三、误区二：工程制作成本低
装配式建筑的确是在工程制作的，工作环境复杂程度，现场机械化程度相较于现浇是更优的，但是我们在计算装配式构件的成本还需要考虑制作模具的费用，由于高层住宅的标准化程度不高，预制构件的模具都是需要定制的，一次使用后也无法周转使用，导致预制构件的成本提高。
根据统计，装配式建筑的成本相较于现浇结构是有明显提高的，并且预制率越高成本越高。参考以下几个装配式建筑的方案：
方案一：装配率0%、预制率0%、预制构件无
方案二：装配率6%、预制率20%、预制构件（叠合板、预制阳台、楼梯、空调板、预制装饰件）
方案三：装配率6%、预制率25%、预制构件（叠合板、预制阳台、楼梯、空调板、预制装饰件、叠合梁）
方案四：装配率24%、预制率40%、预制构件（叠合板、预制阳台、楼梯、空调板、预制装饰件、叠合梁、单板外墙）
方案五：装配率50%、预制率60%、预制构件（叠合板、预制阳台、楼梯、空调板、预制装饰件、叠合梁、单板外墙、预制内墙）
方案六：装配率70%、预制率60%、预制构件（叠合板、预制阳台、楼梯、空调板、预制装饰件、叠合梁、单板外墙、预制内墙、预制沉箱）
方案七：装配率90%、预制率70%、预制构件（叠合板、预制阳台、楼梯、空调板、预制装饰件、叠合梁、三明治外墙、预制内墙、预制沉箱）
随着预制率的提高，建设成本是不断增加的，普通现浇结构大约每平米的成本1100多，而装配式则在1300甚至1400以上。
四、总结
从上面的分析来看，装配式建筑速度不快、成本不高，为什么国家还要推装配式建筑呢？其实装配式建筑有的它优势，随着人工作业的价格越来越高，工厂制造装配式建筑必然是发展的趋势，此外装配式建筑对于城市的环境影响有明显的改善，装配式建筑必然是发展的方向，需要的只是时间。
指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等
就是先制作，后安装的构件
装配式结构是由预制柱、预制剪力墙、叠合梁、叠合板、预制楼梯、预制阳台等构成，构件在进行计算时，调整系数与传统结构有细微的差别。预制构件的设计
装配式结构在进行结构布置时，为了减少装配的数量及减小装配中的施工难度，往往不设置次梁。在进行梁柱等构件布置时，应提前知道工厂生产设备生产构件截面尺寸的边界条件，否则设计的构件无法生产。在进行剪力墙布置时，墙的布置应尽量去方便工艺拆分。板的传力模式应根据产业化公司板的类型确定，如果采用双向叠合板，则可以不改变受力模式，如果采用单向预应力叠合板或者单向预应力空心板，则应把板的受力模式改为对边传到，单向传力。楼板的配筋，在非主要受力方向，应该进行包络设计（构造+现浇厚度双向板该方向计算）。装配式结构用PKPM 等软件进行计算时，周期折减系数梁刚度增大扭矩折减系数等与传统设计有细微的差别，在设计中应认真对待。装配式结构在绘制施工图时，应尽量减少柱或者剪力墙边缘构件中的套筒个数，节省造价。装配式剪力墙结构中剪力墙进行布置时，除了按传统剪力墙结构中的思维去布置剪力墙外，还应注意如下要点：（1）在对剪力墙结构进行布置时，多布置L、T 型剪力墙，少在L、T 型剪力墙中再加翼缘，特别是外墙，否则拆墙时被拆分的很零散。（2）剪力墙结构中翼缘长度，有两种不同的思路：第一种是，对于L 型外墙翼缘长度一般≦600mm，T 型翼缘分长度一般≤1000mm（防止边缘构件现浇长度太长而在浇筑中出现问题），在门窗处留出≥200mm 的门垛
1、1800mm 为窗宽，200mm 为留出的窗垛（方便拆分），1000mm 为翼缘长度；2、箭头处在层高方向，只有梁与现浇边缘构件钢筋进行锚固，在其下的200mm 窗垛与现浇边缘构件之间没有钢筋连接，只有预制混凝土与现浇混凝土相连，咬合力不是很好，在地震作用时是薄弱部位，不会与边缘构件形成整体一起受力，不应有安全问题。3、当窗垛≥600mm 时，可以做空心外隔墙，也能与现浇边缘构件在交接处形成薄弱部位，不会与边缘构件形成整体一起受力，不应有安全问题。4、装配式规范要求约束边缘构件部位宜现浇，且窗户一般应带≥200 的垛，所以留出200mm 的混凝土垛也是出于此方面考虑。第二种是，对于L 型外墙翼缘长度可≥600mm，T 型翼缘分长度可≥1000mm，翼缘端部顶着窗户，
1、1800mm 为窗宽，1400mm 为翼缘长度，其中600mm 为现浇，400mm 为预制；2、梁带外隔墙（含窗户）与400mm 剪力墙一起预制，再把钢筋锚入600mm 现浇混凝土中；3、箭头处在层高方向，与400mm 预制边缘构件整体相连，由于开了很大的窗洞，在箭头处是薄弱部位（地震作用时），不会与边缘构件形成整体一起受力，不应有安全问题。（3）剪力墙与带梁隔墙的连接，主要是满足梁的锚固长度，在平面内一般不会出现问题，因为往往暗柱留有400mm 现浇（200 厚墙）或者与暗柱一起预制；一字型剪力墙平面外一侧伸出的墙垛一般可取100mm（可能出现套筒个数太多，不好安装。无论在剪力墙平面内还是平面外，门垛或者窗垛≥200mm 或者为0mm。当梁钢筋锚固采用锚板的形式时，梁纵筋应≤14mm（200 厚剪力墙）。（4）有时候梁带墙一起预制，起重质量过大，不得不把剪力墙的长度加大；（5）有时候，门跺部位预制构件长度太短，可以让其与剪力墙一起预制，加大剪力墙长度；（6）剪力墙结构中梁无论现浇预制，面筋一般一排2 根钢筋，最多做2 排(现浇时，从理论上面筋可以放三根18，但施工时无法浇筑混凝土）。（7）电井旁边管线较多时，现浇部分厚度一般60~80mm，以80mm 居多。（8）尽量将柱子的截面尺寸一样，模具不变，根数相同，直径不相同。剪力墙与连梁也是一样，根数一样，直径不一样，侧模不变。（9）板跨6m 以上用预应力，效果比较好，才比较经济，主要是挠度。所以一栋房屋中，建议采用双向叠合板（桁架钢筋）+单项预应力叠合板，这样一般比较经济。
墙体的拆分设计
本文分为二部分：第一部分，墙常规拆分方法；第二部分，分析问题与解决问题的拆分方法。第一，墙常规拆分方法（1）对于装配式剪力墙结构，L、T 形等外部或内部剪力墙中墙身长度≥1000mm 时，墙身（非阴影部分）一般预制，但其边缘构件处现浇（）。外隔墙（带梁）一般为预制，。
1 边缘构件现浇，基于以下因素设计：第一是受力的角度，边缘构件为重要受力部位，应该现浇；第二，边缘构件两端一般为梁的支座，梁钢筋在此部位锚固，应该做成现浇。2 预制外墙比较短且全部都开窗或者门洞时，预制外墙可以与相邻剪力墙的边缘构件（暗柱）一起预制，将现浇部位向内移。3 如果预制长度太短，在满足起吊总重量的前提下，该范围的剪力墙可以与边缘构件及外隔墙带梁一起预制，减少装配构件的个数。（2）L、T 形等形状的外部或内部剪力墙中暗柱长度范围内平面外没有与之垂直相交的梁时，如果满足起吊重量，此暗柱与相邻的外隔墙（带梁）、墙身进行预制，。
（3）外隔墙或内隔墙垂直方向一侧有剪力墙与之垂直相交时，如果满足起吊重量，可将隔墙连成一块，方便吊装与施工，与剪力墙的连接如图5 所示。
（4）现场装配的外部剪力墙设计时，中暗柱区域现浇，此时尚存200mm 长度的施工空间，现场施工困难，可采用的设计方法。
（5）电梯井、楼梯处的剪力墙宜现浇。（6） 剪力墙与带梁隔墙的连接，主要是满足梁的锚固长度，在平面内一般不会出现问题，因为往往暗柱留有400mm 现浇（200 厚墙）或者与暗柱一起预制；一字型剪力墙平面外一侧伸出的墙垛一般可取100mm，门垛≥200m，整体预制时可为0。无论在剪力墙平面内还是平面外，门垛或者窗垛≥200mm 或者为0（留刀把）。当梁钢筋锚固采用锚板的形式时，梁纵筋应≤14mm（200 厚剪力墙，平面外）。需要注意的是，现浇暗柱的位置可以在图集规定的位置附近转移。第二，分析问题与解决问题的拆分（1）中，梁带隔墙中的外隔墙会直接传力给下一层梁，并逐渐累加至以下几层，实际受力与计算模型不符合，本工程在重新进行拆分时，将400mm 长现浇部分转移，剪力墙下面隔一定间距布置20mm 厚垫块，梁带隔墙下不布置，很好的解决了以上问题。
（2中楼梯间外墙采用现浇时，会导致施工周期延长，成本增加等，本工程在重新进行设计时，加大楼梯间相邻板厚，让预制楼梯梯段两侧的剪力墙全部为预制，很好的解决了以上问题
注：图中虚线为预制梯段板范围。(3)预制化率不高《装配式混凝土结构技术规程》中规定构造边缘构件可以采用“预制+构造”的施工方法，经相关的研究，把“XX 技术”应用到构造边缘构件中，通过在预制剪力墙上开缺，能提高结构预制化率，采用新的拆墙工艺设计原则后。
注：边缘构件上开缺，用现浇混凝土与叠合梁进行连接。
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