1. 喂料方式:
环模颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀;平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
2. 压力:
在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限;平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。
3. 出料方式:
环模属于高转速，物料排出时破损率高;而平模属于低转速，破损率低。
4.压轮调节方式:
环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力;平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。 从平模与环模的对比中我们可以看出平模的压力比环模大，所以对于像木屑、秸杆等这种物料轻，难以成型的粗纤维用平模较好。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
环模式颗粒机(又名:环模颗粒饲料机、环模颗粒饲料成型机)，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模颗粒机是饲料颗粒机系列设备中的一种。
环保塑料颗粒机用水吗
环保型塑料颗粒机是需要用水的，只是比一般的塑料颗粒机更节能，省电，对空气的污染会严重减少，如果还有什么不明白的，可以追问，我可以给您解答更详细些
哪些个品牌的环保颗粒机好用？靠谱？
这个问题不会说！要说好用的那个牌子，这就多了。主要还是找要适合你自己的造粒机。这个造粒机价格从2-3万至20-30万都有或者更贵的都有，要说好用自动化程度高当然价格也不菲。主要还是要看你别人投资预算，...
哪里有卖环保颗粒机的，怎么选择好的？
章丘振通颗粒机械。产品质量好，价格优，产品不仅覆盖全国市场，而且远销欧洲、北美、南美、东南亚及非洲市场，受到国内外客户的一致赞誉。公司主营产品为：饲料颗粒机、秸秆颗粒机，木屑颗粒机，有机肥颗粒机，环模...
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塑料颗粒机哪个好
技术参数及配置：机器型号： &...
立式木屑环模颗粒机模具具备哪些优点?立式环模木屑颗粒机结合了平模和环模的优点，去掉其在燃料原料制作中的缺点。它的优点有：垂直进料，直接到位，模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周，模具两层，上下两用，环形模具，立向结构，利于制粒室散热。这种结构的颗粒机压力大，成型率极高，达到95%以上，适用于各种原料，产量大，适合大型生产线使用。
立式环模颗粒机模具产品具备以下优点。木屑制粒机压辊润滑部位,采用微电脑实时跟踪监测运行情况,轴承温度超过正常使用温度,微电脑会自动起动润滑装置对轴承润滑保护.彻底解决了压辊润滑靠经验进行润滑的难题.润滑系统为微电脑感应过热保护润滑.定时润滑和手动强制润滑组成.
主动齿轮采用高精度齿轮传动,采用国产高品质轴承,环模快卸式抱箍型,产量比皮带型提高10-15%左右.环模,压辊使用合金钢锻造精加工,采用渗碳工艺热处理,渗碳层高达2mm,是一般热处工艺耐磨度提高近十几倍,可最大化的节约生产成本.
其实一般型号越大的产量越大的木屑环模颗粒机模具，它的承受力和稳定性越好。因为他们所压制的原料都是一样的，原料大小和成品大小都是一样，所使用的压力也就一样，同样的压力越大的设备承受力一定就大，因此稳定性就越好。
原文链接：常见的立式木屑环模颗粒机模具都哪些特点http://www.wxdahang.com/news/57.html
木屑颗粒机环模比例就是指压缩比，是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映木屑颗粒挤压强度的一个指标。
木屑颗粒机的模具压缩比是根据原料来定的，不同的原料的压缩比是不同的。木屑颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比，如果对生产木屑颗粒的成型率不是很高，那么你可以适当的缩小压缩比，这样既能够增加产量，还能减少模具和压轮的使用寿命。
首先，在选用优质环模的前提下，应根据生产物料的比重，选用合适的模孔形式、开孔率及压缩比。在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，对于有些品种的物料，在保证合理压缩比的条件下，环模过于壁薄，以致环模强度不够，生产中会出现爆模现象，应当在保证模孔有效长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。
模具压缩比越大，挤出的木屑颗粒就会越结实。粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量，合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。不同地区由于植被生长周期的不同和环境气候的不同，植被的压缩比也会稍有偏差。
(1)剪切式橡胶颗粒机的优势非常明显，粉碎出来的橡胶颗粒有角有棱，形状均匀，品相好，经颗粒机械技术专家研发的除尘、破碎、筛选三合一的橡胶颗粒机，同时选出均匀的两种橡胶颗粒，是制作塑胶跑道、橡胶地砖的最佳专用设备。
(2)甩刀式橡胶颗粒机的最大优势就是易损件相对来说比较耐磨，但缺点是打出来的橡胶颗粒没有形状、不均匀，所以甩刀式的橡胶颗粒机更适合做粗破碎。
(3)组合的橡胶颗粒机是针对较复杂的原料，比如说废旧轮胎，因为其外部特征与内部构造特性，决定了废旧轮胎是不能靠单一的一台橡胶颗粒机将其粉碎成均匀的1-4mm的橡胶跑道专用颗粒，它需要组合式的橡胶颗粒设备来分工合作完成:废旧轮胎→切圈机→切条机→切块机→破碎机→纤维分离机(磁选机)→检验→入库，所以此设备也称为轮胎颗粒机。
有以下几点
1 颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。
2 、生物质颗粒机下料时不注意导致颗粒机在运行过程中被硬物强行挤入，最常见的是轴承滚珠等金属物体，制粒室内如果掺杂进这些东西，轻则颗粒机模具算坏，严重的话很可能会伤害到颗粒机的操作人员，因此下料时一定要加强对原料的检查。
3 生物质颗粒机环模厚度过薄，强度下降，导致颗粒机在使用一段时间后模具便会由于压力过大而损坏。
颗粒机设备温度高的原因分析：
1、自然气候和工作环境温度高、导致设备内润滑油温度升高。
2、油箱体积太小，冷却面积不够，冷却装置溶剂小也是造成高温的原因。
3、根据润滑油进速度选择定量供油自动系统，这项工作将有大部分的流量限制在高压力和热量从安全阀排放。
4、颗粒机设备环模和压辊间隙的不恰当或者间隙小，或长期磨损导致间距大，润滑油大量的泄露，造成容量损失，自动供油系统效率就会降低，温度快速上升。
颗粒机设备降温的方法：
1、根据不同的负载要求，检查和调整颗粒机安全阀的压力，使其正确。
2、选择液压油、滑油粘度，特别是在条件允许下，尽量以降低粘度粘度较低的摩擦损失。
3、改善颗粒机运动部件的润滑条件，为了减少摩擦损失，有助于减少工作量，降低发热。如果有必要，可以增加冷却装置。
850环保颗粒机压辊油封装不漏油的方法是：
1、至少一道以上的橡胶凸缘紧密的贴个在光滑的转动轴表面不留间隙出来，没有缝隙就做到了初步密封。
2、还有一个特性就是机油或者其他润滑自身具有密封性，粘性的润滑油敷着在油封和光滑的转动面之间，就起到良好的密封作用。如果油封不损坏和润滑油的配合下就做到完全不漏油了。
生物质颗粒燃料设备分为平模生物质颗粒机、环模生物质颗粒机、还有冲压式生物质颗粒机。
平模生物质颗粒机。最早的一代机器，产量大，但是无法生产小颗粒。
环模生物质颗粒机。能生产小颗粒，而且产量有限，不能大批量生产。
冲压式生物质颗粒机。产量大，更换模具简单，模具一套才200元左右。
一条生物质颗粒机设备生产线多少钱？
这个没有定论，少的十几万，多的上百万，都有。
为何区别这么大呢？
第一、从原料上分。因为原料的不同，有的需要烘干机，粉碎机，除尘器，上料机，撕碎机等机器设备。
第二、从产量上来讲。不同产量，配备的其他机器设备的大小也不相同。
所以，你真想上一套设备，先要了解清楚，你的原料是什么，一天的产量需要多少，是场地上凉晒，还是机器烘干，各个环节都考虑好后，才能配备一条最为合适您的生物质颗粒机生产线设备。
总结：如果只生产小颗粒的话，环模的比较好些。平模机器现在基本很少有人用了。如果粒度需求不一样，用冲压式的会好一些。
