| 中文名称 | 喷砂工艺 | ||
|---|---|---|---|
一、干 喷 砂工艺
二、不同零件干喷砂工艺条件
零件类型 | 石英砂的程度(mm) | 压缩空气压力(mpa) |
厚3 mm以上较大钢铁零件 | 2.5~3.5 | 0.3~0.5 |
厚1~3mm的中型钢铁零件 | 1.0~2.0 | 0.2~0.4 |
小型薄型黄铜件 | 0.5~1.0 | 0.15~0.25 |
厚1mm以下的钢铁板金件，铝合金件 | 0.5~下 | 0.1~0.15 |
干喷砂有机械喷砂与空气压力喷砂两种，每一种又分手工、非自动或连续自动多种方式，国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机，它还用各种复杂形状的中、小型零件。
三、湿喷砂工艺
湿喷砂所用磨料与干喷砂相同可将磨料与水混合成砂浆磨料一般占20%-35%，并不断搅拌以防沉，用压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可以将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防止钢铁零件锈蚀，须在水中加入亚硝酸钠等缓蚀剂，另外，砂子下次使用之前应进行烘干。
湿法喷砂机的设备也有很多种形式，最常用的也是喷砂室。
四、喷丸工艺
(一)概述
喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料，喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于:
(1)使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
(2)对扭曲的薄壁零件进行核正。
(3)代替一般的冷热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留高的张应力，而形成有利的压应力。
应注意，喷丸加工后零件的使用温度不能太高，否则，产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定 如一般的钢铁零件约为260~290℃ 铝制零件约170℃
(二)丸的种类
1、铸纲丸:其硬度一般为40-50HRC，加工硬件金属时，可把硬度提高到57-62HRC
铸纲丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍
2、铸铁丸:其硬度为58-65HRC 质脆而易于破碎，寿命短，使用不广，主要用于不需喷丸强度高的场合。
3、玻璃丸:硬度较前两者低，主要用于不锈钢。钛、铝、、镁及其他不允许铁制污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗超度。
(三)喷丸喷砂工艺
对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言，必须要有足够的覆盖率，比较困难。
而且难以作出定量的判断，所以常采取控制喷丸强度的办法，也就是要求达到一定的喷砂度的办法，也就是要求达到一定的喷砂强度以后，才能得到所要求的应压力值，喷丸强度大都以美国SAE标准j442所述的
Almen弧高计进行测量:
Almen弧高计是用厚0.8、1.3或2.4 mm的标准尺寸的1070冷扎钢 相对于我国的70碳素钢，其硬度为44-50HRC高计测量弯曲了的钢条式样的 弧高 即可得出喷丸强度。喷丸强度主要受下述因素影响:
(1) 喷丸大小:喷丸越大，冲击能量越大，测喷丸强度也越大，喷丸的覆盖率降低，因此，在能产生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸才是有利的。
另外，喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆半径的一半。喷丸粒度一般在2.00-0.30mm 的选用
(2)喷丸的硬度: 当其硬度大于零件的硬度时，喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度，反之，喷丸硬度值的降低，将使喷丸强度降低。
(3)喷丸速度:喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使其破碎量增多。
(4)喷射角度:呈垂直状态时，喷丸强度最高，因此一般均以此状态时，进行喷丸处理，若受零件形态的限制 必须以小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
(5)喷丸的破碎量:破碎喷丸的喷丸强度低，因此应经常清除碎丸，要保证喷丸的完整不低于85% 此外，带尖角的碎丸还会划伤零件。
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喷砂工艺的一般流程?
采用喷砂工艺一般是作为前处理的重要方式，首先确认产品材质与需要处理要求，也就是处理后需要达到那种效果，进而决定采用那种砂材和什么型式的喷砂设备。综合这些因素后才可选型处理。以上天津英德诺机械设备有限公...
墙面喷砂工艺有谁了解吗？
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哪位清楚外墙喷砂工艺流程是怎样的？
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螺丝螺母喷砂机的自动喷砂工艺
螺丝螺母喷砂操作工艺：
启动电源、加入10-15公斤砂料（金刚砂）、螺丝螺母装入喷砂机滚筒内（不同大小机器10-100kg可选择）、根据喷砂加工的数量设定5-10分钟喷砂时间、启动喷砂即可自动喷砂加工、5或10分钟后自动停止喷砂后更换需要喷砂加工螺丝螺母、依次顺序循环即可。
螺丝螺母自动喷砂机特点：
1、整合设计、结构科学、方便实用；
2、工件装卸方便，操作简单，节省人力资源；
3、滚筒尺寸及喷枪数量可视客户要求设定
4、具备定时自动喷砂，点动定位功能
5、多功能使用，可自动喷砂，也可手动喷砂；
6、滚筒正面，侧面均可根据用户要求设计；
7、本机采用两枪配置，加工效率和喷砂效果更显著；
8、主要配件均采用名优产品，使用寿用更长；
螺丝螺母自动喷砂机主要参数：
主机外型尺寸；1000*800*1700（mm）
工作仓尺寸；100*800*800(mm)
机器照明灯；220V 50HZ
电源；380V 50HZ
分离器风量；380V 50HZ 1100W
压缩空气源；D5-7bar(kg/cm2)
除尘方式；袋式除尘,利用气动自动/振动清灰
机器净重；380Kg
滚筒承重；20Kg
滚筒尺寸；400*300
滚筒电机；380V/50HZ/375W
滚筒转速；8转/分
喷砂是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。喷砂技术是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。辊筒制作方法之一-蚀刻加工是化学的表面处理法，有时会造成影响成品的外观。
喷砂技术可分为:
(1) 全光泽 (100%): 玻璃砂
(2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂
(3) 无光泽 (0%): 金钢砂 ( 氧化铝砂) 因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次。
