| 中文名称 | 砂轮平衡架 | 性质 | 磨床必须配备的附件 |
|---|---|---|---|
| 作用 | 静平衡砂轮，正确使用砂轮 | 特点 | 精度高，性能稳定 |
利源砂轮平衡架规格主要有:
产品型号 平衡砂轮最大直径 导轨直径 跨距 外形尺寸(长 × 宽 × 高)
20 200 φ20 80 285 × 155 × 170
40 400 φ34 150 450 × 280 × 265
60 600 φ36 205 580 × 365 × 420
100 1000 φ54 225 730 × 460 × 630
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
砂轮平衡支架是磨床必须配备的附件，用它可以静平衡砂轮，以达到正确使用砂轮的目的，加水平仪还可以检测精密工件的静平衡。
砂轮平衡支架选用优质材料作平衡轴，经热处理以及精密的加工与装配故而精度高，性能稳定是一理想的机床附件。
CBN 砂轮是什么砂轮
CBN砂轮也叫立方氮化硼砂轮，CBN是除金刚石外的又一种超硬材料，主要用来制作砂轮，以及等，CBN砂轮颗粒锋利适合适合磨削各类硬材料，如金刚石复合片等，你所说的陶瓷砂轮和树脂砂轮是结合剂
sdc砂轮和CBN砂轮的区别在哪里？
SDC是有金属涂层的金刚石为磨料做的砂轮；CBN就是以CBN（立方氮化硼）为磨料的砂轮，一般用的都是金刚石砂轮。SDC砂轮就是金刚石砂轮，与CBN砂轮硬度差不多。一般砂轮常用磨料：A- 棕刚玉 WA-...
立式砂轮机用什么类砂轮
立式砂轮机没有规定用哪种砂轮哦，至少我们西湖立式砂轮机是没有规定的，我们的立式砂轮机出厂配的是两片棕刚玉砂轮片，也有的客户要求用绿碳化硅的，白刚玉的，具体哪一种适用，还是要看你是打磨什么材质的工件。
砂轮机为什么两边分黑砂轮和绿砂轮
颜色不同是由于砂轮材质的不同。规程：初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。磨刀时间较长...
什么是CBN砂轮？
就是立方氮化硼砂轮，有金属结合剂的和树脂，陶瓷结合剂的，主要是加工铁等黑色金属的。
1、托架安装牢固可靠；
2、托架要有足够的面积和强度；
3、托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角；
4、托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应小于等于3MM；
5、托架台面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10MM；
6、砂轮直径小于等于150MM时可不装设托架；
砂轮种类繁多。
按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方
氮化硼等)砂轮;
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡)常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡时间长；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于提高测算不平衡量的精度，降低系统振动。国际标准ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子，必须使用现场平衡，否则平衡毫无意义。
现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。
造成转子不平衡的因素很多，例如：转子材质的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使它降低到允许的范围内。应用最广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。作为整机现场动平衡技术的一个重要分支，在线动平衡技术也正处于蓬勃发展之中，很有前途。由于工艺平衡法是起步最早的一种经典动平衡方法。
砂轮的转速是可想而知的， 砂轮机是转的2个砂轮 。x0d如果平衡不好会造成安全隐患 。x0d如果平衡不到位会造成很使用者在使用过程中的困难。x0dx0d1将砂轮装上法兰盘，插入芯轴，放到平衡架上。（注意平衡架要水平，否则影响平衡效果）。x0d2、取下法兰上的平衡块或称滑块，将平衡架、法兰和砂轮上的垃圾清理干净。x0d3、转动一下平衡架上的砂轮，待砂轮停止转动，达到静止状态时，用笔在砂轮正上方做记号，此点即为砂轮最轻点，放入第一个平衡块，并锁紧该平衡块。x0d4、剩下的平衡块，按照一定的角度放置，要点就是要靠近第一个平衡块，左右两侧都可以。具体要看平衡块的个数，直到砂轮达到静平衡为止。x0d5、注意第一个平衡块放好后就不能再去移动了，如果未达到静平衡就只能调整其他的平衡块。
将砂轮装上法兰盘
，插入芯轴，放到平衡架上。（注意平衡架要水平，否则影响平衡效果）
2、取下法兰上的平衡块或称滑块，将平衡架、法兰和砂轮上的垃圾清理干净。
3、转动一下平衡架上的砂轮，待砂轮停止转动，达到静止状态时，用笔在砂轮正上方做记号，此点即为砂轮最轻点，放入第一个平衡块，并锁紧该平衡块。
4、剩下的平衡块，按照一定的角度放置，要点就是要靠近第一个平衡块，左右两侧都可以。具体要看平衡块的个数，直到砂轮达到静平衡为止。
将砂轮放在平衡架上所有平衡块都不要 用粉笔画条竖线 尽量保持稳定 看线往哪个方向转动 然后在反方向放平衡块 再等砂轮平衡 看线转动方向 放平衡块 或者调节平衡块的位置 直至砂轮平衡为止 就是你画的那个线不动就可以了。
外圆磨床振动比较大，或是加工部件有振纹，影响磨床振动的主要有两个方面原因：
1、首先是砂轮高速旋转时振动过大，砂轮如果没有经过动平衡会产生很大的振动，或是经过砂轮平衡架静平衡，达不到要求高转速的要求。
2、另方面就是电机卡盘（皮带轮处）的振动大，电机处没有调动平衡或是松动，同样会影响砂轮磨削加工的精度。
磨床在磨削过程中，主要产生强迫振动、自激振动和自由振动。强迫振动约占60%以上，自激振动约占30%左右，其余是自由振动。
所以电机和砂轮处都要调试才能保证加工工件的合格。
解决办法：如果磨床振动比较严重，就需要在线上动平衡，在平衡架上静平衡是解决不了问题的。我们车间磨床解决问题的办法是用例如台湾砂轮动平衡仪HS2700-G,仪器精确告知砂轮法兰盘三个滑块放置角度，通过3-4次调整，振动快速降下来。动平衡后的振动控制在15um到005um以内，后修砂轮，修砂后就可以直接加工了。
其二：就是要测量下电机的振动，如果电机振动超过2um，最好也调试下电机动平衡。否则影响磨床砂轮处的精度。
做静平衡很简单，关键是一定要静心。另外平衡架要调试好，平衡轴装上砂轮放在平衡架让自由旋转。等停下来用粉笔在砂轮法兰上做记号上轻下重。在轻的位置加平衡块，然后旋转砂轮90度，如果砂轮返回说明砂轮二力不平衡，继续加平衡块（慢慢加）。直置砂轮上下左右旋转90度都可以停下来。
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰必须做平衡，进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为003mm，800mm以上磨床为005mm。
扩展资料：
平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。
1、卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。
2、立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
3、卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
4、立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。
参考资料来源：百度百科-平面磨床
