| 中文名称 | 铝材钝化液 | 适用于 | 铝材的非六价铬钝化 |
|---|---|---|---|
| 特点 | 环保、安全无毒、操作 | 保护原因 | 铝材表面及时形成一层钝化膜 |
铝合金钝化液能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理，在表面形成一层透明、淡彩的涂层;也可以用于喷涂、粉末喷涂及上胶处理的前处理;本品不含六价铬、环保、安全无毒、操作、废水处理简单，使用单位成本低。
●适用铝材的非六价铬钝化。
● 可做为阳极氧化后的后处理。
● 以三价铬为基础的浓缩液体，防蚀性能优于六价铬钝化工艺。
●超长的抗盐雾防锈性能(根据ASTM B-117及DIN EN SIO 9227中性盐雾测试标准，300H以上开始初生白锈，但因其材料特性不同，防蚀效果则或有差异)。
●在浸泡、喷淋、手工擦试工艺中均易于操作。
●在工件表面形成一层透明、淡彩的涂层。
●环保、安全无毒、操作、废水处理简单。
● 适应于铝、铝合金及铝压铸件的钝化防锈处理，也可用于喷涂、喷粉及上胶处理的前处理。
● 广泛用于移动通讯，航空航天、汽车零配件、电气和电子设备、波导设备、航海工业、建筑工业、其它精密仪器等产品的钝化防锈处理。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
无铬钝化液配方
1、三价铬盐：三价铬盐是形成钝化膜的主要化合物。目前最广泛应用的是氯化铬、铬、硝酸铬，也有人提到用磷酸铬、醋酸铬。是钝化膜中Cr(VI)与Cr(1lI)的来源。钝化膜中Cr(V1)化合物易溶目较软，它...
如何检测不锈钢钝化液钝化的效果
蓝点（蓝斑检测法)是如何检测不锈钢钝化质量：1 该方法可用于检测钝化膜上非常少量的游离铁。此法适用于检测200和300系列奥氏体不锈钢钝化膜表面的游离铁。该方法不推荐用于铁素体和马氏体不锈钢400系列...
请问不锈钢钝化液价格
不锈钢钝化液价格是10元，特点与用途：本产品广泛用于石油化工、船用管道、制药、造纸、食品、I?III类压力容器等相关不锈钢构件，在焊接、锤击、碰损等高温加工处理后产生的棕褐色氧化物（锈迹）的清除，使之...
不锈钢钝化液配方
成份 酸洗液 白化液HF 5~8% ——HNO3 10~15% 8~15%H2O 余 余温度 ≤40℃ 室温，冬季适当加温 这个是工业管的纯酸洗液配方，酸洗后，整个表面就是灰白色的，不知道对你有没有帮...
酸洗钝化液与酸洗液有什么区别
酸洗钝化液与酸洗液的区别酸洗液没有防锈抗氧化功能，酸洗钝化液里的钝化功会在酸洗过程中自动形成钝化膜提高防锈时间5倍以上。钝化膜介绍：产品在浸泡过程中，通过钝化液药水与产品表面金属离子发生微化学反应，通...
能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力，延长工件的使用寿命。
第三代钝化液除继承了第二代钝化液中具有三价铬和酸以外，还增加了硅的成分，一般是加入湿态的胶体二氧化硅，其主要作用有以下几个方面:
(1)提高钝化膜的附着力。二氧化硅加入钝化液中后形成胶体溶液，在涂敷到镀锌板上并烘干后，会使钝化液固化成凝胶，与镀锌板有较强的附着力。
(2)保持六价铬。二氧化硅能将六价铬凝聚在其凝胶内，延迟了六价铬流失的速度，延长了其发挥自愈修复的时间。
(3)起到辅助防腐作用。二氧化硅所形成的凝胶本身也有一定的隔离作用，防止外部的水分和气体渗入到镀锌层表面，发挥一定的辅助防腐作用。
(4)提高产品的涂装性能。二氧化硅在凝胶中是以极性颗粒存在的，因而除能将钝化层中的其他成分吸附在镀锌板表面以外，它还能起到媒介的作用，能与钝化层外涂层紧密结合，一改钝化后的镀锌板不能彩涂的不足，使钝化后的镀锌板不但能够继续涂装，而且涂装性能更好。事实上，加入二氧化硅以后的钝化液更接近于彩涂预处理液的成分。所以钝化后的产品既可以直接使用，也可作为彩涂基板。
(5)改善产品的耐指纹性。加入二氧化硅以后，硅胶的作用使钝化后的产品表面钝化膜更为均匀，形成了很淡很均匀的淡黄色，即使对指纹的吸附量较多也不易被人们察觉，故在一般目测情况下产品的耐指纹性能得到改善。
(6)二氧化硅与磷酸起到相辅相成的作用。二氧化硅的作用与磷酸相比应该说是相反的，二氧化硅是极性的，磷酸是非极性的，磷酸属于反应型的添加剂，二氧化硅属于附着型的添加剂。但二者之间并不相互排斥，不会削弱另一方的作用，而是相互取长补短。综合作用的结果使产品的外观、耐蚀性、涂装性均处于比较好的水平，比两者其中之一单独使用都好。
三价铬钝化液日前采用的铬盐有:硫酸铬、氯化铬、硝酸铬、醋酸铬等等。
能使钢铁工件质量好，表面膜层干速快(2~5分钟)、膜层结合力强，是涂装前的良好底层。该钝化液使用寿命长，经济效益高，不含铬盐及重金属盐、亚硝基等有害致癌物。
镀层添加材料用量的计算方法如下:
1)根据分析化验结果，计算出材料的分析化验质量浓度与工艺配方质量浓度的差值，即添加材料的质量浓度。
2)计算出电镀槽的配制溶液容积。
3)将镀槽的配制容积乘以添加材料的质量浓度，就可以得到添加材料的用量。
钝化液:使金属表面呈钝态的产品。在镀层表面形成能阻止金属氧化反应的表面状态，提高其抗蚀性，增加产品美观。主要成分是铬酸、硝酸、硫酸等金属盐类。
钝化液配方热解法淀积三氧化二铝膜的性质与衬底温度关系很大。如在250℃时淀积，薄膜与衬底粘附性差，易于刮去，如在400℃时淀积，则膜与衬底粘结良好。热解淀积三氧化二铝薄膜的装置示于图5-4。用干氮通过170℃的AI(OC3H7)3蒸发器，AI(OC3H7)3蒸气压为50毫米汞柱，然后与大量的氮气混合，进入钟罩反应室，气体混合物产生热解反应生成三氧化二铝膜。一般淀积温度为420。C，典型的淀积速率为200埃/分，如在淀积时同时通入氧气，则淀积速率将降低。
三价铬钝化液参考配方
铬在自然界以二价到六价的氧化态存在。但是，只有三价和六价铬有足够稳定性，可以实际用于电镀生产。传统的钝化液通常是由六价铬化合物、三价铬化合物、导电盐、络合剂等组成。由于六价铬钝化液具有操作简单、成本低廉、控制简便，形成的钝化膜色彩鲜艳，耐候耐磨性能突出，且自身具有自修复功能，因而被大量地采用。但六价铬化合物具有很高的毒性，是致癌物质。近年来世界各国在环保法规中对剧毒致癌物质六价铬的使用作出严格限制并最终将被禁止使用。在环境保护、实现清洁化生产以及汽车工业对钢铁制件耐蚀性能要求更高的推动下，三价铬钝化和无铬钝化的研究开发取得了长足的进步，其中三价铬钝化在配方、工艺上都越来越完善。
成分 | 质量百分比 | 成分说明 |
酒石酸钾钠 | 2~5% | |
氯化钠 | 5~10% | |
硝酸钠 | 10~20% | |
硝酸铬 | 10~18% | |
硫酸 | 0.5~1% | |
氟硅酸钠 | 1.5~2.5% | |
硝酸 | 4~7% | |
盐酸 | 0.5~1% | |
氯化钴 | 1.5~2.5% | |
水 | 余量 |
碳钢酸洗钝化液 无缝钢管酸洗钝化液
酸洗钝化液 碳钢酸洗钝化液，
产品特点优势:
1:碳钢酸洗钝化液将酸洗和钝化合二为一，大大提高了劳动生产率。
2: 酸洗钝化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳钢管件，或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作，最后清水冲洗即可。
3:使用温度5-30摄氏度，酸洗钝化5-15分钟左右即可达到酸洗效果。
理化特性:
产品名称Product Name | 碳钢酸洗钝化液 |
外观Outside view | 淡绿透明液体 |
物理稳定性Physics stability | 无结晶物析出 |
密度Density(g/cm) | ~1.10 |
值PHvalue(original liquid) | ~2.5 |
气味Smell | 微小 |
水溶性 | 溶于水 |
使用处理方法:
1.如碳钢管件、无缝管油污较重，应预先除油。
2.将酸洗钝化液倒入PVC槽或用PP槽、临时使用也可用铁槽，将碳钢管件放进槽里泡5-15分钟即可。
3.最后用自来水清洗干净即可。须要冲洗干净。
4.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响。
处理后的效果:
1.处理后的碳钢工件提高碳钢耐腐蚀性防锈效果受工件材质、表面状态，气候、大气污染状况以及稀释用水水质、施工方法、工件堆垛方式等诸多因素的影响。
2. 酸洗钝化液不含有害物资，废水中和处理后可直接排放,对环境无影响。
使用注意事项:
1: 酸洗钝化液作业必须在室外或通风良好的室内进行。
2:操作人员戴好劳动保护用具后进行操作，严禁皮肤与酸洗钝化液接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。
3:酸洗钝化处理所用的容器和工具都应是耐酸腐蚀的塑料槽体。
4:酸洗钝化液要处理后的残余物和废水要及时用石灰乳或氢氧化钠中和处理以防止污染环境。
5:请勿在强阳光下操作，防止不锈钢酸洗钝化液晒干，影响钝化效果。
酸洗钝化液包转规格:
30公斤/桶、200公斤/桶 保质有效期:十八个月
飞秒检测发现用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。钝化时一般用重铬酸钾溶液（2～4克/升，有时也加入1～2克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,水洗即可。
化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果
第一:铝材清洗:清洗目的是除掉铝材表面清除顽固的污垢和氧化层,还铝材一个明净、光亮的表面。
第二:铝材抛光:铝材电解抛光的表面可以轻松达到镜面效果,且因为装饰面与非装饰面的一致性,使铝材档次提高,这种技术在欧洲,尤其在土耳其应用比较广泛。
第三:铝材保护:经过铝材钝化液处理后能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜,可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理,有效保护 金属基体、延长铝材防锈或抗氧化的能力、至少可以提高10倍以上的防锈能力、提高耐盐雾测试时间、延长工件的使用寿命,本品不含六价铬、环保、安全无毒、 操作、废水处理简单,使用单位成本低。
您所提到的该是2个产品。
铝材的无铬钝化是利用无铬的组合物和铝反应后成膜，无铬钝化液中有机物必不可少。这层膜很薄，一般不能裸露使用。需要进一步涂覆其它涂料，这层膜主要用来提高面涂层与铝材的附着力和一定的耐腐蚀性。由于铝材本事的耐腐蚀性很好，所以做了无铬钝化后再涂装的耐腐蚀性就更好。一般卡式至少240小时。
另外一个做暂时性防锈的薄涂层可以无需再涂而单独使用，比钝化层要厚一些，比涂料要薄。这种产品不多，有个别无铬的在压铸铝上可以达到48小时，冲压件可以达到240小时中性盐雾。1年的临时保护绰绰有余。
答：铝材是能够钝化的，钝化之后能够在表面形成一层致密的化学钝化膜从而达到保护铝材不被氧化的作用，但是已经氧化了的铝材先要把氧化膜层去除掉才能够进行进一步的钝化，应为如果铝材上面有一层氧化膜它会阻碍基材跟钝化液发生化学反应生成钝化膜的。希望我的回答能够帮助到您。
