铝材碱性抛光剂，优点:抛光液成本低，对槽体设备的腐蚀小，设备造价低，特别是废水处理简单。
铝材酸性抛光过程中有大量的黄烟逸出，污染环境，因此对环境无污染化学抛光工艺碱性抛光应运而生。
碱性抛光有其独特优点:抛光液成本低，对槽体设备的腐蚀小，设备造价低，特别是废水处理简单。与酸性抛光相比:铝型材在碱性溶液中腐蚀速度极大，致使抛光时间不能过长(往往只有几十秒)，否则产生麻点或严重失重，不适合大型铝型材的工业抛光生产;其次，碱性溶液抛光后表面的光亮度不大，抛光质量亦低于酸性抛光后的质量，因而其应用受到限制。所以，降低铝的腐蚀速度，提高抛光光亮度是碱性化学抛光的关键。
2.1铝合金碱性抛光液组成:
1)主盐
通常选用氢氧化钠作为碱性抛光液的腐蚀剂，因为NaOH的质量浓度为300 g/L比较合适，若过小则达不到所要求的抛光效果，若过大则容易发生过腐蚀，造成失重严重，铝片局部产生麻点。而当质量浓度控制在300 g/L时抛光效果最佳，抛光时间足够长。因此，选择NaOH的质量浓度为300 g/L。
2)缓蚀剂
采用单一或复合缓蚀剂来降低铝合金在碱性化学抛光液中的腐蚀速度,并通过添加表面活性剂在抛光液表面形成泡沫来抑制碱雾的逸出.这种由缓蚀剂、表面活性剂组成的复合添加剂还具有润湿、整平增光的作用。
3)无机缓蚀剂
以硅酸钠(30g/L)为缓蚀剂的抛光液对铝片抛光的光泽度随着时间延长而减弱，当时间超过40 s时，腐蚀严重;其次，温度升高，硅酸钠的抛光效果变得较差，时间延长，效果更差，产生较多的麻点。
以SnCl2(20g/L)和硅酸钠(10g/L)为复合缓蚀剂的抛光液对铝片抛光光泽度较小。当温度为70~90℃，抛光时间超过40 s时，发生严重的点腐蚀，在表面形成大量的小凹斑。温度越高产生凹斑的速度越快。其原因可能是试样表面的凹处没有钝化膜，即没有稠性膜形成，铝很快溶解，因而产生了大量的麻点。
以钼酸铵(20 g/L)和硅酸钠(10 g/L)为缓蚀剂的抛光液在温度70~80℃时对铝片抛光的光泽度，当抛光时间为20~50 s时较大，此后腐蚀加重;在温度为80~90℃范围抛光效果比在70~80℃的要好，说明温度升高，有利于铝材的化学抛光。从表3可知，该抛光液抛光的铝材在70~80℃时失重较小;而在80~90℃时失重大。因此，用该抛光液抛光铝材时，宜采用工作温度为80~90℃，时间为20~50 s。
4)有机缓蚀剂
硫脲在60~70℃时，抛光效果很好，且抛光效果稳定，能达到较长的抛光时间80~100 s。这说明温度降低，抛光速度(即铝的溶解速度)减慢;另外低温条件下铝合金的表面在抛光时，形成了一薄层稠性的粘膜或钝化膜，保护凹处，避免溶解过快，而表面微观凸处的溶解速度显著大于凹处的溶解速度，降低了表面的粗糙度，使铝合金表面趋于平整而光亮。因此，以硫脲为缓蚀剂的抛光液对铝材进行抛光时温度应控制在80℃以下。
5)混合缓蚀剂
以六次甲基四胺(20g/L)和硅酸钠(10g/L)为缓蚀剂的抛光液对铝片抛光的光泽度较大，但抛光时间不能过长，否则发生过腐蚀;六次甲基四胺缓蚀剂抛光的最佳温度范围是80~90℃，在该温度下最适宜的抛光时间是20~50s。研究发现，以六次甲基四胺为缓蚀剂的抛光液对铝合金的抛光的失重，在70~80℃及80~90℃时，其失重率都很大，致使铝大量损耗。
以硫脲(20 g/L)和硅酸钠(10 g/L)为缓蚀剂的抛光液对铝片抛光效果较好。在70~80℃时的抛光效果比80~90℃的要好，在10~60 s内能得到较大的抛光光泽度;而在80~90℃内抛光效果不太好，随时间延长效果更差。造成这种反差的原因可能是，低温时铝合金的表面在抛光时，硫脲、硅酸钠、表面活性剂在试样表面形成了一薄层稠性的粘膜，以保护凹处，避免溶解过快;而在温度升高时，薄层稠性的粘膜溶解，所以，在80~90℃时抛光效果普遍不好。
参考配方1:
组成 | 含量(g/L) | 成分作用 |
NaOH | 250~300g/L | 碱性腐蚀剂 |
NaNO3 | 200~250 g/L | / |
Na2SiO3 | 10~15 g/L | 缓蚀剂 |
硫脲 | 15~25 g/L | 缓蚀剂 |
十二烷基硫酸钠 | 1.5~1.8 g/L | 润湿剂 |
水 | 加至1L | / |
此抛光液的工作温度60~70℃;抛光时间80~100 s。使用复配缓蚀剂的抛光效果好，工艺简单，抛光速度快;同时，废水处理简单，适宜于小型铝合金工件抛光。
参考配方2:
铝合金碱性研磨抛光液:由磨料I、磨料II、表面活性剂、PH调节剂以及去离子水组成。
组成 | 百分含量 | 成分作用 |
水溶性二氧化硅 | 20~40% | 磨料，粒径小于100nm |
气相二氧化硅 | 5~15% | 磨料，粒径为100~300nm |
脂肪醇聚氧乙烯醚(0-20) | 0.5~2% | 表面活性剂 |
四甲基氢氧化胺 | 3~10% | PH调节剂 |
水 | 余量 | / |
其中表面活性剂为聚合度为20的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-20)、聚合度为25的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-25)或者聚合度为40的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-40)、月桂酞单乙醇胺中的一种;PH调节剂为无机碱(氢氧化钾、氢氧化钠)或有机碱(三乙醇胺、四经基乙二胺、六经基丙基丙二胺乙二胺、四甲基氢氧化胺)中的一种或多种。
硅材料抛光液、蓝宝石抛光液、砷化镓抛光液、铌酸锂抛光液、锗抛光液、集成电路多次铜布线抛光液、集成电路阻挡层抛光液、研磨抛光液、电解抛光液、不锈钢电化学抛光液,不锈钢抛光液、石材专用纳米抛光液、氧化铝抛光液、铜化学抛光液、铝合金抛光液、镜面抛光液、铜抛光液、玻璃研磨液、蓝宝石研磨液、酸性抛光液、铝材抛光液、金刚石抛光液、钻石抛光液、单晶体钻石研磨液、抛光膏
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铝材抛光机价格一般是多少？
氧化、喷涂、电泳等表面处理价格都不同，要彩色的还要贵300-500元，各厂家都不一样。一般没人告诉你，这属于商业机密。
铝化学抛光剂又叫铝抛光剂，又是还是称呼为铝合金抛光剂，是一种通过与电解设备共同作用可将铝制品抛光的化学药剂
1)铝材抛光前处理:包括除油，除污垢，除胶质等。目的是使下一步抛光的均匀性有保证。
2)铝材抛光剂原液使用，不能加水进入抛光液。将抛光剂原液升温至80~95摄氏度，将干净的铝材浸入80~95摄氏度的抛光剂中，同时轻轻搅动铝工件。铝材之间要有一定空隙，不可重叠，浸泡2~3分钟后，取出铝工件及时在清水中充分清洗干净。
3)除灰并且钝化:抛光后的铝件表面会有层灰，将铝工件浸渍在除灰钝化剂中漂洗30秒钟，再取出铝工件用清水洗干净。
4)吹干或者烘干铝工件。
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铝抛光剂 是铝及其合金表面处理中的一个重要化学剂 Q/YS.204(贻顺)，通过铝抛光剂的抛光可以获得光洁平整的表面,提高制品的装饰效果。因此对化学抛光的抛光机理的研究比较成熟及其对铝的抛光效果显著而被广泛应用。本产品适用于纯铝及铝合金(但不包括压铸铝)的化学抛光。经本产品抛光后的铝材可达到光亮的镜面效果。
铝及其合金化学氧化工艺
根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种
铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。
铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。
成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件，这也是他的特点之一。
它的材料特性是轻、容易加工、以及在可耐强度方面不象碳素纤维有一个最大受力范围。这是什么意思呢？也就是说，碳素纤维因为有纤维的特性所以在一定的纤维方向上受力能力很强，但是在在别的方向上的受力就会很差。在制造一个比较大的零部件时可能会使用好几层碳素纤维，在超过受力能力时该零部件就会象酥饼一样变得一层一层的。而铝合金在承受了一定的力量后，会慢慢变形再损坏。
还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。这里几乎完全是铝合金的一家天下。
此外，铝合金的加工工艺多种多样。通用性较强。
铝合金专利技术集:
1、保温隔热推拉铝合金门窗
2、保温隔热推拉铝合金门窗框和门窗扇
3、爆炸焊接铝合金复合钎料的制造方法
4、本体开槽自扣压合式铝合金－不锈钢复合型材
5、本体开槽自扣压合式铝合金－不锈钢复合型材
6、玻璃推拉铝合金窗
7、测定熔融铝合金中镁含量的方法
8、插装式铝合金框架
9、车体的铝合金护屏侧端盖
10、衬塑抛光电泳仿不锈钢铝合金管材
11、单盘组装箱式铝合金内浮盘
12、单元插装式铝合金杆塔
13、淡水用铝合金牺牲阳极材料
14、镀钛铝合金板
15、多功能铸铝合金速测仪比较器
16、多节装配式铝合金扬声器盆架
17、二种型材铝合金或塑钢玻璃扇推拉门窗
18、复合夹心铝合金门窗型材
19、复合式铝合金柱翼型散热器
20、改进导电性和高强度的铝合金复合材料、其制备方法和应用
21、改进型全密封铝合金窗
22、钙锡铝合金铸件的快速时效方法
23、高效安全铝合金散热器
24、高压成形铝合金整体新型笼屉
25、隔热式铝合金扁管型材
26、铬铝合金的生产工艺
27、含高体积分数硅的耐磨锌铝合金半固态共凝法
28、挤压型材用稀土铝合金棒
29、夹丝复合衬塑铝合金管
30、夹网复合衬塑铝合金管
31、胶合扣压式铝合金不锈钢复合型材
32、轿车发动机用全包容陶瓷镶块铝合金基体摇臂及其制造技术
33、借助含银盐配方产生铝或铝合金的金色表面的方法
34、具散热装置的铝合金轮圈模具
35、绝热铝合金型材
36、抗烟草味渗透的铝合金热交换器
37、可调式铝合金窗连接角码
38、可挤压、可拉伸、高耐腐蚀性铝合金
39、可时效硬化铝合金的热处理
40、镧镨铈铝合金及其生产工艺
41、冷室压铸铝合金无拔模斜度的压铸方法
42、利用耐腐蚀铝合金层保护镍基合金制品的表面
43、铝、铝合金以及铝废料的无盐非氧化性重熔方法
44、铝合金、玻璃钢复合保温门窗型材
45、铝合金、塑钢门窗密封改造
46、铝合金背面结太阳电池及其制作方法
47、铝合金扁铸锭同水平热顶铸造装置
48、铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法
49、铝合金薄膜及靶材和使用它的薄膜形成方法
50、铝合金窗户保护帘
51、铝合金磁力封闭推拉窗
52、铝合金窗用欧式五金件安装槽口
53、铝合金电缆桥架
54、铝合金电暖气
55、铝合金叠梁闸
56、铝合金防盗窗
57、铝合金复合精炼变质方法
58、铝合金防盗窗的组装结构
59、铝合金弧型绿板
60、铝合金护栏
61、铝合金挤压模的表面激光合金化处理方法
62、铝合金挤压铸造的方法
63、铝合金卷帘门底梁型材
64、铝合金卷闸门窗用导槽结构
65、铝合金门窗安全栓
66、铝合金门、窗的边框型材
67、铝合金门窗挂轮装置
68、铝合金门窗扣钩
69、铝合金门窗扇框架型材
70、铝合金门窗套
71、铝合金门窗中间锁
72、铝合金密封型推拉窗
73、铝合金散热器
74、铝合金砂面处理机
75、铝合金梳棉机盖板
76、铝合金推拉窗
77、铝合金推拉窗防盗锁具
78、铝合金推拉门窗锁
79、铝合金型材
80、铝合金型材模具
81、铝合金型材气动多工位模具
82、铝合金压铸型腔、冲头润滑剂
83、铝合金压铸用水基涂料
84、铝合金异管型采暖散热器
85、铝合金用的快速凝固颗粒金属细化变质剂的生产方法
86、铝合金直线快速接续管
87、铝合金制热交换器
88、铝合金铸造用保温胃口套制造新工艺及其产品
89、铝或铝合金工件的制备方法、含水镀液和其应用、组件和其制备方法
90、铝或铝合金用洗净剂及洗净方法
91、铝及铝合金熔体电磁过滤复合净化装置
92、铝及铝合金熔体复合净化方法
93、铝及铝合金熔体复合净化装置
94、门窗上亮用隔热式铝合金上边框型材
95、门窗用隔热式铝合金中立型材
96、密封节能组合铝合金阳台
97、模铸用铝合金材料及投影电视用耦合器的表面处理方法
98、木铝复合结构铝合金窗玻璃压条
99、内开铝合金保温节能窗
100、内开式内镶木隔热铝合金窗
铝及其合金电化学氧化工艺
1、电化铝色泽热转移方法
2、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术
3、对铝材进行电解着色的方法和所获得的灰色铝材
4、改善镀铝表面耐蚀性的方法
5、钢、铝、铜材清洗剂
6、钢材热浸镀铝工艺
7、高压铝阳极箔两步电化学蚀刻方法
8、高硬度铝质或铝合金不沾锅具的表面处理方法
9、含氢氟酸的铝型材酸性抛光剂
10、绘画铝板氧化和上色工艺
11、具有铝合金表面光泽的金属表面处理方法
12、铝、锌及其合金用抗氧化光亮添加剂
13、铝板表面的化学蚀刻方法
14、铝棒针表面塑料喷涂方法
15、铝表面的化学处理方法
16、铝材的表面加工方法和铝材
17、铝材的电解着色法
18、铝材的分段式负压退火除油工艺
19、铝材氧化预处理的一步法前处理液
20、铝带宽温高速阳极氧化法
21、铝的锡焊表面处理方法
22、铝电解用锂盐-镁盐-稀土化合物综合添加剂及其添加工艺
23、铝电解着色工艺中形成氧化膜的方法
24、铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法
25、铝合金表面一体成型花纹的制造过程
26、铝和铝合金低温快速封闭剂及封闭工艺
27、铝壶高效除垢剂
28、铝画制造工艺方法
29、铝或铝合金表面乳白色薄膜生成法
30、铝或铝合金导电材料层的机械化学抛光方法
31、铝或铝合金的着色工艺
32、铝或铝合金固态焊接表面处理方法及其处理剂
33、铝或铝合金宽温度高速氧化工艺
34、铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺
35、铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺
36、铝基合金和其热处理方法
37、铝及铝合金表面精细蚀刻技术
38、铝及铝合金表面气相着色法
39、铝及铝合金彩色瓷质氧化制备方法
40、铝及铝合金的电解发色方法
41、铝及铝合金的镀前处理方法
42、铝及铝合金的复合着色方法
43、铝及铝合金焊丝的电化学抛光方法
44、铝及铝合金碱性化学抛光溶液
45、铝及铝合金软钎焊助焊剂
46、铝及其合金表面强化方法
47、铝挤型的表面图纹成型法
48、铝件表面处理方法
49、铝锂合金低温超塑性预处理的方法
50、铝排相序色标阳极氧化着色工艺
51、铝上多色多质自然花纹的制作
52、铝型材表面的纳米处理方法
53、铝制品去垢灵的制造方法
54、铝型材镀钛金工艺
55、铝制品氧化彩色转印工艺
56、铝制容器及保温瓶除垢液
57、铝质锅体表面处理方法
58、铝着色方法及制品
59、氯化联铝除氟剂的生产方法
60、热浸镀铝用水溶性助镀剂
61、热浸镀铝用药品后处理剂
62、铜铝型材表面润滑、防蚀剂的制备方法
63、外墙专用多彩铝板生产技术
64、一种电镀铝液
65、一种镀铝薄膜化学氧化方法
66、一种铝电解阳极用复合添加剂
67、一种铝及铝合金表面的涂层制备方法
68、一种铝及铝合金化学氧化的方法
69、一种铝及铝合金用铝钛硼晶粒细化剂
70、一种铝质盖彩涂工艺方法
71、一种纳米改性粉末涂料处理铝型材表面的方法
72、一种钛铝金属间化合物的表面处理技术
73、一种在铝产品表层渗硼的方法及制品
74、用于铝或铝型材表面处理的紫外光固化涂料
75、用于铝染色染浴的电解质添加剂和铝染色方法
76、用于真空镀铝前的原纸预处理胶
77、在铝材表面进行电镀的操作方法
78、着色阴离子电镀涂料和着色铝材
主要区别是颜色和价格，氧化的颜色比较淡，电泳的要好得多，而电泳的颜色也比较少，而喷涂的什么颜色都可以作。1、电化铝色泽热转移方法 2、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术 3、对铝材进行电解着色的方法和所获得的灰色铝材 4、改善镀铝表面耐蚀性的方法 5、钢、铝、铜材清洗剂 6、钢材热浸镀铝工艺 7、高压铝阳极箔两步电化学蚀刻方法 8、高硬度铝质或铝合金不沾锅具的表面处理方法 9、含氢氟酸的铝型材酸性抛光剂 10、绘画铝板氧化和上色工艺 。###用细一点的纱布打掉表面的氧化层打掉（也吧白点打掉）在有布沾无水酒精擦 在涂的白凡士林防氧化。铝型材的表面处理方式不止三种，按生产顺序为表面氧化处理、氧化电解着色处理、电泳表面处理、喷涂（粉末和静电）表面处理、木纹转印表面处理、拉丝表面处理等。其价格高低顺序应该是：氧化电解着
铝是日常生活中常见的金属之一，一般在航空，汽车，通讯产品领域应用极为广泛。但是在应用过程中，纯铝材比较少，一般都是铝合金比较多，在抛光加工应用领域，铝合金抛光加工是一个非常重要的部分，也是最常见的加工工件之一。炜安达公司积累多年抛光加工的经验，对铝合金抛光加工有相当深入的研究，以下是最常用的两种抛光铝合金的方法。
分别是：酸性抛光和碱性抛光。
首先来介绍一下酸性抛光：酸性抛光又分为两种（一）三酸化学抛光，（二）电解抛光。
（一）三酸化学抛光
φ(磷酸) ∶φ(硫酸)
∶φ(硝酸) = 70 % ∶20 % ∶10 % ,温度115～120 ℃,时间1～5 min
。三酸化学抛光工艺较成熟,在生产中大量使用,适用于较纯的铝及铝--镁合金。
优点:光泽性好,腐蚀损耗少。缺点:黄烟多,污染重。
（二） 电解抛光
w (磷酸) ∶w (铬酸) ∶w (水) = 80 % ∶12 % ∶8 % ,温度70～90 ℃,电压7～12 V ,电流密度20～40 A/
dm2 ,时间1～3 min 。
优点:不用硝酸,操作环境好,抛光质量好,精度高,可达镜面光泽。
缺点:工艺复杂,需要整流电源、阳极移动装置、夹具,导电要求高,有六价铬污染。
其次，碱性抛光分为碱性化学抛光和电化学抛光两种。
（一） 碱性化学抛光
抛光粉800 g/ L ,温度110～130 ℃,时间5～15 s。
铝材镜面抛光、铝合金抛光的优点:适用于各种铝及铝合金,对铸造铝、压铸铝(杂质含量不太高,经喷砂处理)
也能获得较满意的效果(铝基色,且有光泽) 。不用硝酸,无黄龙污染。
缺点:对铝的溶解量大,光泽性一般,不适合精密零件和有镜面光泽要求的零件。对一般铝及合金,用1 ∶1
硝酸去膜出光;对含硅及杂质多的铸铝合金,用硝酸∶氢氟酸= 3 ∶1 去膜出光。
（二） 电化学抛光
无水碳酸钠250～300 g/ L
,磷酸三钠20～80g/ L ,电压12～15 V ,电流密度4～8 A/ dm2 ,温度80 ℃,时间5 min 。
优点:无六价铬污染,成本低,可获得镜面光泽。
缺点:工艺复杂,需整流电源、夹具及阳极移动装置。
综上所述，每种抛光方法都有它的优势和缺陷，所以在铝合金抛光加工的过程中要根据具体的工件情况进行方法的合理选择，这样才能达到最佳的抛光效果。
如果您在家里清洗铝型材，可能会使用稀盐酸溶液进行清洗。在水和盐酸的混合溶液中，铝型材表面的氧化物和杂质会被化学反应溶解掉，然后被水冲洗干净。在冲洗过程中，盐酸也会被带走。
这种含有盐酸的废液如果随意排放到环境中，会对周围环境造成严重的污染，不仅会腐蚀土壤和地下水，还会对周围植物和动物造成危害。因此，处理这种化学废液需要特别小心，不能随意倒掉。
处理洗铝型材下来的盐酸液可以采用中和法，即将废液中加入碱性物质（如氢氧化钠或石灰），使其呈现中性或略弱于中性的状态。中和后的溶液可以在野外浇灌植物，但需要注意的是，中和产生的氧化镁等盐类尚需进一步研究处理。 需要提示的是，处理含有酸性废液的方案应该根据具体情况进行科学合理地处理，不可随意排放，以免对环境造成危害。建议您可以咨询当地相关部门，获得更加详细和全面的指导和建议。
