| 书名 | 低合金钢焊接特性及焊接材料 | 类型 | 焊接、金属切割及金属粘接 |
|---|---|---|---|
| 出版日期 | 2014年2月1日 | 语种 | 简体中文 |
| ISBN | 7122187039 | 品牌 | 化学工业出版社 |
| 作者 | 尹士科 王移山 | 出版社 | 化学工业出版社 |
| 页数 | 230页 | 开本 | 16 |
| 定价 | 78.00 | ||
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
合金钢焊接工艺有哪些？
中碳合金钢焊接 例如35crmo的管子 预热150-250，层间不高于300。氩电联焊。小规范。最好充氩。。焊后保温，然后高温回火热处理。升降温150一...
低合金钢包括哪些？
低合金钢包括哪些：12Mn 16Mn 15 MnV ...
焊接材料有哪些
现在焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。(图为SMT焊接材料千住有铅锡膏)氩焊主要用的焊接材料有：氩焊机（必备） 氩焊枪 （含布套...
什么是焊接材料
焊材一级库指的是:企业专门用于集中存放焊条，焊丝，焊剂等焊材的仓库
求告知焊接材料是什么
焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。
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高压碳钢低合金钢管焊接工艺
1、 适用范围
1.1 、本标准介绍了合成氨、尿素、甲醇、石油高压加氢等装置的高压碳钢、低合金钢管的焊接工艺，其公称压力为10～32Mpa，工作温度为－40～400℃。
1.2 、 接头的坡口加工、组对、焊接工艺及焊接检验的基本要求应符合本标准的规定。其它技术要求应符合GB50236—98的规定。
2、引用标准
GB50235—95 工业管道工程施工及验收规范
GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范
3、一般规定
3.1 、 凡参加高压管道焊接的焊工应持有中低压管道相应材料、相应项位的合格证，并按《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，进行高压管道焊工考试，只能从事合格项位的焊接。5G合格可以免考1G。
3.2 、 取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中应按规定的焊接工艺参数进行焊接，并真实填写焊接记录表。
3.3 、 材料的化学成份见表3.2。
高压管道材料的化学成份% 表3.2
4、焊前准备
4.1坡口加工应采用机械方法，采用热切割下料时，应消除切割表面的氧化层或淬硬层。坡口尺寸见表4.1。
4.2、高压管道焊接材料选用见表4.2，并应具有质量合格证。
4.3、焊条使用前应按规定烘干，酸性焊条在150～200℃恒温1-2h，碱性焊条在350～400℃恒温1.5～2h。
4.4、高压管道焊接允许最低环境温度及预热要求见表4.4。
4.5、接头组对时，其错口应符合下列要求：
壁厚≤15mm 错口≤0.5mm 壁厚>15mm 错口≤1mm
接头组对后，两管的轴线应在一直线上，偏斜错差不得超过1/1000。
4.6、为了便于装配，封闭段焊口可以酌加永久性与母材同材质的衬垫，其规格为3×40mm，装配见图4.6。
4.7、尽量采用坡口外点固焊如图4.7所示，如采用根部坡口内点固焊，点焊缝是正式焊缝的一部分，必须与正式焊接相同，点焊缝两端打成缓坡形，以利接头。
4.8、管子焊接前应将坡口及其附近20mm表面上的脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净。
5、焊接工艺
5.1、高压管道宜用下列方法焊接
a）小管宜用钨极氩弧焊，若受条件限制，亦可采用氧乙炔焰焊接，壁厚不应>6mm；
b）大管宜用手工电弧焊，为了保证根层质量，可用酸性焊条打底，用碱性焊条填充盖面；
c）推荐采用氩弧焊打底，手工电弧性填充盖面的组合焊法，可以充分发挥两种焊法的优势，既能保证质量，又能保证速度；
d）高压管道焊接，宜用转动平焊。
5.2、氧乙炔焰应用中性焰，中号焊炬。焊后进行正火处理，以消除过热组织。
5.3、氩弧焊应采用含2%氧化钍或铈钨极，钨极端部呈圆锥形尖端呈球形，圆锥高度为3—4倍钨径，直流正极性联接，采用左向焊法，工艺参数见表5.3。
焊接第一填充层时，管内仍应充氩。
5.4、手工电弧焊除向上立焊外，都采用右向焊法，工艺参数见表6.4。
5.5、采用氩弧焊打底手弧焊填充盖面的组合焊是最科学的焊接方法。焊填充层时若烧穿根层，则焊件报废，应从头开始。
5.6、推荐采用多层多道焊工艺。摆动幅度不能大于焊材直径的4倍，焊层的厚度以2～4mm为宜，一般不大于焊材直径（根层除外）。接头应互相错开。
5.7、焊缝焊完后，焊工应打上自己的钢印，并及时填写“高压管道焊接记录”（见表5.7）。
高压管道焊接工作记录表5.7
5.8、高压管道焊后热处理见表5.8。
注：气焊件焊后冷至300℃以下再热处理。
6、焊接检验
6.1、焊缝外观应满足以下要求：
a）成形良好，无裂纹、气孔、夹渣和未熔合，转动焊不允许咬边，固定焊允许局部咬边，深度不大于0.3mm，累计长度不大于20%；
b）余高，当壁厚小于10mm时为1.5～2mm，当壁厚≥10mm时为2～2.5mm； c）宽度以每侧盖过坡口面1.5～2.5mm。
6.2、焊缝无损检测应满足下列要求：
a）组合焊打底后100%X射线探伤，Ⅱ级合格；
b）盖面后，转动焊20%，固定口100%X射线探伤，Ⅱ级合格； c）有条件的可以超声波探伤代替最终的X探伤，超声波为Ⅰ级合格。
6.3、同一部位的返修次数不得多于2次。
本书为《焊接施工工艺与操作系列丛书》的一册。本书介绍了各类碳素钢与合金钢的种类、牌号、用途、焊接性、焊接材料、焊接方法和相应工艺、操作要领，针对各类碳素钢与合金钢的焊接缺陷防止措施，实际工程的应用等。力求做到通俗、易读、紧贴实际应用。
现在焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊、气保护焊、自保护焊。
氩焊
氩焊主要用的焊接材料有:氩焊机(必备)氩焊枪(含布套、小气管*2 主线 枪头 钨针夹 瓷咀 铜头)主要用氩焊丝(型号比较普通的有308L 316……)、不锈钢焊条、钨针(一般规格为1.6*150 2.4*175 3.2*175) 氩焊帽。
CO2焊接
CO2焊接主要用的焊接材料有:CO2焊机(必备，分为很多种类，根据不同的行业用不同的焊机)，CO2焊枪 CO2前枪体 弯管 绝缘体 连接体 导电咀 CO2焊丝 CO2手提焊帽
气保护焊接
气保护焊接主要指的是由气体保护着进行焊接，主要的气体包括(CO2气体保护焊、80%Ar+20%CO2气体焊)，只要是利用气体将焊接区域与空气隔开的一种焊接方法，一般用焊丝连续送进。
自保护焊接
自保护焊接指的是焊接时无需外加保护介质，只凭借焊丝自身的药芯进行保护的焊接方式，一般也称为明弧焊接。
一、酸碱度不同
1、焊条J422：是药皮钛钙型焊条，是一种酸性焊条。
2、焊条J506：是低氢钾型焊条，它是一种碱性焊条。
3、焊条J507：是低氢钠型焊条，它是一种碱性焊条。
二、焊接材料不同
1、焊条J422：于焊接低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。
2、焊条J506：可以焊接结构钢材及典型的Q235等钢材。
3、焊条J507：可以焊接结构钢材中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材。
三、适用的焊机不同
1、焊条J422：适用交直流两用焊机。
2、焊条J506：适用交直焊机。
3、焊条J507：焊接时选用直流焊机，极性为反接。当然如果在野外只有交流焊机的情况下也可以用交流焊机，但是电流需要开得大些。
四、焊接特点不同
1、焊条J422：具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成型美观。
2、焊条J506：J506焊接后的焊缝成型较酸性焊条难看，如果在钢结构盖面时可以用酸性焊条。
3、焊条J507：J507焊接后的焊缝成型较酸性焊条难看。焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。望采纳，谢谢！
1、材料包括母材和焊接材料。与母材有关的影响因素有母材的化学成分，冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等，其中尤以化学成分影响最大。
2、化学成分是钢材焊接性的主要影响因素。如果钢材只是依靠合金元素实现固溶强化，焊接过程中就容易使焊缝金属及热影响区与母材有良好的匹配性能。如果钢材为较复杂的合金系，并通过热处理、变形加工等方式实现固溶强化，则不易获得与母材完全匹配的焊缝金属或接头
3、钢的冶炼方法、轧制工艺及热处理状态等，对焊接性也都有不同程度的影响。例如，近年来研发的各种CF钢（抗裂钢）、TMCP钢（控轧钢）等，就是通过精炼提纯、控制轧制工艺等手段，以使其焊接性有重大改善。
4、焊接材料直接参与焊接过程一系列化学冶金反应，决定着焊缝金属的成分、组织和缺欠的形成。如果选择的焊接材料与母材匹配不当，不仅不能获得满足使用要求的接头，还会引起裂纹等缺欠的产生和脆化等力学性能的变化，所以正确选用焊接材料是保证获得优质焊接接头的重要冶金条件。
扩展资料：
工艺条件因素
工艺条件因素包括焊接方法、焊接参数、预热、后热及焊后热处理等。它们对焊接性的影响，首先在于诸如其焊接热源的特点，功率密度、功率大小等，它们直接决定接头的温度场和热循环的各种参数，例如热输入的大小、高温停留时间、相变区的冷却速度，从而对焊缝及热影响区范围的大小、组织性能和产生缺欠的敏感性等有明显的影响。
其次是诸工艺方面的因素决定了熔池和近缝区的保护方式及冶金条件，例如熔渣保护、渣、气联合保护等都会影响冶金过程；采用焊前预热和焊后缓冷可降低接头的冷却速度，有利于降低接头的淬硬倾向和裂纹敏感性；选择合理的焊接顺序可以改善结构的拘束程度和应力状态。
参考资料来源：百度百科-焊接性
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