1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、铸铁平板精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。
7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
1、为了防止铸铁平板 发生的变形，在吊装铸铁平板、铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板、铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平板、铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板、铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板、铸铁平台平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板、铸铁平台调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板、铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板、铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板、铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板、铸铁平台的外包装将铸铁平板、铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板、铸铁平台工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
用于机械发动机的动力试验，调试设备。具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备，装配平台，维修设备的基础工作面。
铸铁平台高强度铸铁HT200-300
铸铁平板的简介
铸铁平板材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度：HB170-240，精度按国家标准计量检定规程执行，依次分别为0，1，2，3级四个级别。铸铁平板表面质量检验是通过用涂色发检验。0级，1级平板在...
铸铁平板的平板参数
铸铁平台,铸铁平板的组成零件有：铸铁平台平板本体、地脚螺栓、铸铁平台调平装置、调整垫铁等。铸铁平台,铸铁平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火...
什么是铸铁平板？
你好；铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板用途比力遍及，应用于机器制造、化工、五金、航空航天、煤油、汽车制造、仪器仪表等制造行业。 1、铸铁查验平板：重要用于查验工件偏差的基准...
什么是铸铁平板
铸铁平板GB/T22095-2008是用于工件检测或划线的平面基准器具。 铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。 &n...
铸铁平板精度有那些？
1、铸铁平台尺寸精度：是指加工表面本身的尺寸(如铸铁平板面的长和宽)和表面间的尺寸(如铸铁平板孔间距离等)的精确程度。铸铁平板尺寸精度的高低，用尺寸公差的大小来表示。尺寸公差是尺寸允许的变动量，国家标...
铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板、铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板、铸铁平台必须注铸铁平板的标准规格
铸铁平板按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板、铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板、铸铁平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。
铸铁平板、铸铁平台用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铸铁平板、铸铁平台:主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。
1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
用于机械发动机的动力试验，调试设备。具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备，装配平台，维修设备的基础工作面。
按其结构:铸铁平台分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。
按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。
按其准确度级别铸铁平板、铸铁平台分为1、2、3级平板，岩石平板最高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
铸铁平板按照国家标准计量检定规程执行。分别为0。1。2。3.四个等级。
铸铁平板硬度为HB107-240。经过两次人工处理(人工退长600度-700度或自然时效2-3年)使用铸铁平台的精密稳定。耐磨性良好。
铸铁平板的规格为100*100----3000*6000.(大于此规格的铸铁平板、铸铁平台可以拼装使用或图纸定做)
铸铁平板硬度为HB107-240。经过两次人工处理(人工退长600度-700度或自然时效2-3年)使用铸铁平台的精密稳定。耐磨性良好。
平面度计算公式:(依GB/T22095-2008标准)
000级:1×(1+d/1000)μm
00级:2×(1+d/1000)μm
0级:4×(1+d/1000)μm
1级:8×(1+d/1000)μm
2级:16×(1+d/1000)μm
3级:40×(1+d/1000)μm(d为对角线mm)(测量温度在20±2℃)
注意事项
平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点
铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。
常用对刮研接触斑点的评定认为:
一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。
二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。
JJG117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表:JJG117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求级别00级、0级1级2级刮制平板的接触斑点(25×25毫米)斑点数≥25≥20≥12最多与最少斑点数之差不大于5个点
1、根据被测铸铁平板的形状、尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数及桥板跨距:
L=l/n
式中l--被测截面长度;
L--桥板跨距;
n--分段数。
2、使用水平仪测量时，被测面调到大致处于水平位置;使用自准直仪测量时，被测线调到大致与仪器光轴平行。
3、将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上，沿测量方向等跨距、首尾衔接地移动桥板，记取各位置读数。
4、按分段检定结果进行数据处理，求出平面度值。
1、为了防止铸铁平板 发生的变形，在吊装铸铁平板、铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板、铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平板、铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板、铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板、铸铁平台平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板、铸铁平台调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板、铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板、铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板、铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板、铸铁平台的外包装将铸铁平板、铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板、铸铁平台工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
用于机械发动机的动力试验，调试设备。具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备，装配平台，维修设备的基础工作面。
一分钟了解刮研：一项精加工工序
刮研
刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。
中文名
刮研
外文名
scraping
所属行业
精加工、平面修复加工
工具
刮刀、基准表面、测量工具和显示剂
操作方式
手工
固达手动铲刮技术，机器精准度铲刮铲花刮研更关键！
工艺可致职业病
简介
由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。
工艺
粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra25-Ra32）时停止粗刮。
细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到001mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra16-Ra32）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。
精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约（5-7mm，或者更短）平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到001mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra08-Ra16时结束细刮。常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
铸造阀门和锻造阀门的区别？
本文以锻造截止阀和铸造截止阀的区别为例，详细介绍下铸造阀门和锻造阀门的区别；如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞。
铸造阀门就是材料在模具中整体浇注成型的阀门，一般铸造的截止阀压力等级都比较低（如 PN16、PN25、PN40，PN64但也有高压的，可以到 1500Lb、、2500Lb），口径大多数都为 DN15以上。比如美国威盾VTON铸造截止阀，铸造的截止阀的材质主要有铸铁，球墨铸铁，铸钢，304,304L，316,316L。
锻造截止阀就是锻打出来的，一般都是用在等级高的管路上，口径比较小，一般都在 DN50 以下。但也有一些进口阀门，锻造的口径有大口径的，比如美国威盾VTON锻造截止阀，口径从DN15-500锻造的截止阀材质一般分为A105,锻不锈钢，P91,F91等。
一、铸造阀门
1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。
2、铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
3、但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境
4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约 6000 年的历史。公元前 3200 年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前 13 至公元前 10 世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重 875 千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前 513 年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约 270 千克重）。公元 8 世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18 世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入 20 世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50 年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。
5、铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：① 普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型 3 类。② 特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类
6、铸造工艺通常包括：① 铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；② 铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③ 铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
二、锻造阀门
1、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3、参照美国威盾VTON方法，锻造按成形方法可分为：① 开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。② 闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。
4、锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。
三、铸造阀门和锻造阀门的主要区别
铸件是材料在模具中整体浇注成型，它的应力分布均匀，对受压方向没有限制。而锻件是由同一方向的力打压而成，它内部的应力就有方向性，只能承受有方向性的压力。
相同材料，相同壁厚的铸件和锻件，在强度和晶相结构上，锻件要优于铸件。对截止阀来说,相同磅级、相同材料的铸件截止阀的壁厚要厚于锻件。它的耐压强度是与锻件相等的。
铸件对于铸造工艺的要求比较高，最大的特点是可以做出比较复杂的形状，截止阀本体结构以及流道都是不规则的，铸造可以一次性成型，只要工艺过关，可以铸造出大口径的截止阀本体。
比如美国威盾VTON锻造截止阀，进口锻造球阀，进口锻造截止阀口径可以到20寸。
锻件的致密性比较好，但是对于太复杂的流道和外形无法一次成型，往往需要模块化进行,分开锻造再焊接在一起，由此锻件的尺寸受到一定限制。
锻件往往不能加工出复杂，流线型的流道。流道的加工通过车削而成,内部形成很多尖角过渡,在这些尖角处极易造成应力不均,产生开裂同时模块化焊接而成的设计, 锻造截止阀的阀座口径相对固定，在某些截止阀尺寸上，它的口径就偏小，影响流通能力。造成截止阀流阻的加大，整个系统效率的降低。
由于在大尺寸截止阀锻造工艺的局限,同时为节约成本，目前许多厂家通常采用阀体中心部分铸件，两端锻件的结构。无论是铸件，锻件。在加工时，都有可能产品缺陷。铸件的主要缺陷表现在沙眼，气泡等；锻件的主要缺陷表现在大晶粒，冷硬现象，裂纹，龟裂等。为了获得合格的产品质量,相对应的铸件需要热处理消除铸造过程中的应力,同时采用X-射线，磁粉探伤,渗透检查等检测手段。而对锻件来说,这就需要对焊缝的严格的热处理和相应的检测手段来保证。锻件往往需要超声波检查。另外,要提到的是焊接工艺制定非常严格,焊接工程师的资质是关键
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。 2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。 3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。 4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。 5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。 6、平板应去磁和稳定性处理。 7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。 8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。日常保养： 1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。 2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。 3、铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。 4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。 5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。 6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。 7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。 8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。平台： 用于机械发动机的动力试验，调试设备。具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备，装配平台，维修设备的基础工作面。工作面硬度： 硬度为HB107-240。经过两次人工处理（人工退长600度—700度和自然时效2—3年）使用该产品的精密稳定。耐磨性良好。材质： 高强度铸铁HT200-300规格：300400 400500 600700 1000750 10001500 20003000 30008000 20004000 30004000 100100----30006000(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)精度： 按照国家标准计量检定规程执行。分别为0。1。2。3四个等级。 检定平板平面度的方法和步骤 1、根据被测平板的形状、尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数及桥板跨距： L=l/n 式中 l——被测截面长度； L——桥板跨距； n——分段数。 2、使用水平仪测量时，被测面调到大致处于水平位置；使用自准直仪测量时，被测线调到大致与仪器光轴平行。 3、将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上，沿测量方向等跨距、首尾衔接地移动桥板，记取各位置读数。 4、按分段检定结果进行数据处理，求出平面度值。注意事项： 1平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。 2铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点 铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。 目前对刮研接触斑点的评定认
麻烦采纳，谢谢!
检验平板（检验平台）的用途:铸铁平台可以用于检验机械零件平面度,平行度,直线度等形位公差的测量基准,也可用于精密零件的划线和测量,实验,铆焊,焊接,基础,工作台等,工作面采用刮研工艺,工作面可以设计圆孔,长方孔,方孔,T型槽,U型槽,V型槽 2、检验平板材质:高强度铸铁HT200—300,经过两次人工处理(人工退火600度—700度和自然时效2—3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好3、 检验平板（检验平台)规格:(特殊规格可以按用户要求设计生产)
1、划线平台（铸铁平台）的用途:划线平台可以用于检验机械零件平面度,平行度,直线度等形位公差的测量基准,也可用于精密零件的划线和测量,实验,铆焊,焊接,基础,工作台等,工作面采用刮研工艺,工作面可以设计圆孔,长方孔,方孔,T型槽,U型槽,V型槽 2、划线平台材质:高强度铸铁HT200—300,经过两次人工处理(人工退火600度—700度和自然时效2—3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好3、划线平台（划线平台)规格100100-30006000mm:(特殊规格可以按用户要求设计生产)
最大区别是铸铁平台精度，检验平台的精度要求一般0-1级，划线平台1-3级，当然也要看客户的要求，主要是根据工件要求来定做
铸铁平板专门应用于大型设备的基础平板（平台），具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能精确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
材质：高强度铸铁HT200-300。
工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
规格：100100-30006000（特殊规格根据需方图纸制作）。
精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3五个等级。
划线平台说明：选用划线平台平面度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级平面度以上的平台用做检验、划线、装配等使用，3级平面度以下的划线平台一般用做铆焊等使用。
划线平台的技术参数主要包括：划线平台的承载、划线平台的长宽高、划线平台的表面精度、划线平台的重量、划线平台的材质要求等等。划线平台主要用于机械机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用最为普遍，占总产量的95%。划线平台的规格主要有：200mm×300mm、300mm×400mm、400mm×500mm×500mm×500mm、500mm×600mm、500mm×800mm、600mm×900mm、1000mm×750mm、1000mm×1200mm、1000mm×1500mm、1500mm×2000mm、1500mm×3000mm、1000mm×2000mm、2000mm×3000mm、2000mm×4000mm、2000mm×6000mm、2500mm×6000mm、3000mm×6000mm、3000mm×8000mm划线平台在使用时要先进行安装调试。然后，把划线平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和划线平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平板的工作面；工件的重量更不可以超过划线平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏划线平台的结构，甚至会造成划线平台变形，使之损坏，无法使用。
一般划线平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，划线平台工作面的精度可以保持使用2年以上，划线平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，划线平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用划线平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长划线平台的使用寿命，保证工作质量。 对划线平台的外观尺寸图纸设计和实际会有一些误差，比如划线平台的长、宽、高对角线等，一般都在±002（a或b）之间，划线平板的高度要求：630×630的划线平板在220至140之间；1000×1000至800×800的铸铁划线平板高度在300至400之间；1600×1000以上的划线平板高度在400以上。
基础平板规格：100100—40008000，（特殊规格根据需方图纸制作。）
基础平板、基础平台用途：铸铁平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 铸铁平台材料及处理：基础平板材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
基础平板精度：基础平板按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
基础平板工作面精度一般为一级
·基础平板整体的最大面积可达6米长、3米宽
·基础平板整根的最大长度可达8米长、037米宽
·基础平板和导轨都经过严格的时效处理
·基础平板特殊用户可专门定制
基础平板重量，基础平板型号，基础平板规格。
基础平板主要技术参数和精度参数:
1、基础平板平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、基础平板平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、在基础平板平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、基础平板平板应经稳定性处理和去磁。
5、基础平板平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
6、主要检定项目
A、基础平板材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
7、精度参数。
3级平板未规定接触斑点要求。1级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点
梦飞 12:36:06
铆焊平板，焊接平板规格：100100—40008000，（特殊规格根据需方图纸制作。）
铆焊平板，焊接平板用途：铸铁平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 铸铁平台材料及处理：铆焊平板，焊接平板材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铆焊平板，焊接平板精度：铆焊平板，焊接平板按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
平板工作面精度一般为一级
·平板整体的最大面积可达6米长、3米宽
·平板整根的最大长度可达8米长、037米宽
·平板和导轨都经过严格的时效处理
·平板特殊用户可专门定制
铆焊平板，焊接平板重量，基础平板型号，基础平板规格。
铆焊平板，焊接平板主要技术参数和精度参数:
1、铆焊平板，焊接平板平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铆焊平板，焊接平板平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、在铆焊平板，焊接平板平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、铆焊平板，焊接平板平板应经稳定性处理和去磁。
5、铆焊平板，焊接平板平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
6、主要检定项目
A、铆焊平板，焊接平板材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
7、精度参数。
3级平板未规定接触斑点要求。1级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
检验平板，检测平板规格：100100—40008000，（特殊规格根据需方图纸制作。）
检验平板，检测平板用途：铸铁平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 铸铁平台材料及处理：检验平板，检测平板材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
检验平板，检测平板精度：检验平板，检测平板按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
检验平板，检测平板平板工作面精度一般为一级
·平板整体的最大面积可达6米长、3米宽
·平板整根的最大长度可达8米长、037米宽
·平板和导轨都经过严格的时效处理
·平板特殊用户可专门定制
检验平板，检测平板重量，基础平板型号，基础平板规格。
检验平板，检测平板主要技术参数和精度参数:
1、检验平板，检测平板平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、检验平板，检测平板平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、在检验平板，检测平板平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
4、检验平板，检测平板平板应经稳定性处理和去磁。
5、检验平板，检测平板平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
6、主要检定项目
A、检验平板，检测平板材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
7、精度参数。
3级平板未规定接触斑点要求。1级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
上海沧工机械有限公司为您提供以上技术参数
电话：021-66166757
网址：>
1、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
2、铸铁平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；
3、铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
4、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验；
5、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
6、铸铁平台按用途可以分为以下几类：检验铸铁平台、焊接铸铁平台,划线铸铁平台,装配铸铁平台,测量铸铁平台,装配铸铁平台、实验铸铁平台、研磨铸铁平台等。其中检验铸铁平台对精度要求较高，铆焊铸铁平台对精度要求最低，实验铸铁平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁平台选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁平台中要求最高的。
《2》铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后，把铸铁平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平台的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线铸铁平台是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。铸铁平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁平台也可以做机械试验台，等等。通常按用途把铸铁平台进行分类，按用途把铸铁平台分类是：用做检验时叫做检验铸铁平台，划线时叫划线铸铁平台、装配时叫装配铸铁平台等，画线时叫做画线铸铁平台，铆焊时叫铆焊铸铁平台、工装时叫工装铸铁平台，震动实验时叫震动实验铸铁平台、焊接时叫焊接铸铁平台等等。
3《铸铁平板生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》jb/T 7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平板的需要进行特殊的设计。设计铸铁平板的理念要本着以最低的成本达到最好的使用效果，最好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。铸铁平板的材质可以分为球铁和灰铁两类：球铁铸铁平板的使用比较少，一般使用在规格较小，精度要求较高的铸铁平板，比如：研磨铸铁平板，他的精度可以用在0级精度以上的铸铁平板使用；灰铁铸铁平板的使用比较广泛，使铸铁平板的成本降低，生产周期短，工艺简单，经久耐用是制造商和用户的首选原因之一，铸铁平板中的灰铁还可以按其排号进行分类，铸铁平板的排号选用是根据《中华人民共和国机械行业标准》和实际需要进行选用的。我们知道铸铁平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》jb/T 7974—2001设计，还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。
《4》铸铁平板的技术参数主要包括：铸铁平板的承载、铸铁平板的长宽高、铸铁平板的表面精度、铸铁平板的重量、铸铁平板的材质要求等等。在客户购买铸铁平板时经常和国家标准有部分的参数出入。我们知道铸铁平板是根据《中华人民共和国机械行业标准》jb/T 7974—2001设计，实际应用中还要考虑实际的需要。所以在设计时可以把铸铁平板的高度、工作面、筋板等做合理的变动，以适合于实际对于铸铁平板的需求。铸铁平板的铸造过程中会出现啥孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》jb/T 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
《5》铸铁平板的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。当然铸铁平板的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。
《6》铸铁平板的精度也可以说是铸铁平板的平面度（同上）：铸铁平板一般精度可以分为000级、00级、0级、1级、2级、3级。铸铁平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》jb/T 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。对铸铁平板的外观尺寸图纸设计和实际会有一些误差，比如铸铁平板的长、宽、高对角线等，一般都在±002（a或b）之间，铸铁平板的高度要求：630×630的铸铁平板在220至140之间；1000×1000至800×800的铸铁铸铁平板高度在300至400之间；1600×1000以上的铸铁平板高度在400以上。对铸铁平板的材质的选用，也在随着经济的发展不断的发生着变化，从六七十年代的HT150到现在的HT200，甚至HT250，有的用户还采用了HT300，这就说明企业有经济有实力了，人们更加注意铸铁平板的质量了。不过在选用铸铁平板的材质时我们还是建议大家选用HT200就足够了，毕竟以前的经验和企业标准（原来一直采用的是HT150材质）是可以借鉴的，铸铁平板采用HT250、HT300就有点经济浪费了。铸铁平板的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，铸铁平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。铸铁平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁平板也可以做机械试验台，等等。
《7》铸铁平板按用途可以分为以下几类：检验铸铁平板、焊接铸铁平板,划线铸铁平板,装配铸铁平板,测量铸铁平板,装配铸铁平板、实验铸铁平板、研磨铸铁平板等。其中检验铸铁平板对精度要求较高，铆焊铸铁平板对精度要求最低，实验铸铁平板一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁平板选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁平板中要求最高的。
《9》铸铁平板在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作，非专业人员的安装调试铸铁平板是违规的操作，有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有专业的工作人员进行铸铁平板的安装调试，非专业人员的安装调试是违规的操作，要绝对不可以采用。铸铁平板主要用于机械机床制造、电子、电力等20多种行业。
1、凡用户购买我公司生产的铸铁平板等量具类系列产品，在一年内实行“三包”。2、我公司售出的铸铁平板终身成本价保修或以旧换新。
3、凡用户购买我公司生产的铸铁平板价值在5万元人民币以上的，我公司将派安装、维修人员到用户厂家进行周到服务。
《10》铸铁平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计。还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。在铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用要求中，可以根据实际中对铸铁平板的需要提出技术要求。设计铸铁平板的技术要求本着以最低的成本达到最好的原则。在客户购买铸铁平板时经常和国家标准有部分的参数出入。我们知道铸铁平板是根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2001设计，实际应用中还要考虑实际的需要。所以在设计时可以把铸铁平板的高度、工作面、筋板等做合理的变动，以适合于实际对于铸铁平板的需求。
《11》铸铁平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。
《12》铸铁平板生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在铸铁平板铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平板的需要进行特殊的设计。设计铸铁平板的理念要本着以最低的成本达到最好的使用效果，最好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。铸铁平板的材质可以分为球铁和灰铁两类：球铁铸铁平板的使用比较少，一般使用在规格较小，精度要求较高的铸铁平板，比如：研磨铸铁平板，他的精度可以用在0级精度以上的铸铁平板使用；灰铁铸铁平板的使用比较广泛，使铸铁平板的成本降低，生产周期短，工艺简单，经久耐用是制造商和用户的首选原因之一，铸铁平板中的灰铁还可以按其排号进行分类，铸铁平板的排号选用是根据《中华人民共和国机械行业标准》和实际需要进行选用的。我们知道铸铁平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2001设计，还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。铸铁平板的技术参数主要包括：铸铁平板的承载、铸铁平板的长宽高、铸铁平板的表面精度、铸铁平板的重量、铸铁平板的材质要求等等。在客户购买铸铁平板时经常和国家标准有部分的参数出入。我们知道铸铁平板是根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2001设计，实际应用中还要考虑实际的需要。所以在设计时可以把铸铁平板的高度、工作面、筋板等做合理的变动，以适合于实际对于铸铁平板的需求。
