| 中文名称 | 硬质合金薄板 | 组 成 | 6%至10%的钴 |
|---|---|---|---|
| 性 质 | 陶瓷 | 特 点 | 坚硬，易碎 |
硬质合金薄板广泛应用于陶瓷，印刷机械，林业，橡胶，塑料，轻纺工业，卷烟机械，包装材料，电缆，造船，冶金机械，电子，皮革等行业，如圆形硬质合金托板，石棉的火焰切割机的圆形刀片，切割刀片，薄金属加工刀片等标准和非标准机械刀片。经特殊加工，生产出高质量的钨板，钨电极板，加热器，热屏蔽和钨船等，如用于电子，真空电子和照明等热轧和冷却产品
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
硬质合金薄板可用于电子，照明，真空镀膜，真空电子，盾，高温炉业等。
硬质合金薄板规格:
规格 | |||||
类型 | 厚度(mm) | 厚度公差(mm) | 宽度(mm) | 长度(mm) | 长度公差(mm) |
硬质合金薄板 | 2~5 | +0.4~+0.6 | 4~30 | 165 | +0.5~+0.8 |
4 | +0.4~+0.6 | 10~30 | 230 | +0.5~+0.8 | |
3~6 | +0.4~+0.6 | 8~30 | 320 | +0.5~+0.8 | |
3 | +0.4~+0.6 | 8~30 | 330 | +0.5~+0.8 | |
3 | +0.4~+0.6 | 4~30 | >330 | +0.5~+0.8 | |
硬质合金是一种坚硬，易碎的陶瓷，在其中加入6%至10%的钴相结合，形成了一个坚固的金属陶瓷(金属陶瓷)。这种材料的切削工具的使用，是一种韧 性的金属模板内有几微米大小的坚硬的陶瓷晶体。在切割过程中这种最终材料，能够承受高压缩应力施加在上面，以及在达到高温下具有良好的耐磨性和抗氧化性。 碳化钨/钴具有较高的耐冷热冲击，因此是能够承受的温度急剧波动。
同样，硬质合金薄板都有这些特点。硬质合金薄板由硬质合金组成，同时具有优良的品质和稳定的特性
硬质合金是什么？
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下...
硬质合金纤焊工艺
硬质合金刀片焊接工艺主要是钎焊我把硬质合金工具钢钎焊 技术 发给你.硬质合金工具钢钎焊 技术 1、钎焊性 工具钢通常包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢,而硬质合金是碳化物(如 WC、TiC 等)与粘结...
请问硬质合金是什么材质
你好，是用碳化钨和钴，及少量的添加剂碳化钨约占80～94％，钴6～20％，添加剂（如VC、CrC、TaC等）通常小于1％。希望我的回答对你有帮助。
硬质合金旋转锉推荐，硬质合金旋转锉什么牌子
兴化市丰利研磨工具厂生产的丰利牌硬质合金旋转锉质量很好，锋利耐用。
硬质合金焊接为什么合金会裂缝
硬质合金的成分是钨锰，材质比较硬不耐冲击，如果焊接后有裂缝不是材料有质量问题，还有焊接时火焰尽量不要多烧硬质合金刀片，多烧会退火的，这个一般都是氧乙炔气钎焊，采用铜丝助焊，焊接后有条件在保温桶或者密封...
一、硬质合金板材
硬质合金板材又名硬质合金板块，硬质合金板料。是硬质合金众多材料中的一种，因其形状为矩形的板块(或方块)而得名。
硬质合金板材主要由金属WC碳化钨粉末和Co钴混合采用冶金方法经制粉、球磨、压制、低压烧结而成，产品肌体致密性好，无孔洞无砂眼，尺寸精密度高(毛坯公差控制在±2.2~±2.2，精坯控制在±0.01)，加工余量少，可有效地提高您的生产效率，大幅减少加工成本。
常用的金属碳化物是碳化钨、碳化钛、碳化铌和碳化钒等，均可使硬质合金具有高硬度和高耐磨性。硬质合金的黏结剂主要是金属钴或金属镍等，能保证硬质合金具有一定的强度和韧性。
硬质合金板材主要合金成分为WC和Co，不同用途的硬质合金板材中的WC和Co的成分含量不尽一致，使用范围极广泛。
硬质合金棒主要适用于钻头，立铣刀，绞刀。它也可用于切割，冲压和测量工具。它被用于造纸，包装，印刷，有色金属加工行业。此外，它还广泛用于加工高速钢刀具，硬质合金铣刀，硬质合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬质合金钻头，铣刀取芯钻头，高速钢，taperd铣刀，公制铣刀，微型结束铣刀，铰试点，电子刀具，阶梯钻，金属切割锯，双保证金钻，枪杆子，角度铣刀，硬质合金旋转锉，硬质合金刀具等。
等级YG6，YG8，YG6X比MK6更耐磨，它可以用于硬质木材，加工铝合金型材，黄铜棒和铸铁等，YG10等级耐磨损，耐敲击，用于加工硬质木材，软木材，黑色金属和有色金属。
一个，两个或三孔洞，30度或40度螺旋直线或扭曲，或无孔固体，它们被作为制造的标准。亚微米晶粒级YG10X立铣刀，钻头，硬质合金棒主要应用于有色金属的精密切割和亚微米颗粒级YG6X切割和玻璃纤维增强塑料，钛合金，超硬化钢细粒级YG8X等。
硬质合金棒不仅可以用来切割和钻孔工具(如微米，twiste演习，演习垂直采矿刀具指标)，也可以作为输入针，各种轧辊磨损的零件和结构材料来使用。此外，它可以广泛应用于许多领域，如机械，化工，石油，冶金，电子和国防工业。
钨钛钴硬质合金(cemented titanium-tung-sten carbide)钨钛钴硬质合金具有较高的抗月牙洼磨损能力，适合作长切削材料的刀具。用钨钴硬质合金刀具切削钢材时易出现月牙洼磨损，这主要是由于在切削温度下刀具与切屑发生扩散反应引起的。为了克服加工钢材时的月牙洼磨损，在20世纪20年代初，研制了含TiC的硬质合金和含TaC的硬质合金，稍后又研制了同时含有碳化钛和碳化钽的硬质合金。在这类合金中，TiC和TaC的含量取决于月牙洼磨损的严重程度，TiC可达35%，TaC达7%。
GH4080A加工刀具用硬质合金
GH4080A概述：
GH4080A是NI-CR基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于800℃。合金主要是以加入铝、钛元素形成γ′相沉淀硬化相。合金在650～850℃范围具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷、热加工性能良好。主要产品有热轧和锻制棒、冷拉棒、热轧板、冷轧板、带材以及环形件等。
GH4080A应用概况及特性：
合金已用于制造航空发动机的转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板零件。此外，也用于制作汽车发动机的紧固件和叶片，以及火车用的气门和轴件。近年来，随着国内外舰船制造业的发展，该合金大量用于制造舰船发动机的阀门。
合金经700～850℃长期时效1000h后没有析出TCP相。
GH4080A执行标准：
GB/T14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
HB/Z140航空用高温合金热处理工艺
WS9-7009 GH80A合金涡轮叶片用热轧棒材
WS9-7011 GH80A合金热轧、锻制及冷拉棒材
WS9-7011环件 GH80A合金轧环件
WS9-7095 GH80A合金热轧板材、冷轧薄板和带材
WS9-7156 GH80A合金冷拔（轧）无缝管
辽新6-0051 车辆和轮船用GH80A合金热轧和锻制棒材技术条件
QJ/DT0163018 汽轮机叶片用GH80A合金热轧和锻制棒材技术条件
QJ/DT0163019 气阀用GH80A合金锻件技术条件
QJ/DT0163022 柴油机气阀用GH80A合金圆棒技术条件
GH4080A对应牌号：
Nimonic 80A，UNS N07080，GH80A，WNR 24952， WNR 24631 ，AWS 031 ，NiCr20TiAl
GH4080A热处理制度：
民用产品的标准热处理制度摘自QJ/DT01 63018、辽新6-0051,QI/DT01 63022 和QJ/DT01 63019。
a)汽轮机叶片用热轧和锻制棒材,(1050~1080)℃X8h/AC+845℃士10℃X 24h/AC+700℃士10℃x16h/AC;
b)车辆和轮船用热轧和锻制棒材,1080℃士10℃ X 8h/AC+850℃士10℃X24h/AC+700℃士10℃×16h/AC;
c)柴油机气阀用圆棒,(1020~1080)℃/AC+(700~720)℃ X16h/AC;
d)气阀用锻制棒材、阶轴锻件,1040℃士20℃×8h/AC+710℃士10℃X16h/AC。
GH4080A特性：
主要特征：可沉淀硬化的合金，高温（最高815°C）伸张特性极佳。
用途举例：船舶、坦克用柴油机的排气阀主要采用GH4080A锻制而成。GH4080A具有很高的耐热 性能，在高温下强度高，变形抗力大，增加了锻造成形的难度适合于制造螺栓，燃烧室的排气阀。
GH4080A主要规格：
GH4080A无缝管、GH4080A钢板、GH4080A圆钢、GH4080A锻件、GH4080A法兰、GH4080A圆环、GH4080A焊管、GH4080A钢带、GH4080A直条、GH4080A丝材及配套焊材、GH4080A圆饼、GH4080A扁钢、GH4080A六角棒、GH4080A大小头、GH4080A弯头、GH4080A三通、GH4080A加工件、GH4080A螺栓螺母、GH4080A紧固件。
U钻与普通钻头切削参数对比 U钻也叫快速钻，是一种内冷钻头，排削好，效率很高，可以连续钻孔。刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。U钻与普通钻头的区别就是U钻使用刀片-----周边刀片和中心刀片，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。U钻的刚性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，最大能达到D50~60mm 钻头的主要特点：最小直径可达10mmX3倍长双角度刀片，大幅增加进给中心刃、外刃使用相同刀片，库存容易管理、成本低更高精度、更好表面光洁度独特刀位设计，使切削更省力更适合各种特殊加工钻孔过程中，保持良好的钻孔直线度保证钻孔的正确定位改善不规则的钻孔出口质量 u钻 c主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。钻头（zuàntóu）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。维护保养 1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。 2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命 3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。 4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。 5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3 。 6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。 7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。 普通钻头
在01～15mm厚的薄钢板、马口铁皮、薄铝板、黄铜皮和紫铜皮上钻孔，不能用普通钻头，否则钻出的孔就会出现不圆、成多角形、孔口飞边、毛刺很大，甚至薄板扭曲变形，孔被撕破。
在工业发达的国家中，钢板产量约占全部钢材产量的50～60%，其中薄钢板的产量又占全部钢板的半数以上。薄钢板及带钢生产近年来的巨大发展，一方面是由于一些重要工业部门的迅速发展对原材料品质与数量的要求有了巨大的增长。
另一方面也是由于在现代化的技术条件下有可能大量供应品种繁多且价廉质优的薄板、带钢，这就使各工业部门中的自动化金属加工线愈来愈多地使用薄钢板与带钢作为原料，反过来又进一步促进了薄板带钢生产的发展。
普通麻花钻参数
普通麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。
标准普通麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达-55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。
麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
百度百科-薄板、百度百科-普通麻花钻
