| 中文名称 | 平板热管 | 外文名称 | Flat heat pipe |
|---|---|---|---|
| 特点 | 质量轻、良好启动性和均温性 | 类型 | 传热元件 |
| 领域 | 能源 | 学科 | 热力学 |
平板热管属于热管的一种类型，并且平板热管比一般热管具有更加突出的优点，其形状非常有利于对集中热源进行热扩散。其工作原理为平板热管是一个内壁具有毛细结构的真空腔体，腔体抽成真空并充入工质，当热量由热源传导至蒸发区时，腔体里面的工质在低真空度的环境中会开始产生液相气化的现象，此时工质吸收热能并且体积迅速膨胀，气相的工质会很快充满整个腔体，当气相工质接触到一个比较冷的区域时便会产生凝结的现象，从而释放出在蒸发时累积的热，凝结后的液相工质由于毛细结构的毛细吸附作用再回到蒸发热源处，此过程将在腔体内周而复始进行，如此循环便能带走模块产生的热量 。
平板热管与传统热管相比具有以下优点:
①能有效解决散热和减小温度梯度;
②平板热管通过降低热阻而达到高热导率，保证热量快速及时传递;
③用热管基板代替金属基板能大大强化基板的热扩散，热板的等温性也有益于降低热阻，为与电子元件一体化封装提供了条件，为此，平板热管正成为国内外热管界及热管厂家研究的一个热点领域。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
采用传统加工技术产量低、代价高、机加工费时、报废率高，目前用金属辊压的方法来加工梯形槽，锯切加工矩形槽。这些加工方法的缺点是:毛细抽吸半径与烧结芯和金属网相比不是最小的，且要形成深槽不破坏壁面是困难的。另外，微型平板热管的加工方法大都采用分别加工上下基板，然后通过金属焊接或者键合等工艺实现上下基板的粘接。这样的工艺优点在于粘接牢靠、密封性好，但也存在加工难度大、设备造价高等问题。
刘晓为等 提出了一种微型平板热管的封装方法，他们采用低熔点金属作为焊料，通过特制模具对微热管壳体施加一定压力，在真空或者保护气体环境下加温熔化焊料金属，再冷却后，使得微型平板热管上下基板粘合在一起，以达到微热管的封装目的。该方法操作简单、成本低廉、连接稳定可靠，能够满足微型热管正常工作需求。 张晓东等 提出了一种热型连铸法制造槽道式平板热管。这种方法可以铸出截面形状复杂、壁薄、细小的铸件，且铸件表面光洁、尺寸准确，给热管设计提供了很大的方便和灵活性。
另外，平板热管内部毛细芯的制作也是需要解决的关键问题。目前制作毛细结构的方法主要有:烧结、铜网、沟槽以及金属薄膜等。其中 Thermacore(美国)、Fujikura(日本)为平板热管生产主要领导厂商，其毛细结构都是以铜粉烧结方式制作。国内的奇双、双鸿、超众、旭扬热导、鼎沛等公司亦有研发平板热管，都是以铜粉烧结为主。
平板热管在微电子器件的散热和降低热流密度方面有着广阔的应用前景,对其进行的研究也在不断地深入。微型平板热管虽然结构简单,但是内部发生的物理过程十分复杂,影响热管传热性能的因素也较多。同时,微小型化使得热管的结构尺寸显著减小,内部物理过程的机理更趋于复杂,存在诸多不同于宏观情况的地方,进一步加大了研究的难度 。
综述国内外文献对平板热管的研究,主要集中在实验研究和理论研究两个方面。实验研究的难点在于平板热管实验件的加工上,微小型化使得传统的工艺无法满足要求,增加了加工难度,同时加工精度对实验测量数据的准确性有非常大的影响。理论研究在分析传热机理和高维度的数学建模上存在困难,一般的分析着重于热管传热特性的某一方面,综合考虑各因素后对其进行简化,从而建立相应的数学模型得到一些理论分析的结果。
热管原理的热管简介
从热力学的角度看，为什么热管会拥有如此良好的导热能力呢？物体的吸热、放热是相对的，凡是有温度差存在的时候，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。从热传递的三种方式：辐射、对流、传导，其中热传导最快。...
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不锈钢发热管 【壹】发热管是一种管状会发热的电热元件。按材质分可分为金属管，玻璃管，陶瓷管， 【⑻】碳纤维管，硅胶管等。 [1] 金属管状电热元件(发热管)是以金属管为 【玖】外壳(包括不锈钢、紫铜...
请问电热管发热管加热管干烧管有何区别？
都是一样的，叫法不同而已。干烧管是指空烧，例如模具加热，烤箱，这些叫干烧。有些是液体加热，如，开水壶，这些用于液体加热的就不能叫干烧管了。至于用在哪里，方正要加热的地方都能用到啦
地辐热管算量
1、定额单位为平方，那就不用计算管道，只需计算采暖房间面积就ok 2、我们这是10m，因此都要计算长度。 3、很多地暖都按市场价平方包干，包干单价65-70元/平米（包工包料）
电热管发热管价格是多少？
你好，价钱方面不同的材料和类型的价格是不一样的。网站上面都有报价的。
利用封闭在管内的特定工质反复进行物理相变或化学反应来传递热量的一种导热性极好的传热器件 。中温热管换热器内中温段热管一般选萘或N-甲基吡咯烷酮为其管内工质 。
电力电子装置内部产生的高热流密度对装置的可靠性造成极大威胁。由于高温导致的失效在所有电子设备失效中所占的比例大于 50%, 传热问题甚至成为了装置朝小型化方向发展的瓶颈。电子元件除了对最高温度的要求外, 对温度的均匀性也提出了要求。随着微电子技术的迅速发展，电子器件的微型化已经成为现代电子设备发展的主流趋势。电子器件特征尺寸不断减小(如微处理器的特征尺寸在 1990~2000 年内从 0.35 μm 减小到 0.18 μm)芯片的集成度、封装密度以及工作频率不断提高，这些都使芯片的热流密度迅速升高。因此电路及其芯片散热问题显得格外突出。而平板热管具有高的热导率和良好的均温性，成为解决电子散热问题的很有前途的技术之一 。
目前国内外的文献中对轴向平板热管研究较多, 径向平板热管通过降低热量传递方向上的热阻而达到高的热传导率, 这种热管传播器具有更大的冷却面积。由于质量轻、结构灵活、极高的导热性能等在很多方面都有广泛的应用。目前人们对平板热管的传热传质机理仍然缺少深入而准确的了解, 也没有建立起对平板热管设计的工作极限参数, 更缺少可靠的计算与设计方法。综述国内外热板的最新研究成果, 明确下一步的研究趋势和进展, 对电子元件冷却有重要的价值, 对于开发设计新型热板有重要意义。
热管是热管余热回收器的核心传热元件。
热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现，并以"热传递装置"(Heat Transter Device)为名取得专利，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航飞行器提供高效传热组件，促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管(Heat Pipe)，首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。
热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。
平板热管由于其自身的结构特点,在热量传递中表现出了良好的工作特性,主要体现在以下几个方面 :
近年来研究开发小型电子冷却用热板已成为国内外热管界及热管厂家的一个热点领域。理论和试验研究结果均表明平板热管具有非常好的传热性能。但是, 国内在这方面的研究、特别是在径向平板热管的研究尚处于起步阶段,在国内的电子市场上尚未看到有成熟的热板产品出现。平板热管的研究和应用还面临很多挑战。
( 1) 蒸气流动和传热过程已经进行了深入研究, 在蒸气腔中这些过程耦合液体的流动没有引起足够的重视, 热板的理论模型还停留在一维模型上, 大多为经验公式。还需建立复杂的三维模型。
( 2) 热管的内部结构还需进一步的优化。利用热力学第二定律来确定 的位置, 进行熵产分析来优化系统的性能和效率。优化蒸发面积, 使热量能够传到更大的冷却面积上。
( 3) 对材料和元件进行热和受力分析, 改进封装工艺。
( 4) 依据热势能耗散最小, 分析优化热管的传热, 与熵产最小的优化结果进行对比分析; 热管技术如何与其他领域研究相互配合、协同发展, 是微流动系统研究的另一重要挑战。
( 5) 对多个热源在平板热管上的的分布和优化是一个崭新的研究领域。
( 6) 加工制作过程中对热板的尺寸、形状、工质的充装量等的精确控制还面临很大困难。
( 7) 加工费用比较昂贵, 报废率高, 加工工艺有待完善。
( 8) 热管结构的可靠性以及热管性能能否长时间的保持, 还有待研究。
( 9) 平板热管用于能量转换是一项很有意义的研究, 有待进一步深入。
对于热板来说, 工质从蒸发端蒸发, 通过横截面积比较大的蒸气腔, 然后到达冷凝端进行冷凝。此时的蒸气流速比较低, 因此热板设计时不需要考虑声速限、携带限。另外,由于热板上下表面间的距离很小, 蒸气在两表面间流动的压力损失很小, 因此沸腾限和毛细限是影响热板性能的主要因素。毛细芯中的汽化核心阻碍了液体循环, 会导致过高的局部热流及毛细限的极大降低和局部热点的出现。
Krustalev D 等 通过守恒方程对微槽平板热管的最大传热能力进行了研究, 得到以下几个结论:
( 1) 单位宽度上槽道数增加, 传热系数增大。
( 2) 从垂直放置的铜水热管传热能力曲线可知, 热管存在最佳宽度和最佳深度。
( 3) 在某一处是否出现沸腾取决于此处的弯月面半径和过热度。
Cao 等给出了沸腾极限时的蒸气的临界过热度以及临界热流。可以知道微型热管的沸腾极限不仅与热管的工况有关, 而且还依赖于小的蒸气以及不凝气体气泡的有效半径。范春利等也对微槽平板热管可能出现的沸腾极限进行了研究。N.J.Gernert 等研究了多个分散热源扁平热管的性能, 通过总结最大液体和蒸气压降可以确定所需的毛细压降, 从而确定吸液芯的的核心半径来提供必须的毛细压降以防止干涸。
液固接触角减小, 则最大传热热流增加。在一般情况下, 毛细限限制着热管的传热性能, 但在高工作温度尤其是在热管竖直放置时热管以沸腾极限为主。在有重力辅助的热管中, 只要气泡可以从蒸发段迅速逸出, 真正的沸腾极限实际上是膜态沸腾极限。槽道宽度小、深度大的平板热管, 传热能力更大。较短热管, 沸腾限是主要的; 长热管毛细限是主要的限制因素。
热管（heat pipe），按较精确的定义，应称之谓“封闭两相传热系统”，即在一个封闭的体系内，依靠流体的相态变化（液相变为汽相或汽相变为液相）来传递热量的装置。众所周知，当某种介质由液相变为汽相（如水蒸发或沸腾）时，会吸收热量；而当介质由汽相变为液相（如蒸汽的凝结）时，会放出热量。将这两种过程巧妙地结合在一起，并置于封闭的容器内，就构成了一个先进的传热元件---热管了。
图1 热管的典型结构和工作原理
热管的典型结构如图1所示。一个园筒状的容器，内部衬以多孔性的材料，将容器内部抽成某种程度的真空，然后注入一定量的液体（介质）并将容器密封起来。这样，一支热管就做成了。
如果将热管的一端加热，另一端冷却，中间用隔板或绝热材料将二者分开，这样，热管内部将开始两相传热过程。加热段的介质会沸腾或蒸发，吸收汽化潜热，由液体变为蒸汽。产生的蒸汽在管内一定压差的作用下，流动到冷却段，蒸汽遇到冷的壁面会凝结成液体，同时放出汽化潜热，通过管壁传给外面的冷源。冷凝下来的液体依靠管内壁的多孔材料所产生的毛细管力再回流到加热段，重新开始蒸发吸热过程。这样，通过管内介质的连续相变，完成了热量的连续转移。
当热管在地面上应用时，可以让重力来帮助凝液回流，这时，就不需要管内吸液芯了，只要将热管倾斜放置或垂直放置，让加热段在下方，冷却段在上方就可以了。这样的热管叫重力辅助热管或重力热管。下面讲述的热管换热器，绝大部分用的都是重力热管。
平板热管按照工质在蒸气腔内流动的方向和传热机理的不同, 可分为径向平板热管和轴向平板热管 2种。常见的芯体结构有 3 种:
( 1) 烧结金属粉末芯: 能提供大的毛细力, 但在液体流道会出现大的压降, 其渗透率较差, 其轴向的传热能力仍较轴向槽道管芯及干道式管芯的传热能力小。
( 2) 槽道: 沿芯体的热阻低, 毛细力大多不足。传统工艺要达到更小的尺寸很困难。
( 3) 丝网屏芯: 流动热阻可以通过帮扎力度来控制, 比较灵活。主要缺点是温度降很大。
C. Gillot 等 计算发现槽芯尺寸在蒸发部分的有效导热系数很低。轴向槽的大尺寸限制了传热, 提出用硅制作热管槽道, 能达到 10 μm 的槽宽。结果表明: 用硅热管热量更均匀, 能使热阻降低。
Y. Avenas 等 试验表明: 硅热管的热阻比同尺寸的光硅管小 60%, 与同外形尺寸的光硅管相比在功率元件和热沉之间的热阻能降低 40%。
Liu 等提出在两层网屏之间用一列平行丝线连接。丝线为内部结构提供支撑来承受内部压力的变化,辅助流体的返回。结果表明: 屏网的数量对毛细压力有负作用。丝网数 150 时达到最大的传热能力。丝线直径的小增加引起传热能力的大幅增加。丝网层数增加能降低液体的摩擦压降, 增加流通面积而提高传热能力。厚度优化比数量优化明显。多层密网芯比单层疏网芯有更大的传热能力。采用传统加工技术产量低、代价高、机加工费时、报废率高。目前用金属辊压的方法来加工梯形槽, 锯切加工矩形槽。这些加工方法的缺点是: 毛细抽吸半径与烧结芯和金属网相比不是最小的,且要形成深槽不破坏壁面是困难的。
Wright- Patterson 等提出芯体由金属丝线制成, 丝布制成矩形屏并且插入热管比机加工的固体壁更容易。屏的小核心作为抽吸芯, 矩形槽作为主要通道芯。目前对热管设计参数优化的报道文献很少。吴小平等对冷凝面积进行优化, 结果为 LeDLc=0.3~0.6, 热管直径越大, L 的优化比越小。这是因为大直径热管能够提供更大的蒸发面积而导致蒸发热阻降低。查阅文献, 我们发现没有统一的设计标准, 热板的研究仍然处于实验室阶段, 没有成批的生产。余小玲等对混合封装电力电子集成模块优化模拟发现, 当基板底面等温时, 模块的结壳热阻最小, 并且芯片之间完全没有热影响。在此设计准则的指导下, 我们设计开发了一种用于电力电子集成模块散热用的小型径向平板热管, 将铜基板中心部分做成空腔, 空腔内抽真空, 注入一定容量的工质, 以径向平板热管代替铜基板。试验结果表明: 平板热管促使基板等温性增强, 提高了模块热扩散能力, 有着良好的启动性能和等温性能。
从不平衡热力学最小熵增理论出发, 丁信伟等 对热虹吸管内的热力学特性进行了熵增分析的研究, 对过程优化、减小热损失有重要作用。对平板热沉进行了熵产最小的优化, 计算结果得到了试验验证。下一步要进行热管系统的熵产分析, 利用熵产最小和场协同原理进行径向平板热管的参数优化研究, 提出一种与电子装置一体化的新型热管。
热源在平板热管上的布置，对平板热管的均温性及散热效果具有较大的影响。对于单一热源加热的平板热管，热源多布置在板的中心以提高其均温能力。然而因为多热源分布造成不均匀的热负荷分布，以往应用于单热源热管传热研究的传统的分析方法将不再适用，对多个热源在平板热管上的分布和优化是一个崭新的研究领域。
Chang 等 研究了平板热管在非均匀加热条件下的蒸发传热性能。得到了与田金颖等 相似的结果:蒸发器的热阻对加热条件并不敏感，即蒸发器的热阻在不均匀的加热条件下与均匀加热条件相比变化不明显。 Tan 等
利用 Dirac Delta 函数将多个蒸发段模拟成点热源，认为液体压降最小时热管的传热能力最优，此时热源有最佳的布置方式:对单热源，最佳位置在平板热管的中央; 对双热源和 4 个热源，最佳位置在与平板热管的中心对称的位置上。
如何选购家用太阳能热水器
目前，市场上销售的家用太阳能热水器种类繁多，按照太阳能集热器种类来区分，可分为真空管式和平板式；按照结构区分，可分为一体式和分体式；按照制作工艺区分，可分为承压式和非承压式。目前，在市场上销售的家用太阳能热水器最常见的大都是非承压真空管式家用太阳能热水器。我们在选购家用太阳能热水器时，应注意以下几点：
1 热性能指标中，“平均日效率”越高越好，“平均热损系数”越低越好。
2 家用太阳能热水器的关键部件就是全玻璃真空太阳能集热管（简称真空管），真空管质量的好坏直接影响到整个家用太阳能热水器的性能。选购时应仔细观察真空管内玻璃管上的涂层，这层涂层叫太阳能选择性吸收涂层，由于各厂家制作工艺不同，涂层颜色会有所区别，但一般都是黑色、深蓝色或深灰色，质量好的涂层颜色均匀，膜层无划痕、无起皮或脱落现象，玻璃上也没有结石或节瘤现象，支撑内玻璃管的支撑件放置端正、不松动。
3 选购时还应注意真空管之间的管间距，一般两管的中心距在70mm左右为宜。
4 家用太阳能热水器的支架设计应合理，应有足够的强度和刚度才能确保有足够的承重能力。在一些日常风力较大的地区，尤其是沿海地区，在选购家用太阳能热水器时还应注意该产品在设计上是否有抗风能力。
5 目前市场上，家用太阳能热水器的反光板形式多种多样，有平面反光板、曲面反光板、压花铝板等等，在选购时应注意产品的反光板设计是否能充分利用到真空管的吸热面，真空管能否最大程度上受光。
6 在选购时还应考虑到家中常住人口数量，以确定所购买家用太阳能热水器水容量的大小。一般以每人40升水的标准为宜。另外，很多产品标称的容水量是通过计算每根真空管的容量和水箱内胆容量相加计算出来的，但其实在热水器出水口以下及真空管内的水是无法放出来使用的，用户真正能使用到的水仅仅是入水口和溢流口之间的水量，所以在选购时应问清楚销售商，他们所标称的容水量指的是全部的容水量还是实际能使用的容水量，两者相差多少。
7 如果够买的家用太阳能热水器需要配置电加热装置，应选择具有电气安全设计的产品。
8 选购其他相关配件，如自动上水装置、水温水位显示仪、电磁阀等，对于这些装置的选择应慎重，有些功能看似先进，但组成部件过多，可靠性不高，时间一长就容易出问题，选择时一定要问清楚使用寿命和保修期限。
9 选购好一台家用太阳能热水器后，在安装过程中应注意支架安装是否牢固，所有螺丝及接头是否上紧，上下水管安装位置是否合理，热水器本身是否有加固措施等等。另外，在上水管路中一定要安装止回装置，以防止热水回流，倒灌入冷水管道。
10 家用太阳能热水器的售后服务也非常重要。最好选择知名品牌产品和售后服务好的经销商。因为家用太阳能热水器是耐用消费品，而且通常是安装在楼顶，一旦出了故障，用户很难自己解决，所以售后服务一定要有保障。目前，市场上整机免费保修期一般为3～5年不等。
11 由于家用太阳能热水器是安装在户外，长时间使用，真空管上就会被灰尘或杂质污染，从而导致吸热效率降低。所以对热水器的真空管应定期清洗，特别在冬季多雪的地区，雪后更需要及时清理。如受房屋设计影响，自己无法清理的，应询问经销商，售后服务里是否包含有定期清洗一项。
导热带
1 将导热带安装在要安装散热器的平板上，并用胶带紧固。
2 将散热器放在导热带上，并用螺丝固定。
3 熔接散热器的热管和导热带的电极，确保安装牢固。
4 给散热器上电源，检查散热器正常工作。
一、太阳能优点：承压、有独特的过热保护功能、抗冻防冻、具有融雪化雪功能、防止太阳能“冬眠”现象、与建筑完美结合（阳台壁挂与外墙挂壁广泛应用在城市高楼大厦和高档别墅）、安装方便、易搬运安装、热效率高、得热量大、采光面大、有效得热面积大、热损失少、水温稳定、易控、使用寿命长。
缺点：保温性差
二、真空管太阳能优点：安全、节能、环保、经济。尤其是带辅助电加热功能的太阳能热水器，它以太阳能为主，电能为辅的能源利用方式使太阳能热水器全年全天候正常运行。
缺点： 易碎、易破损、维护成本高、无过热保护功能、不抗冻，零下20度不能正常使用、无融雪化雪功能，冬雪天呈现“冬眠”现象、不美观、安装不方便、仅能安放在屋顶、增加屋顶负重、易碎、不适合与实现建筑一体化、不利于城市高层建筑使用、不易运输与安装、玻璃管间隙大、单位有效集热面积低、得热量低、需要占用更大的建筑空间、容易产生水垢、不能饮用、落水出水式、易造成水浪费、水温不稳定、难控制。
目前国内市场上用的太阳能集热器的类型主要有：平板式、真空管式、热管式、U型管式等四种，四种类型各有优缺点，没有一种是完美的、占有绝对优势的。用户选择太阳能集热器类型应根据安装所在地的气候特征以及所需热水温度、用途来选定。
对于广东、福建、海南、广西、云南等冬天不结冰的南方地区的用户，选取用平板式太阳能集热器是非常合适的，因为不需要考虑冬天抗冻的问题，而平板型太阳能集热器的缺点是不抗冻，所以在南方地区使用，该缺点不会表现出来，而平板型的优点却是非常突出的：热效率高，金属管板式结构、免维护、15年寿命、性价比高。
长江、黄河流域地区的用户，因为冬天会结冰，而且冬天气温高于—20℃，所以选用真空管太阳能集热器是比较合适的，既可以抗冻，性价比也比热管、U型管高，但是真空管的主要缺点是：不承压、易结水垢、易爆裂。
电热水器一直响的原因和解决方法：
因为局部进空气或排气不畅，燃气不是稳定完全地燃烧而是在流动过程中混合气遇明火产生的爆鸣。可以检查燃气进气压力是否合适检查燃气嘴及换热器烟道是否积碳阻塞。
电热水器按加热功率大小可分为储水式（又称容积式或储热式）、即热式、速热式（又称半储水式）三种；储水式是电热水器的主要形式，按安装方式的不同，可进一步区分为立式、横式、落地式、槽下式，以及最新上市的与浴室柜一体设计的集成式。按承压与否，又可区分为敞开式（简易式）和封闭式（承压式），按使用途，可分为家用和商用。按加热方式，可分为磁能、电阻丝、硅管等三种。
全国的太阳能大品牌很多，南京地区有皇明、太阳雨、华扬等。据我所知，有一家新成立的太阳能热水器公司，叫南京光威能源科技有限公司，是由赵耀华博士自主创立，并申请专利。拥有的具有完拥有的具有完全自主知识产权的专利技术——微结构通孔阵列式平板热管为基础、开发出其在太阳能平板集热与热水系统领域的一系列专利技术与系列产品。在国际上为首创并处于领先地位。 公司由江苏省政府、江宁区政府扶持投资建立。
地址在：南京市江宁开发区秦淮路20号归国博士创业园3楼
可以询问一下，仅供参考。
印制电路拼音: yin zhi dian lu
印制电路解释: 也叫印制线路，习惯上也叫印刷电路。利用照相、印刷或绘画等方法，在敷铜箔的绝缘基板上，构成电路图形，然后用腐蚀的方法将电路图形以外的铜箔除去，剩余部分即制成电子元、器件连接线的电路。
印制电路造句: 1、门自动分配是从逻辑图开始的成套印制电路板全自动设计的重要环节。
2、概述了高频电路对印制电路（PCB）基板的要求及现用基板的局限性。
3、金属铜的电阻率低，所以在印制电路板中，用来制备铜箔及双面板、多层板的孔金属化方面采用镀铜工艺。
4、用途 用于印制电路板清洗、生产各种磷酸盐等。食品工业中用作酸味剂和酵母的营养剂。
5、从电子产品的发展趋势入手，分析了在未来几年挠性印制电路的技术市场需求。
6、从柔性印制电路的市场驱动力、应用领域以及未来柔性电路技术等方面概述了柔性印制电路的市场发展趋势。
7、针对开关电源印制电路板的电磁兼容性设计，从PCB的布局与布线、接地等方面提出设计原则及注意事项。
8、过高的湿度会降低印制电路板和测试连接绝缘子的绝缘电阻。
9、印制电路板（PCB）数控钻床是印制电路板精密孔位加工关键的工艺装备。
10、这是一份针对印制电路板验收条件的详细指导手册。
11、各类生产印制电路板的新技术、新工艺、新产品；
12、印制电路板用电解铜箔产品在世界上已经历了近五十年的发展历程。
13、介绍目前在作者所在厂运转的、从德国引进的印制电路板电镀生产线，并总结它的优点。
14、阐述了军用电子设备中印制电路板腐蚀的主要原因。
15、首先简要介绍了电子设备内部印制电路四种散热结构设计 冲击式、冷板式、平板热管式、空心板式。
16、采用有限元方法对印制电路板进行了模态分析，依据有效模态质量和模态振型分析了振动环境下配制电路板的薄弱环节。
17、在印制电路板的典型装配中，占总价格不到3%的元件可能会占据电路板上40%的空间。
18、概述了采用改良的减成法、全加成法和半加成法制造的高密度挠性印制电路（FPC）的最新技术动向。
19、文章研究、分析了紫外激光在挠性印制电路板外形加工方面的优势与特性。
20、综述了最近印制电路板用无卤无磷阻燃型环氧树脂的研究开发现状。
21、本公司是一家专门从事印制电路化学材料科研、开发、生产的专业化企业。
22、本文主要介绍了印制电路板组装件焊接后非ODS清洗剂清洗质量表征参数的测量方法。
23、盲孔开裂是导致印制电路板（PCB）电气断路的主要原因之一。
24、近年来，挠性印制电路板（FPC）技术发展很快。
25、主要介绍了在设计印制电路板时需要考虑的电磁兼容问题，并说明产生问题的原因。
26、印制电路板印制插头是PCB中用于电气连接的插脚，起着电气导通的重要作用。
27、印制电路板的设计者为了波峰焊和浸焊后安装元器件方便，常常在印制板的焊盘上开槽。
28、本文主要阐述赫尔槽基本原理及其在印制电路板电镀过程中的应用。
29、印制电路用基材。第2部分 规范。第13号规范 通用级软覆铜聚酰亚胺薄膜，通用级。
30、随著印制电路板（PCB）行业的飞速发展，液态光致抗蚀油墨已逐渐成为精细导线图形制作的主要方法。
平板散热
1 半导体散热器： 现在很多游戏手机也用这个，效果还可以。手机一般是用有卡扣的那种，但是ipad太大了，没那么大的卡扣，所以得用无卡扣版本，对准平板soc的位置，直接贴上去，像下面照片这样的，用了之后感觉明显背板不那么烫了。这种散热的优点是能使温度降到非常理想的室温以下；并且可以通过使用闭环温控电路精确调整温度，温度最高可以精确到01度；可靠性高，使用固体器件致冷，不会对CPU有磨损；使用寿命长。
半导体散热为什么那么有效？他的基本原理是：通过金属导流片链接，他们产生的能量来自晶管的热能，于是在导流片上吸热，而在另一端放热，通过这种高温差的方式来散热。只要高温端的热量能有效的散发掉，则低温端就不断地被冷却。在每个半导体颗粒上都产生温差，一个制冷片由几十个这样的颗粒串联而成，从而在制冷片的两个表面形成一个温差。 利用这种温差现象，配合风冷/水冷对高温端进行降温，使得制冷片的散热效果强劲，但是让制冷片全速运作的前提是供电必须要稳定（一搬要几时W的功率），或者你需要为制冷片单独设立一个供电设备，这样成本较高，如果高温端的散热达不到要求可能会对芯片半导体造成损坏。所以一般半导体散热都被应用于总体功耗比较低的设备中，比如平板和手机这样的移动设备，或者surfacego，一般都是那种功耗10w左右的u，效果比较明显。
当然缺点也很明显，CPU周围可能会结露，有可能会造成主板短路；造成安装比较困难，需要具务一定的实际操作技能，比较好的方法是让半导体制冷器的冷面工作在20℃左右会比较好。不过现在的半导体散热都是为低功耗设计的，没有那么容易结水。
2 支架+小风扇：如果不是捧在手上玩的，比如手柄玩家，或者渲染用户，可以推荐用支架把ipad立起来，再拿小风扇直吹，我这里面用的是笔记本电脑支架。
3 水冷散热：一般的ipad水冷，就是把冷头对准soc位置贴上去，散热效果多数情况下比半导体散热要好。缺点也很明显，打个游戏桌子上摆那么多东西，像在挂瓶一样，这么不方便为什么不选择玩电脑，看别人的效果图，我是被劝退了。个人感觉10w的soc真的没必要上水冷，总不可能拿平板来超频吧？
4 添加热管：这个是最硬核的，不建议给新的ipad pro用，老机子可以尝试，用薄款的热管，置换后散热会改善很多。缺点是ipad重量变大一些，并且存在翻车风险，没有拆机经验的小白慎用。由于ipad里面空间有限，所以可以不像笔记本呢电脑那样用导热胶，可以考虑直接石墨烯散热片来黏贴固定。
