| 中文名称 | 焊接H型钢 | 来源 | 截面为H形得名 |
|---|---|---|---|
| 分类 | 埋弧焊H型钢，高频焊H型钢 | 标准 | GB50205-2001 |
可以随工程任意加工、设计及组合，并可制造特殊规格，配合特殊工程之实际需要。
H型钢规格系经过经济化的设计，其断面力矩、断面系数、耐压力、承荷重，远高于同单位重量之热压延型钢。
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《中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB 3301-2005焊接H型钢(The Welded steel H-Section)》为现行国家标准。
本标准规定量焊接H 型钢的代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、焊接检验、检验规则等。
本标准适用于工业与民用建筑、构筑物及其它钢结构用的焊接H型钢。
本标准规定的型号系列适用于钢结构的杆、梁、桩、工业构架等构件。
本标准适用于各类焊接H型钢构件的设计选用、制作及验收。
采用GB50205-2001标准。高频焊接H型钢，靠高频电流使金属局部自身熔化焊合，不用焊丝，焊剂。可高速连续生产，产量高，易实现机械化，自动化。 相同截面具有优良的截面性能。
H型钢焊接问题
1、楼主要去施工现场看看哦2、见下图
焊接H型钢怎么输入
一般钢结构的差不多是手算，根据五金手册，查看一下单件重量
焊接H型钢结构
建筑工程工程量计算规则有规定，按规定执行即可
H型钢的焊接顺序？
先焊1、4，再焊2、3（或者3、2），这样两者的绕度可以抵消一部分。先焊2、3（或者3、2），，再焊1、4绕度会叠加，变形更严重。
焊接H型钢的理论重量
是的，你的理解是对的； 根据计算规则H型钢制作工程量按图示尺寸，其中腹板及翼板宽度按每边增加25mm计算。如H300x200X6X8，计算其理论重量时是按350*250*6*8计算；而运输、安装、油漆...
高频焊接H型钢加工制造工艺 华夏天信
高频焊接H型钢，靠高频电流使金属局部自身熔化焊合，不用焊丝，焊剂。可高速连续生产，产量高，易实现机械化，自动化。 相同截面具有优良的截面性能。制作的高频焊H型钢截面能生产腹板厚度2.3～14mm、翼缘厚度3.2～114mm之间的H型钢，翼缘宽度50～350mm、腹板高度70～700mm。（华夏天信金属）高频焊接薄壁H型钢生产线可生产多种规格产品，翼缘与腹板焊接可采取不同钢号的材料。特别是能解决其它焊接难以控制的薄规格生产，可大幅节约钢材。通常材质为Q235B/Q345B，可根据客户要求制作Q345qd等特殊材质焊接H型钢构件。后续加工：打孔/加筋板/除锈/油漆等，主焊缝等级：一级，二级，三级，提供第三方出具的探伤报告。
焊接H型钢加工制造工艺
焊接工艺制作截面为H形得名，分为埋弧焊H型钢，埋弧焊H型钢采用工艺：钢板--自动分条--组立--自动埋弧焊--探伤--翼缘矫正--腹板矫正--端面加工--喷砂除锈--喷漆。全自动埋弧焊生产线自下料、组立、焊接全部由微机控制，保证生产的H型钢尺寸精度，焊缝质量均达到国家标准 。采用GB50205-2001标准。
工艺开坡口双面焊 采用开坡口双面焊，坡口形式由焊件厚度决定，通常焊件厚度小于22mm时开Y形坡口，大于22mm时开X形坡口。开坡口的焊件焊接第一面时，可采用焊剂垫。当无法采用焊剂垫时，可用悬空焊，此时坡口应加工平整，同时保证坡口装配间隙不大于1mm，以防止熔化金属流溢。 （3）焊接收缩量加工余量的计算 牌号 化学成分 屈服点Mpa 抗拉强度Mpa 伸长率﹪ C Mn Si S P ≤16mm ＞16-35mm Q345B ≤0.20 1.0—1.7 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≥345 ≥325 470-630 ≥21
焊接H型钢纵向焊缝较长，焊缝收缩问题在下料时应关注。尤其在翼板和腹板厚度较大，焊脚高度较大时，更应十分注意，焊缝收缩量以每米收缩1mm计算（焊脚高在小于12mm）加在下料的总长度内即可。焊脚高大于12mm时，收缩量应在每米1.5-2mm计算。 另外，焊缝H型钢，长度应再加预算量，除考虑焊缝收缩外，还应考虑，端面角度，铣端面（磨）等因素。一般在30-50mm为加工余量。 （4）焊接H型钢组对 对半成品板材进行质量检验，合格者进行组对。组对时应按下列工艺要求进行： ①对半成品表面扭曲度超差的板材应进行矫正，再进行组对，严禁超应力组对。 ②注意对接的翼板和腹板的相互位置，其翼板和腹板的对接相距不大于300mm。 ③待组对的翼板与定位夹辊接触均匀，压力适宜时便可开始组对。组对时，应首先操正组对件的位置，与纵向组对移动轨道相平行，前后偏移不超过100mm。 （5）H型钢定位焊接 将H型钢组对后，要先将其进行定位焊接。定位焊接时应按下述工艺要求进行： ①定位焊高度不得超过焊缝高度2/3；设计有坡口时，组对点焊高度不应超过破口尺寸。 ②定位焊，由于焊缝长度短，截面小，冷却快，焊缝容易开裂。应该选择较大的热输入进行定位焊。 ③定位焊间距以200mm为宜，偏差不超过20mm；而且两端必须点焊，点焊长度如下： 翼板厚度与点焊长度关系 翼板厚度(mm) h≤12 12＜h≤25 25＜h≤40 点焊长度(mm) 10 15 20 ④严禁在焊缝区外的母材和设备上引弧，在坡口内引弧局部面积不得留下弧坑。 ④引弧板、收弧板的设置 在每根H型钢组对的同时，为了保证焊缝质量，需在两端设引弧板、收弧板，材质要求相同长度为600mm，焊接结束后切割去掉。 (6)腹板厚度小于6mm，宽度大于600mm的反变形处理
热轧H型钢加工制造工艺
H型钢轧机，采用了国际上先进的技术和装备，主要有以下特点：
一、是广泛采用异型坯轧制。
二、是万能轧机的结构有了很大改进。生产中，小规格H型钢的万能轧机，有的采用预应力的高刚度万能轧机，机架整体换辊，万能轧机的压下均为电动。有的采用紧凑式机架、液压压下、AGC控制，换辊时机架的非传动侧牌坊可移动，辊系不需从牌坊的侧窗口移出，即可进行快速更换。
三、是主电机采用交流变频调速。
四、是部分H型钢厂选用了X-H轧制工艺。该工艺在三机架可逆连轧机上往返轧制后，不再设置精轧机就可轧制出成品，与传统的H-H轧制技术比较，减少了1台精轧机。从国外的生产实际看，X-H法轧制的H型钢其质量和消耗不比传统的H-H法差，更重要的是减少了1台万能轧机，从而降低了建设成本。
五、是广泛采用长尺冷却、长尺矫直、冷锯切定尺的精整工艺。国内新建H型钢厂大多采用长尺冷却、长尺矫直、冷锯锯切的精整工艺，减少了成品的头、尾矫直盲端，提高了产品质量。尤其是近期建设的莱钢、津西大H型钢，采用了双支撑的门式多辊矫直机，从而保证了大规格H型钢的矫直质量。这种双支撑门式矫直机一侧的牌坊是可移动的，牌坊移出后，吊车上悬挂的机械手将一排矫直辊同时吊走，可实现快速换辊。
高频焊接H型钢与热轧H型钢及工字钢相比，施工费用低，折算成同样长度时的价格，由于可以定尺供货，使用中损耗明显减少，同样承重条件下高频焊接H型钢自重大大轻与热轧H型钢，使结构重量减轻，所以建筑物的基础造价可有较大降低。结构尺寸合理，可增加室内有效使用面积5%以上，减少空间损失，因此比常规建筑降低成本约20%。
H型钢分为:宽翼缘H型钢(HW)，中翼缘H型钢(HM)，窄翼缘H型钢(HN)，薄壁H型钢(HT)，H型钢桩(HU)。H型钢按生产工艺分为焊接H型钢和热轧H型钢。热轧H型钢是指以连铸坯、热轧坯为原料，经加热和万能轧制机，生产出的断面带钢。焊接H型钢因采用焊接工艺制作截面为H形得名，分为埋弧焊H型钢，高频焊接H型钢。埋弧焊H型钢采用工艺:钢板--自动分条--组立--自动埋弧焊--探伤--翼缘矫正--腹板矫正--端面加工--喷砂除锈--喷漆。高频焊接H型钢，靠高频电流使金属局部自身熔化焊合，不用焊丝，焊剂。可高速连续生产，产量高，易实现机械化，自动化。
定义:
因采用焊接工艺制作截面为H形得名，分为埋弧焊H型钢，高频焊H型钢。埋弧焊H型钢采用工艺:钢板--自动分条--组立--自动埋弧焊--探伤--翼缘矫正--腹板矫正--端面加工--喷砂除锈--喷漆。全自动埋弧焊生产线自下料、组立、焊接全部由微机控制，保证生产的H型钢尺寸精度，焊缝质量均达到国家标准。采用GB50205-2001标准。高频焊接H型钢，靠高频电流使金属局部自身熔化焊合，不用焊丝，焊剂。可高速连续生产，产量高，易实现机械化，自动化。相同截面具有优良的截面性能。
优点:
焊接H型钢这种结构钢材用于建筑构件，具有重量轻、刚度好、质量优、外观美、施工方便、施工速度快等特点。
用途:
在多层建筑、多层停车库、大跨度轻型厂房、仓库、新型办公楼、活动房、民用住宅、设备安装等领域均可广泛应用。
H型钢有热轧成型及焊接组合成型两种生产方式焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度,在连续式焊接机组上将边部和腰部焊接在一起焊接H型钢有金属消耗大、生产的经济效益低、不易保证产品性能均匀等缺点因此,H型钢生产以轧制方式为主H型钢和普通工字钢在轧制上的主要区别是,后者可以在两辊孔型中轧制,前者需要在万能孔型中轧制采用近终形连铸异型坯、通过四辊万能轧制工艺生产的热轧H型钢具有优质、高效、低耗、低成本等显著特点,在提高钢铁材料质量、提升使用经济效益方面具备巨大的优越性
高频焊接H型钢:
将分流器端片（T型材、H59－1黄铜）两件与电阻片（厚15、宽20、长45,锰铜板）5片；以高频加热的方式；用铜磷专用焊料焊接；要求：钎焊过程≤1min,重点解决：定位和焊接问题（以往钎焊过程采用气焊方法）主要技术经济指标：焊后产品表面无氧化,焊接质量高于气焊；端片与电阻片焊接可靠,焊接无熔化及变形；保证分流器的电阻性能；生产效率提高两倍
高频焊接轻型H型钢的技术特点是：（1）焊接速度快,可达到18－45m/分；（2）热影响小,容易控制H型钢变形；（3）可焊接不同材质组合的H型钢；（4）可实现微张力生产,减少焊接应力技术水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能优良；（3）截面尺寸可按用户要求定制的特点
规格、材质一致时热轧H型钢完全可代替焊接H型钢,并且前者比后者质量有保证一般情况下,在结构设计时,对多高层建筑宜采用热轧H型钢,对门式刚架结构的轻钢厂房,选用焊接变截面H型钢其用钢量指标更好一些,但工程造价并不能节省多少,其原因在于热轧H型钢的加工量要小、工期稍短,如果计算其综合经济效益（包括工程投入使用后）,在工期起决定性作用的情况下,可选择热轧H型钢,但当工期要求不严格或某些形象工程,是可本着节约资源的原则选用焊接H型钢
这个要看客户的要求了，要是高频焊接H型钢，肯定用的是卷板开平的，材质一般为Q235B和Q345B;要是埋弧焊接H型钢，钢板厚度较薄的没有特殊要求的话一般用开平板，其余的用中板，材质一般为Q235B和Q345B。另外，特殊要求的就根据客户要求做就行了
连接方式主要有2种
在结构规范是有的
一种是如一楼说的之字形接法
他说的比较详细了
另外一种是夹板连接方法
就是两个同样的H型钢，直接对接，当然翼板要开坡口焊接
然后在腹板上面两个面都贴上钢板焊接
一般大型的H型钢采用第一种焊接时要探伤要求的
第二种焊接可以不探伤的
根据具体情况确定吧。
还有这都是说的同型号的H型钢对接。
而不是你说的连接。
不好意思
你的悬赏只有0分
图纸就免了吧
BH6002001220钢结构图纸中的“BH”代表焊接H钢，意思就是是自己用钢板制作H钢。
BH是PKPM程序出来的，H是焊接H型钢上编号的。两者都是焊接H型钢。
BH是指焊接H型钢，也就是需要钢板焊接成型的，一般是通过工厂定做。焊接H钢的定义是因采用焊接工艺制作截面为H形得名，分为埋弧焊H型钢，高频焊H型钢。
制作H型钢大体需要以下步骤：拼板--将图纸与原材料对照，做出方案达到最高利用率--技术非常重要；切割--一般用火焰数控切割机按照拼板方案切割；组立--将切割好的板手工焊接大体成型。
H型钢可以随工程任意加工、设计及组合，并可制造特殊规格，配合特殊工程之实际需要H型钢规格系经过经济化的设计，其断面力矩、断面系数、耐压力、承荷重，远高于同单位重量之热压延型钢。
1、能耗上面。焊接H型钢有金属消耗大、生产的经济效益低、不易保证产品性能均匀等缺点。因此，H型钢生产以轧制方式为主。采用近终形连铸异型坯、通过四辊万能轧制工艺生产的热轧H型钢具有优质、高效、低耗、低成本等显著特点，在提高钢铁材料质量、提升使用经济效益方面具备巨大的优越性。
2、类型上面。H型钢和普通工字钢在轧制上的主要区别是，后者可以在两辊孔型中轧制，前者需要在万能孔型中轧制。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将边部和腰部焊接在一起。
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。
由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
