| 书名 | 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数n值的测定 | 作者 | 本社 |
|---|---|---|---|
| 页数 | 6 | 出版社 | 中国标准出版社 |
| 出版时间 | 2009-3-1 | 装帧 | 平装 |
| 开本 | 大16开 | ||
本标准修改采用国际标准ISO 10275:2007金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定》(英文版)。
本标准对国际标准ISO 10275:2007在如下方面进行了修改:
a) 规范性引用文件按对应的国家标准作了变更;
b) 删除了国际标准的附录A;
c)删除了国际标准的参考文献;
d) 删除了国际标准表l中的注1;
e)对ISO10275:2007中7.5的内容进行了补充和完善:在7.5.1中规定了方法A，增加了注2。在7.5.2中新增加方法8，并增加一个注。
为了便于使用，本标准还做了如下编辑性修改:
a) "本国际标准"一词改为"本标准";
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前言
引言
1范围
2符号及说明
3原理
4试样和试验设备
5应变截面线分析和应变对(ε1，ε2)的测量
6文档
7试验报告
附录A(规范性附录)二阶导数和"过滤的"二阶导数
附录B(规范性附录)拟合区域宽度的计算
附录C(规范性附录)"钟形曲线"的最佳拟合反抛物线的计算
附录D(规范性附录)网格的应用和测量用放大镜或显微镜进行测量
附录E(资料性附录)用于验证计算程序的试验数据表
附录F(规范性附录)FLC的数学描述和表示
附录G(资料性附录)极端的横截面数据例子
附录H(规范性附录)从测量应变分布到FLC数值的流程图
参考文献
拉伸工艺的技巧极度复杂，实践中，应该考虑以下重要的因素。
给你一点参考下
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International(美国试验与材料学会国际组织)是目前世界上最大的制定自愿性标准的组织。作为非赢利组织，ASTM
种产品都必须通过什么什么标准的，请问关于一种植物纤维的吸音材料通过了以下的美国国家测试标准，请问有谁知道这些所谓标准的具体标准数据值的，例如：ASTM C-423 降噪系统 其降噪系数为009，
谢谢各位了！
ASTM C-177 热传导性
ASTM E-119 全面防火墙试验，包括软管水流冲击测试
ASTM E-84 表面燃烧特性
ASTM C-423 降噪系统
ASTM C-523 反光系统
ASTM E-736 粘结强度
ASTM E-859 落尘量
ASTM C-739 水分吸收性能
ASTM E-90 声音传导损失
ASTM E-413 声音传导损失
ASTM E-1042 声音吸收性能
ASTM C-1149 喷涂式的纤维素绝缘性
有卖的, 一本1200 09年最新版本 , 在中国纺
应变硬化指数是指由塑性变形引起的硬度和强度增加的度量。通过以下等式将真应力和真应变联系起来：S= S0d h 其中：s代表真应力，S0代表单位应变的真应力，d代表真应变，h代表应变硬化指数。
应变硬化指数n值 ：n值的物理含义是材料均匀变形的能力。n值大材料不易进入分散失稳，材料应变强化的能力强（即把变形从大应力处向小应力处转移的能力），n值隐含的物理意义是整个变形区域上应变分布的均匀性。
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GB/T 472813-1996 电气简图用图形符号 第13部分：模拟元件
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GB/T 47283-1998 电气简图用图形符号 第3部分 导体和连接件
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GB/T 7266-1987 电力系统二次回路电气控制台基本尺寸
GB/T 7267-1987 电力系统二次回路控制、保护屏及柜基本尺寸系列
GB/T 7268-1987 电力系统二次回路控制、保护装置用插箱及插件面板基本尺寸系列
GB/T 7344-1997 交流伺服电动机通用技术条件
GB/T 7350-1999 防水包装
GB/T 7356-1987 电气系统说明书用简图的编制
GB/T 74091-1997 同步电机励磁系统 定义
GB/T 74092-1997 同步电机励磁系统 电力系统研究用模型
GB/T 74093-1997 同步电机励磁系统 大、中型同步发电机励磁系统技术要求
GB/T 7417-1987 AX 系列继电器
GB/T 755-1987 旋转电机 基本技术要求
GB/T 756-1990 旋转电机 圆柱形轴伸
GB/T 757-1993 旋转电机 圆锥形轴伸
GB/T 759410-1987 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套 第10部分: 90℃一般不延燃橡皮护套
GB/T 759411-1987 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套 第11部分: 180℃ 橡皮绝缘或护套
GB/T 75941-1987 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套 第1部分:一般规定
GB/T 75942-1987 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套 第2部分:65℃橡皮绝缘
GB/T 75943-1987 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套 第3部分:70℃橡皮绝缘
GB/T 75944-1987 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套 第4部分:65℃一般橡皮护套
GB/T 75945-1987 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套 第5部分:65℃一般不延燃橡皮护套
GB/T 75946-1987 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套 第6部分:65℃重型橡皮护套
GB/T 75947-1987 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套 第7部分:65℃重型不延燃橡皮护套
GB/T 75948-1987 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套 第8部分:90℃橡皮绝缘
GB/T 75949-1987 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套 第9部分：85℃一般不延燃橡皮护套
GB/T 761-1965 三相异步电动机额定功率、电压及转速 (功率自06至100千瓦)
GB/T 762-1996 标准电流
GB/T 763-1990 交流高压电器在长期工作时的发热
GB/T 767-1965 电力电缆介质损失角正切值测量方法 (交流高压电桥法)
GB/T 76721-1987 玻璃丝包绕组线 第一部分: 一般规定
GB/T 76722-1987 玻璃丝包绕组线 第二部分: 双玻璃丝包圆线
GB/T 76723-1987 玻璃丝包绕组线 第三部分: 单玻璃丝包漆包圆线
GB/T 76724-1987 玻璃丝包绕组线 第四部分: 双玻璃丝包扁线
GB/T 76725-1987 玻璃丝包绕组线 第五部分: 玻璃丝包漆包扁线
GB/T 76726-1987 玻璃丝包绕组线 第六部分: 玻璃丝包薄膜绕包扁线
GB/T 76731-1987 纸包绕组线 第一部分: 一般规定
GB/T 76732-1987 纸包绕组线 第二部分: 纸包圆线
GB/T 76733-1987 纸包绕组线 第三部分: 纸包扁线
GB/T 7675-1987 交流高压断路器的开合电容器组试验
GB/T 7947-1997 导体的颜色或数字标识
GB/T 8121-1987 热处理工艺材料名词术语
GB/T 8128-1987 单相串励电动机 试验方法
GB/T 8176-1997 冲压车间安全生产通则
GB/T 827-1986 标牌铆钉
GB/T 82872-1999 高压支柱瓷绝缘子 第2部分：尺寸与特性
GB/T 8320-1987 铜钨及银钨电触头技术条件
GB/T 8324-1987 模塑料体积系数试验方法
GB/T 8349-1987 离相封闭母线
GB/T 8541-1997 锻压术语
GB/T 8564-1988 水轮发电机组安装技术规范
GB/T 8582-1988 电工、电子设备机械结构术语
GB/T 8844-1988 压铸模技术条件
GB/T 8845-1988 冲模术语
GB/T 8846-1988 塑料成型模具术语
GB/T 8847-1988 压力铸造模具术语
GB/T 8905-1996 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则
GB/T 8916-1988 三相异步电动机负载率现场测试方法
GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9043-1999 通信设备过电压保护用气体放电管通用技术条件
GB/T 91-1986 开口销
GB/T 9174-1988 一般货物运输包装通用技术条件
GB/T 9225-1999 核电厂安全系统可靠性分析一般原则
GB/T 93262-1988 交流330 kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件 油纸绝缘自容式充油电缆
GB/T 93271-1988 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 总则
GB/T 93272-1988 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 直流电阻试验方法
GB/T 93273-1988 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 短路试验方法
GB/T 93274-1988 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 热循环试验方法
GB/T 93275-1988 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 抗拉强度试验方法
GB/T 93301-1988 塑料绝缘控制电缆一般规定
GB/T 93302-1988 塑料绝缘控制电缆 聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆
GB/T 93311-1988 额定电压06/1kV及以下船用电力电缆和电线 一般规定
GB/T 93331-1988 船用对称式通信电缆 一般规定
GB/T 93341-1988 船用射频电缆 一般规定
GB/T 9342-1988 塑料洛氏硬度试验方法
GB/T 9343-1988 塑料燃烧性能试验方法 闪点和自燃点的测定
GB/T 9441-1985 螺钉用十字槽
GB/T 9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核
GB/T 9452-1988 热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 9453-1988 锻模及其零件术语
GB/T 9466-1988 低压成套开关设备基本试验方法
GB/T 9651-1988 单相异步电动机试验方法
GB/T 9799-1997 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层
GB/T 9815-1998 家用及类似用途的熔断器
GB/T 9816-1998 热熔断体的要求和应用导则
GB/T 997-1981 电机结构及安装型式代号
GB/T 998-1982 低压电器基本试验方法
试样表面应平坦光滑,试验面上应无氧化皮及外来污物,尤其不应有油脂,除非在产品标准中另有规定。试样表面的质量应保证压痕对角线长度的测量精度,建议试样表面进行表面抛光处理制备试样时应使由于过热或冷加工等因素对试样表面硬度的影响减至最小。
由于显微维氏硬度压痕很浅,加工试样时建议根据材料特性采用抛光/电解抛光工艺。
试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的15倍,见附录A。试验后试样背面不应出现可见变形压痕对于在曲面试样上试验的结果,应使用附录B表B1~表B6进行修正对于小截面或外形不规则的试样,可将试样镶嵌或使用专用试台进行试验
你既然问镀锌板，用途不用介绍了吧。给你一个国家标准不知有没有用。
镀锌板国家新标准
发表时间：2009-5-15
镀锌标准
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 分类及代号
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
6 订货内容
7 技术要求
8 试验方法
9 检验规则
10 包装、标志及质量证明书
附录 A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法
前 言
本标准参考 ISO 3575： 1996 《商品级、 固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》 ， ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 DIN EN 10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带
技术条件》 ，DIN 10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结
国具体情况对 GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。
本标准代替 GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》 。
本标准与 GB/T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改：
——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；
——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围；
——增加镀锌钢板化学成分的内容；
——增加结构级镀锌钢板系列品种；
——增加无锌花镀锌层种类；
——增加镀层重量的镀层分类；
——改变表面质量级别划分方式；
——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目；
——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了 n、r 值的规定。
本标准的附录 A 是标准的附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。
本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB 2518——1981、GB 2518——1988。
镀锌薄钢板及钢带
1 范围
本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外
形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宽度不小于 600mm，公称厚度为 020 mm ~50 mm的连续热镀锌普通级、机械咬
合级、冲压级（03、04、05、06 级） 、结构级钢板及钢带。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各
方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222—1984 化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许片差
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228——2002,eqv ISO 6892:1998）
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB/T 232——1999,eqv ISO 7438:1985）
GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1893 钢铁产品热镀锌层质量试验方法（GB/T 1839——1993，neq ISO 1460:1973）
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975——1998，eqv ISO
377:1997）
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 5027 金属薄板和薄带塑性应变比（r 值）试验方法（GB/T 5027——1999，eqv ISO
10113:1991）
GB/T 5028 金属薄板和薄带塑性应变硬化指数(n 值)试验方法（GB/T 5028——1999，eqv ISO
10275:1993）
GB/T 8170 数值修约规则
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T 17505——1998，eqv ISO 404:1992）
3 术语和定义
31
连续热镀锌钢板及钢带 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips
连续热镀锌钢板及钢带是在连续生产线上，将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量（质量分数）
不低于 98%的镀液中，经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。
32
正常锌花镀层 spagle coating
锌层在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。
33
小锌花镀层 minimized spangle coating
锌层在凝固过程中，锌晶粒被人为限制，形成尽可能细小的锌花镀层。
34
无锌花镀层 spangle-free
通过调整镀液化学成分所得到的，不具有目视可见的锌花形貌，表面均匀一致的镀层。
35
锌铁合金镀层 zinc-iron alloy coating
对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理， 使整个镀层生成锌与铁的合金层， 这种镀层外观呈暗灰色，没有金属光泽，在剧烈成型过程中易于粉化，适用于除一般的清洗外，不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。
36
差厚镀层 differential coating
对镀锌钢板的两面，要求具有不同锌层重量的镀层。
37
光整 skin pass
光整是为以下一种或数种目的，而对镀锌钢板进行的一种微小变形量的冷轧加工。
改善镀锌钢板表面外观或适合于装饰涂层；使成品不见加工时产生的滑移线（吕德斯线）或折纹的现象暂时减至最小等。
4 分类及代号
41 性能级别的分类及代号按表 1 的规定。
表 1 性能的分类及代号
级别 性能级别代号 适用范围
普通用途 01
机械咬合 02 锌层重量代号不得超过 Z350
冲压 03 厚度范围为≥04mm锌层重量不超过 Z275
深冲 04
特殊镇静钢深冲 05
无时效超深冲 06
结构 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度＜04mm的钢板不适用于220、250、280 和320 级
42 基板种类及代号按表 2 的规定。
表 2 基板的种类及代号
基板种类 代号
冷轧卷板
热轧酸洗卷板 H
43 镀层种类及镀层重量的分类和代号
镀锌钢板及钢带适用于防腐为主的用途，在大气中镀锌层的保护作用与单位面积锌层重量成正比。锌层重量应与所要求的使用期限、板厚以及成形要求相适应。
431 双面等厚镀锌层种类及镀层重量的分类和代号按表 3的规定。经供需双方协议，也可提供表 3 未列镀层重量的钢板及钢带。
表 3 镀锌层种类及镀层重量的分类和代号
镀锌层 锌铁合金镀层
镀层重量/（g/㎡）（双面） 代号 镀层重量/ （g/㎡） （双面） 代号
（60） （Z60） （40） （ZF40）
80 （Z80） 60 （ZF60）
100 （Z100） 80 （ZF80）
120 （Z120） 100 （ZF100）
150 （Z150） 120 （ZF120）
180 （Z180） 150 （ZF150）
200 （Z200） 180 （ZF180）
220 （Z220）
250 （Z250）
275 （Z2750）
350 （Z350）
450 （Z450）
600 （Z600）
注：括号内的锌层重量需经供需双方协商
432 差厚镀层可按表3所列镀层重量之半分别表示上、 下表面不同的镀层重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。
44 锌层表面结构的分类和代号按表 4 的规定。
由于应变试销的原因， 经过光整的 01~04 级钢板及钢带， 用户在加工之前， 经过有效的矫直机矫平，免产生滑移线。经过光整的 05 或 06 级为无时效光整钢板及钢带，可在 6 个月内避免产生滑移线。
表 4 锌层表面结构及光整表面的分类和代号
表面结构 代号
不光整 光整
正常锌花 N NS
小锌花 M MS
无锌花 F FS
锌铁合金 ZF ZFS
45 表面质量的分类及代号按表 5 的规定。
表 5 表面质量分类及代号
表面质量 代号
普通表面 FA
较高级表面 FB
高级表面 FC
46 表面处理的分类及代号按表 6 的规定。
表 6 表面处理的分类及代号
表面处理 符号
钝化 C
涂油 O
漆封 L
磷化 P
不处理 U
461 钝化
镀锌层通过钝化处理，可减少潮温贮运条件下产生折锈蚀（白锈） 。但这种化学处理的防腐蚀性能是有限的，而且，妨碍大多数涂料的附着性。这种处理一般不用在锌铁合金镀层，除光整表面外，作为常规，生产厂对其他类型的镀锌层均进行钝化处理。
462 涂油
涂油可减少潮湿贮运条件下的钢板锈蚀，经钝化处理后的钢板及钢带再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。 油层应能够用不损伤锌层的脱脂剂去除。
463 漆封
通过涂敷一层极薄的透明有机涂层膜，可提供一种附加的防腐蚀作用，特别是耐指纹特性。在成型时可改善润滑性，并作为后续涂层的粘附底层。
464 磷化
通过磷化处理，使各种镀层种类的镀锌钢板，除正常清洗外，不需进一步处理即可涂层。这种处理可改善涂层的附着性能和防腐性能，减少贮运过程中被腐蚀的危险。磷化后与适合的润滑剂配用，可改善成型性能。
465 不处理
只有在订货者提出不处理的要求并对此负责的情况下，按本标准供货的钢板及钢带才可以不进行钝化或涂油或漆封或磷化等表面处理。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
51 尺寸及允许偏差
511 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的尺寸范围应符合 GB/T709 的规定，以冷轧卷为基材的尺寸范围应符合 GB/T708 的规定。
512 厚度允许偏差
5121 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的厚度允许偏差应符合 GB/T709 的规定。
5122 以冷轧卷为基材的厚度允许偏差应符合表 7 的规定。
5123 测量钢板及钢带的厚度时，应包括镀层的厚度在内。
5124 厚度测量部位为距边部不小于 25mm的任意一点。
表 7 厚度允许偏差 单位为毫米
公称宽度 公 称 厚 度
＞025 ≤04 ＞04≤06 ＞06≤08 ＞08≤10 ＞10≤12 ＞12≤16 ＞16≤20 ＞20≤25 ＞25≤30
＞600 ≤1200 ±003 ±004 ±005 ±006 ±007 ±008 ±009 ±011 ±012
＞1200 ≤1500 ±004 ±005 ±006 ±007 ±008 ±009 ±010 ±012 ±013
＞1500 ≤1800 — ±006 ±007 ±008 ±009 ±010 ±012 ±013
5125 成卷供货钢带的头、尾总长度 30m内的厚度偏差允许比表 7规定值大 50%，焊缝区 15m内的厚度允许偏差允许比表 7 规定值大 60%。
513 宽度允许偏差
基材的宽度允许偏差应符合表 8 的规定。
514 长度允许偏差
所有的基材的长度允许偏差均应符合表 9的规定。
表 8 宽度允许偏差 单位为毫米
公称宽度 允 许 偏 差
A级精度 B 级精度
600~1200 +5 +2
＞1200~1500 +6 +2
＞1500 +7 +3
表 9 长度允许偏差 单位为毫米
公称宽度 （L） 允 许 偏 差
A级精度 B 级精度
＜2000 +6 +3
≥2000 03%×L 015 %×L
52 外形
511 脱方钢
钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的 1%。 钢板影长度，或测量钢板对角线长度之差的一半。
522 镰刀弯
钢板及钢带的镰刀弯应符合表 10 的规定。
表 10 镰刀弯允许偏差 单位为毫米
名 称 镰刀弯最大值 测量长度
钢 板 03%×L 实际长度（L）
钢 带 5 2500
523 不平度
钢板的不平度应该符合表 11 的规定。钢板不平度是将钢板自由地放在平台上，钢板下面和平台之间的最大距离。
表 11 钢板不平度允许偏差 单位为毫米
性能级别代号 公称厚度 不平度允许偏差
公称宽度
＜1200 ≥1200-＜1500 ≥1500
01-06
220
250 ＜07 5 6 8
≥07-＜12 4 5 7
≥12 3 4 6
280
320
350 ＜07 10 12 15
≥07-＜12 8 10 13
≥12 6 8 11
注：400、450、550 级没有不平度偏差要求。
53 成卷供货的钢带内径、外径（最大值）应在合同中注明。
54 重量
钢板的重量可按实际重量或理论重量交货，理论重量计算方法见附录 A。钢带按实际重量交货。
6 订货内容
61 订货合同或订单应包括以下内容：
a）产品名称（板或带）
b）钢基种类；
c）本产品标准编号；
d）性能级别；
e）镀层种类及重量；
f）表面结构；
g）表面处理（钝化、涂油、漆封、磷化或不处理） ；
h）表面质量；
i）规格及数量；
j）尺寸精度。
62 如订货时未提以下项目信息，则本标准产品将按常规办法处理：
a）钢基种类：厚度≤30mm产品，按冷轧基板供货，厚度＞30mm产品按热轧基板供货；
b）表面处理：除合金化镀层、光整表面外，按钝化涂油处理；
c）表面结构：按不光整表面处理；
d）尺寸精度：按 A级精度供货；
e）包装：按供方提供的包装方式；
63 标记示例：
标记顺序：标记编号—性能接别-镀层种类—锌层重量—表面结构—表面处理—钢基种类—规格尺寸
（1） 镀锌钢板，机械咬合级，锌镀层重量 275g/m2，正常锌花光整，表面处理钝化加涂油，表面质量 FB 级；冷轧基板，规格为 20mm×1200mm×2000mm的标记为：
GB/T 2518-02Z75-NS-CO-FB-20×1200×2000
（2） 镀锌钢带，220 结构级，锌铁合金，锌层重量 180g/m2，锌铁合金光整，表面不处理，表面质量 FA级、热轧基板，规格为 20mm×1200mm的标记示例为：
GB/T 2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H20×1200×C
7 技术要求
71 生产工艺
钢板及钢带的生产工艺通常由生产厂自己选择。
72 化学成分
钢板及钢带的化学成分（熔炼分析）应符合表 12 的规定。当用户要求时，应提供分析结果。
表 12 化学成分（熔炼分析）
性能级别 化学成分（质量分数）% 不大于
C Mn P S Ti
01 015 060 0035 0035
02 012 060 0035 0035
03 010 050 0030 0030
04 008 045 0025 0025
05 002 045 0020 0020
06 025 025 0010 0020
结构级 025 17 005 0035 03
注1：05级材料也和添加适量的钛、铌或钒。
注2：06级的钛可全部或部分用铌代替，碳和氧完全固化。
注3：350以上级别的磷含量不大于020%。
73 锌层质量
锌层重量应符合表 13 的规定。
表 13 锌层重量
镀层种类 镀层代号 双面三点检测最小平均值/ （g/m2） 单点检测最低值/（g/m2）
双面 单面
锌 （Z60） （60） （51） （24）
Z80 80 68 32
Z100 100 85 40
Z120 120 102 480
Z150 150 128 60
Z180 180 153 72
Z200 200 170 80
Z220 220 187 88
Z250 250 213 100
Z275 275 234 110
Z350 350 298 140
Z450 450 383 180
Z600 600 510 240
锌铁合金 （ZF40） （40） （34） （16）
ZF60 60 51 24
ZF80 80 68 32
ZF100 100 85 40
ZF120 120 102 48
ZF150 150 128 60
（ZF180） （180） （153） （72）
注 1：表中有括号项需要供需双方协议
注 2：由宽卷分条的钢带，可只做单点检验。
74 镀层附着性
镀层附着性应按表 14 规定的直径进行锌层 180°冷弯试验。 距试样弯曲处边部 5mm以外不允许有锌层脱落，但允许表面出现不露钢基的锌层裂纹，锌铁合金（ZF）镀层允许有裂纹、变粗和出现粉末。
表 14 锌层180°冷弯试验
性能级别 弯心直径（D）
01~06 220 250 280 320、350
板厚a/mm 各种厚度 ＜30 ≥30 ＜30 ≥30 ＜30 ≥30 各种厚度
镀 层 Z275、ZF180及以下 0 1a 2a 1a 2a 2a 3a 3a
Z350 1a
Z450 2a 2a 2a
Z600 3a 2a 4a
75 力学性能
751 01~06 级的钢板及钢带的力学性能应符合表 15 的规定，进行钢基 180°冷弯试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。
表 15 01~06 级别钢板钢带的力学性能
级别 锌层 Rpc2/(N/m㎡） Rm/ (N/m㎡） A80 mm/% R90 N90 钢基180°冷弯直径（d、横向）
板厚（a）
不小于 ＜3mm ≥3mm
1 Z — — — — — 1a 2a
ZF
2 Z — 270~500 22 — — 0 1a
ZF
3 Z 140~300 270~420 26 — — — —
ZF
4 Z 140~260 270~380 30 — — — —
ZF
5 Z 140~270 270~350 36 16 018 — —
ZF 34 14
6 Z 120~280 270~350 39 19 021 — —
ZF 37 17 02
注1：如屈服点明显，则取Rel。
注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值以10N/m㎡进位。
注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤07mm时，表中所列延伸率值减少2。
注4：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤07mm时，表中06级的r90值减少02、n90值减少001。
注5：当材料厚度（去掉镀锌层后）＞15mm时，表中06级的r90值减少02。
注6：04级也可提供n90、r90值，其数值由供需双方协商确定。
注7：热轧基材的力学性能由供需双方协商。
由于应变时效（随存储时间的延长，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表 15 所规定的力学性能，对各个性能级别的钢板及钢带有如表 16 所规定的适用时间周期。为减少这种影响，应使用 05或 06 级钢板及钢带。
表 16 力学性能适用时间周期
级别 01 02 03 04 05 06
适用时间周期 — — 8天 1个月 6个月 6个月
752 结构级钢板及钢带的力学性能应符合表 17 的规定。钢基 180°冷弯试验是当用户有特殊要求时才进行。进行弯曲试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。
表 17 结构级钢板钢带的力学性能
级别 Rpc2/(N/m㎡）不小于 Rm/ (N/m㎡）不小于 A80 mm/%不小于 钢基180°冷弯直径（d、横向）
板厚（a）
＜3mm ≥3mm
220 220 300 20 1a 2a
250 250 330 19 1a 2a
280 280 360 18 2a 3a
320 320 390 17 3a
350 350 420 16
400 400 470 —
500 500 530 —
550 550 560 — — —
注1：如屈服点明显，则取ReH。
注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值（仅作参考）以10N/m㎡进位。
注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤07mm时，表中所列延伸率值减少2。
76 表面质量
761 钢板及钢带的表面质量级别及特征如表 18 所示。
表 18 表面质量级别及特征
表面质量级别代号 名称 特征
FA 普通级表面 允许存在小腐蚀点、大小不均匀的锌花暗斑、轻微划伤和压痕、气刀条纹、小钝化斑等。可以有拉伸矫直痕和锌流纹。
FB 较高级表面 不得有腐蚀点， 但在允许有轻微的不完美表面， 例如拉伸矫直痕、光整压痕、划痕、压印、锌花纹、锌流纹、轻微的钝化缺陷等。
FC 高级表面 其较优一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响。 对其另一面的要求应不低于表面级别FB。
762 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的表面质量只有 FA。
763 除非供需双方另有协议， 对表面质量为 FA级或 FB 级的钢板及钢带仅检查一面。 无特殊说明，钢带的外表面和钢板的上表面为检查面。
764 镀后不切边的钢板及钢带边部允许存在微小锌层裂纹。
765 钢板及钢带的表面不得有分层、裂纹和对下工序有害的缺陷。由于钢带在连续生产过程中，
不易发向并去除局部的表面缺陷，允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的 8%。
8 试验方法
81 钢板及钢带的外观用目视检查。
82 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量量具和工具测量。
83 每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法按表 19 的规定。
表 19 检验项目、取样方法及试验方法
检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 说明
化学分析 1(每炉罐号) GB/T 222 GB/T 4336
钢基 拉力 1 GB/T 2795 GB/T 228 去掉锌层后试验
冷弯 1 GB/T 2795 GB/T 232 去掉锌层后试验， 试样宽度应不小于50mm
n、r值 1 GB/T 2795 GB/T 228 GB/T 5027
GB/T 5028 去掉锌层后试验
锌层 锌层重量 1 — GB/T 1839 每个试样面积50c㎡
弯曲 1 GB/T 2795 GB/T 232
84 取样部位及数量按图 1 的规定。
单位为毫米
50
1
3
2
500
轧制方向
④
④
④
1— 钢基弯曲试验试样;
2— 镀层弯曲试验试样;
3— 钢基拉力试验试样;
4— 锌层重量试验试样;
图 1 取样部位图
9 检验规则
91 钢板及钢带应成批验收，每批由不大于 50 t的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。
92 复验
921 钢板及钢带的复验 GB/T 247 或 GB/T 17505 的规定。
922 当产品运抵用户工厂报告有缺陷时，应将其另行堆放，并加以防护，以便供方被通知后可能进行的适当调查。
10 包装、标志及质量证明书
101 钢板及钢带的包装应符合 GB/T 247 的规定。
102 标志及质量证明书除 GB/T 247的规定项目之外，还应包括性能级别、钢基种类、镀层种类、表面结构、表面处理方式等。
是不是有国标的号码
附录 A
（规范性附录）
理论计重时的重量计算方法
A1 钢板理论计重时，均采用公称尺寸。
A2 钢板理论计重时的重量计算方法按表A1、表 A2 的规定。
表 A2
锌层代号 100 120 140 180 200 275 350 450
相当计算重量/（kg/㎡） 015 0183 0197 0244 0285 0381 0458 0565
相当锌层厚度/mm 002 0026 0028 0034 004 0054 0064 008
注：其他锌层代号的锌层重量及相当锌层厚度，可按表列值以“内插法”求出，或由供需双方协商确定。
表 A2
计算顺序 计算方法 结果的位数
基板的基本重量/（kg/(mm㎡)） 785（厚度1mm，面积 1㎡的重量） ——
基板的单位重量/（kg/㎡） 基板基本重量（kg/(mm㎡)）X基板公称厚度（mm） 修约到有效数字4位
镀锌后单位重量/（kg/㎡） 基板单位重量（kg/㎡）+锌层计算重量（kg/㎡） 修约到有效数字4位
镀锌后钢板的面积/㎡ 宽度（mm）X 长度(m) 修约到有效数字4位
镀锌后1块钢板的重量/kg 镀锌后的单位重量（kg M-2）X面积（㎡） 修约到有效数字3位
1捆的重量/kg 1块的重量（kg）X同一尺寸 1捆中的块数 修约到kg的个位
总重量/kg 各捆的重量之和（kg） Kg的整数
注1：基板公称厚度为订货公称厚度减去订货锌层代号相应的相当锌层厚度。
注2：总重量也可以1块的重量（kg）X总块数来求得。
