| 中文名称 | 铝材自动化学抛光液 | 特 点 | 长寿命，无流痕 |
|---|---|---|---|
| 用 途 | 改善铝表面性能作用 | 类 别 | 化学品 |
铝材化学抛光是在一些特殊条件下的化学腐蚀，有酸性和碱性两种。它是通过控制铝材表面选择性的溶解，使铝材表面微观凸出部位较其凹洼部位优先溶解，而达到表面平整和光亮的目的。铝材自动化学抛光液是专门针对铝材自动线生产而开发的一种高效率，长寿命，无流痕，高光泽度的一种化学抛光液。
碱性化学抛光工艺技术仍不够成熟，表面溶液出现瑕疵。现在使用最多的酸性化学抛光，其中磷酸-硫酸-硝酸体系应用较为广泛，抛光效果好，但是由于使用温度较高，硝酸消耗较快，容易有黄烟冒出，环境污染严重，目前已有减少使用趋势。另外一种是不含硝酸的环保体系，因不含硝酸，彻底解决了空气污染问题，应用逐渐增加，这种无黄烟化学抛光液，基本上含有腐蚀剂、缓蚀剂、表面活性剂、光亮剂等组分。其中含硫的有机物部分起到吸附、加速黏性液膜形成、改善铝表面性能作用。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
不锈钢电化学抛光液的配制方法？
.磷酸基溶液配方1通用性好，适于碳钢、低合金钢和不锈钢，是应用最广泛的电解液配方2适于1Cr18Ni9Ti之类的奥氏体不锈钢配方3适于1Cr13之类的马氏体不锈钢，也可用于镍、铝的电抛光配方4适于不锈...
镜面抛光的化学抛光推荐方法：
一、不锈钢抛光液用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。特点：化学抛光，快速方便，经济高效，光亮度很好，超过市场同类产品。用法：在滚筒中，用金属清洗液”...
抛光液作用有哪些？
抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽。本产品性能稳定、无毒，对环境无污染等作用，光液使用方法：包括棘轮扳手、开口扳手...
铝合金抛光液配方是什么？
技术研发一般是一个比较高端的项目，涉及到配方的研发和试生产，而且一般价位也比较高。如果想得到配方的话，一般可以通过好的样品的还原来得到。可以通过微观谱图分析精确定位其中的各种成分以及各种元素的含量，从...
铝合金抛光液成分是多少？
铝合金三酸化学抛光液的主要成分为磷酸，和硝酸，也有用磷酸和硝酸的二酸抛光，其比例约为7:2:1 。
化学抛光处理
一、目的
化学抛光是以化学方式使金属表面溶解，取得平滑光亮表面的方法。
二、原理
化学抛光溶液一般黏性比较高，浸渍被处理无表面的凸出部分首先溶解，引起铝离子扩散。凸出部分与凹入部分相比较，铝离子更容易扩散，使得凹入部分的铝离子浓度高，从而凸出部分可以优先得到溶解。
化学抛光中被处理物体表面上生成钝态膜，这种钝态膜的生成与溶解反复交叉进行。微观上，凸出部分优先得到抛光，得到平滑的光亮表面。
三、管理要点
1. 槽液成分管控范围
游离磷酸：64%~80%；磷酸铝：3%~12%；硝酸：2.5~6.5%；相对密度（25℃）：1.60~1.70；水分：16%~23%。
2. 槽液中混入合金元素的影响
Cu2+：混入0.05%以下时提高光泽度，如果在0.05%以上会发生腐蚀斑点；
Mg2+、Si2+对光泽影响小。
南京蓝大飞秒检测主要利用飞秒激光研究各种化学过程和物质组成，包括化学键断裂，新键形成，质子传递和电子转移，化合物异构化，分子解离，反应中间产物及最终产物的速度、角度和态分布，溶液中的化学反应以及溶剂的作用，分子中的振动和转动对化学反应的影响等。（王工 13072552905）
3. 管理和控制
硝酸浓度、磷酸铝浓度、相对密度、温度、时间（包括抛光浸渍时间、水洗浸渍时间和空气中移动时间（10~14s））等，最大的问题就是产生NOX气体。
纯铝的纯度越高则其产生NOx气体越容易，高纯度铝不易产生氧化膜，增加了硝酸的消耗。
槽液温度越高，则硝酸的消耗量就越大。要尽可能在短时间内，提高到规定温度。
磷酸铝是现实化学抛光溶液衰老程度的标志。铝表面出现白点腐蚀就是叛变抛光溶液衰减老化的基准点。
操作注意事项
铝材组织的晶粒过大时，则达不到理想的抛光效果；
深加工材料的金相组织状态不均匀，也不可能达到期待的那种理想抛光效果；
经过焊接处理的铝合金部件，因为其合金成分中的一部分金相组织不均匀，所以不可能达到所期待的那种理想抛光效果。
平板产品如果发现因为轧辊所造成的轧制伤痕比较深时，则事先要进行机械磨削抛光，达到标准要求
铝材表面尘埃或污秽可能会造成腐蚀斑点，必需彻底除掉；
防止因产生气体造成条痕缺陷。为了提高抛光效果，将抛光溶液或被处理物件进行缓慢回转，或者是在溶液中摆动。搅拌对化学抛光溶液是非常重要的。
化学抛光结束以后，应迅速水洗以除掉附着表面的抛光溶液，这一点非常重要。如果有抛光溶液附着在铝材表面，就会继续发生化学反应，这是产生不均匀、不稳定表面的原因。
因为化学抛光要使用硝酸，则必然产生亚硝酸气体，造成环境严重恶化，为此要充分地强力排气并采取必要的环境保护对策。
飞秒检测主要能帮客户做到铝材抛光剂配方技术实现：
成分分析：分析铝材抛光剂样品配方成分，提供精准的测试报告，结果精准可靠；
配方分析：通过先进仪器检测，由专家还原初始配方，提供原材料；
模仿生产：根据铝材抛光剂样品，改进材料优势，领先竞争同行；
工业诊断：析出物分析，诊断材料质量故障，如颜色发黄，塑料熔接缝等故障；
仪器检测：核磁NMR、FTIR红外、GC-MS、X荧光分析等大型分析仪器化验；
配方分析服务流程
1.需求调研：销售工程师与客户交流，为客户定制材质鉴定方案。
2.寄样：由工程师对样品进行评估分析后，明确方案可行性。
3.签订合同：为了确保您的利益，我们会与客户签订委托合同和保密合同。
4.发送报告：在承诺的时间内，将报告送到客户手中，让客户项目正常进展。
1、适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢;
2、抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用;
3、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上;
4、抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮;
5、抛光液使用寿命长，易于维护管理。
本品用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢电解抛光时使用，使用成本低，效果明显，可达镜面光亮效果，不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。
铝材阳极氧化工艺流程：
机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮
化学抛光商品：铝材碱性抛光液 阳极氧化商品：铝材阳极氧化液 封闭商品：铝材着色封闭液 铝材阳极氧化和染色工艺
经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。
一、染色工艺
1预处理:
铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。
2阳极氧化:
⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1125-1140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。
⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。
电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。
按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。
3染色:
铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。
⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。
无机染色溶液。
染料颜色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名称 名称 浓度 名称 浓度 ：
蓝或浅蓝 亚铁氰化钾10-50氯化铁10-100普鲁士蓝 褐色 铁氰化钾10-50硫酸铜10-100铁氰化铜 黑色 醋酸钴50-100高锰酸钾15-25氧化钴 重铬酸钾50-100醋酸铅100-200重铬酸铅 金 大苏打10-50高锰酸铅10-50三氧化二锰 白色 醋酸铅10-50硫酸钠10-50硫酸铅 橙 铅酸铝5-10硝酸银50-100铬酸银
有机染料品种繁多，现将常用染料，染液浓度，所呈色泽列表介绍如下，以供参考。
染料色泽 染料名称 染液浓度 备注
酸性媒介RH直接黄棕D3G醇溶黄GR直接冻黄G07-11-505-11-2
凡是酸性染料都应加入冰醋酸1-2毫升调整pH用酒精作溶剂: 茜素黄印地素桔黄,酸性橙H 1-211-2
该染料染色须加亚硝酸钠10克，温水一升配成染色液，染色时间30分钟，再在硫酸25毫升温水一升中显色一分钟。
红色 直接耐晒桃红G酸性大红GR茜素红S 2-55-105-10 红色 碱性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0753 两种染料分别溶解后合并为一升 草绿 直接耐晒翠绿直接绿B 3-52-5
蓝色 直接耐晒翠蓝GL活性艳蓝酸性湖蓝V酸性湖蓝A 2-5522-5
黑色 酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15
二、染色操作:
①染单色法:将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色30秒钟-3分钟；深色、黑色3-10分钟。染后取出，用清水洗净。
②染多色法:若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆薄而均匀地涂刷在真正需要的上，把它掩蔽起来。待漆膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的，取出，用清水洗去酸液，低温烘干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。 4封闭:经染色的铝件用水洗净后，立即放入90-100℃的蒸馏水中煮30分钟。经过这样处理后，表面变得均匀无孔，形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内，再也擦不掉了，被封闭后的氧化膜不再具有吸附性，并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。
将经过封闭处理的铝件的表面擦干，再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝制品，如染多色，封闭处理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾丙酮揩去，大面积可将染色铝件浸入丙酮内把漆洗去。
三、注意事项
1铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。
2在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于002克/升，铁含量大于25克/升时，电解液应考虑更换。
3购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。
4大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。
5染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。
相关名词：阳极氧化铝板,氧化铝,铝材,铝制品,铝板,着色阳极氧化
看你要做到什么镜面效果咯。如果是异形或弧形工件一般是采用振动研磨机或旋涡式研磨机或手工打磨机，还有就是化学抛光（药水泡，时间特长）进行抛光。这些效果都只能做到2B镜面。效果很一般的，如果要做到跟镜子一样的镜面，那么就看你的产品是什么形状的，如果是平板的要采用平面研磨机，用研磨液+抛光液就可以实现。如果是异形工件就采用手工抛光吧，用羊毛轮+抛光蜡。很多产品厂家不一样，抛光出来的效果也不一样的！楼上说的具体要打样也靠谱！
铝合金前处理—化学抛光，电化学抛光
由于铝合金的质地柔软，硬度比较低，在成型加工和运输过程中容易产生机械损伤，造成划痕、磨损等表面缺陷。这些缺陷不仅影响表面平整性和表面光亮度，还会影响其化学稳定性，在表面缺陷出容易发生腐蚀。为了使铝合金制品表面获得光亮和平整的状态，消除机械损伤和腐蚀点，提高表面光滑度和光泽度，往往采用抛光处理。其中包括化学抛光，电化学抛光。
电化学抛光
电化学抛光也称电解抛光，电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。电解抛光原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
电化学抛光时，工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀。表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起部分尺寸减少较快，微观下凹处尺寸减少较慢，使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光的目的。
电化学抛光后工件性能变化有：工件表面光洁度增加，提高了反光能力；摩擦系数及表面硬度，金属的电子冷发射能力均下降；工件耐腐蚀性及磁导率提高；对工件疲劳强度有影响。
电化学抛光优点有：内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平；生产效率高，成本低廉；增加工件表面抗腐蚀性。缺点：1）应用范围受限制：2）无法除去工件表面的宏观划痕、麻点等表面缺陷。
电化学抛光所需条件及设备
（1）电源：电源可选用双相220V，三相380V。
（2）整流器：电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。
整流器空载电压：0—20v
负载电压（工作电压）：8—10v
工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。
整流器电流：根据客户工件大小而定。
（3）电解槽及配套设施（阳极棒）：可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。
（4）加热设施及冷却设备
①加热可选用石英加热管，钛加热管。
②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。
（5）夹具：最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。
（6）阴阳极材料：阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。
就目前来说，电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合工件，既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质。在2007年12月，威海云清化工开发院王铃树高级工程师研制出一种不锈钢通用电解液。这种电解液适合所有不锈钢材质。他结合了原有电解液所有优点，比重为电解液最佳比重，为170，光亮度为镜面亮度。同时还研发出新的优点，此电解液提高了原有的亮度，降低了一半的电流密度。在生产操作中，可节省50%的电费。使用寿命提高了40%，这种电解液一直在国内处于领先技术。
化学抛光
化学抛光是一种高级精饰处理方法，其机理可做如下解释：第一，在高温下由于酸的氧化作
用，在铝的表面形成氧化膜，同时由于酸的溶解作用，这层氧化膜又被溶解。当氧化膜的生成速度与溶解速度达到平衡时，其表面的金相结构和排列发生变化。那些晶格较大、易产生晶体变形层和排列不齐的晶格首先被溶解，使金属表面的晶格排列更加趋于整齐，晶粒更加紧密和细小，从而获得平滑光亮的表面。第二，化学抛光液中含有粘度较大的酸，此酸将铝表面溶解后，生成的金属盐黏膜层向溶液内部扩散速度缓慢，使其浓度梯度不同。在金属表面凸起部位，黏膜层较薄，化学反应生成的气体的搅拌作用使溶液更新快，溶解速度快，凹陷部位黏膜层较厚，溶液更新缓慢，溶解速度也慢，从而达到整平的目的。通常认为化学抛光是这两种作用的综合结果。
电化学抛光较之化学抛光，可获得更高的表面光洁度，但由于化学抛光不需要电源，设备简单、效率高。成本低，免除了制件装挂的繁琐，更不受制件形状和尺寸的限制，特别是对尺寸小或形状复杂的零件不能进行其他形式抛光时，采用化学抛光能取得均匀光亮的表面。因而，对光洁度没有特殊要求的铝制品，采用化学抛光完全可以满足产品质量要求。但是，化学抛光所用溶液的调整和再生比较困难，在应用上受到限制。化学抛光操作过程中，硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重。
化学抛光基本上有三种工艺：“三酸”抛光、“两酸”抛光、改性三酸抛光。
1“三酸”抛光的原理：在高温中由于酸的氧化作用在铝表面上生成氧化膜，另一方面由于酸的腐蚀性使氧化膜被溶解，从生成和溶解作用之间保持平衡关系，则从微观角度去看，能得到平滑并具有一定反射率的光亮表面。由于磷酸黏度大，能在铝表面附近生成金属盐，能渗入铝表面凹下部位，阻止凹下部位产生腐蚀现象，而凸出部分未受到保护被腐蚀拉平。从而得到平滑表面。
硫酸为腐蚀性的酸，主要互补磷酸腐蚀，过多会造成腐蚀速度快，表面粗糙。太少则腐蚀速度慢，则表面小伤痕及轻微麻轮纹较难去除。硝酸为氧化性的酸，因为有了硝酸存在，缓解腐蚀速度，即生成氧化膜，平衡腐蚀速度。太多则会加速酸腐蚀，表面严重恶化。
综合上述，三酸之的关系相补相衬。只有合理调整三者之间的配比，才能达成最佳效果。
然后，我们应该控制工艺操作条件，特别是温度和水分的控制。温度直接关系酸腐蚀速度，建议控制在95-105℃为最佳条件。水分则影响槽液比重，造成黏度下降，导致表面粗糙或局部过腐蚀现象产生。当然三酸液中加入小量的铜离子，能产生表面平整光滑的作用。但因现在的铝合金中大部分都含有铜，过高的铜会表面更加粗糙。硝酸的补充，应少量多次添加，目的能维持正常含量范围即可，太多会严重影响光亮度，也会造成表面粗糙。同时烟雾太大，既不环保，也难处理，限制了该工艺的应用，所以一般控制在8-10％左右，98％硝酸。由于“三酸”抛光成本低，效果好，目前仍有少数厂家采用此工艺。
2“两酸抛光”：两酸抛光液是在三酸抛光基础上发展起来的，是三酸抛光的换代产品。她保留了工序简单，能形成反光镜面等三酸抛光的诸多优点，用于铝及铝合金化学抛光。该工艺配方系以磷酸、硅酸为基液，加入适量BAA添加剂，经应用证明工艺配方简单，成本不高，产品合格率达95％以上，解决了传统由磷酸、硫酸、硝酸组成的三酸化学抛光工艺所产生大量有毒**气体，严重危害工人健康并污染环境的问题。该工艺抛出的产品光亮、平整、效果好
性能特点：
1、不含硝酸，杜绝黄烟，无烟生产环境。
2、生产使用寿命长，使用成本低。
3、光泽度高，是三酸产品理想的替代剂。
4、抛光时产生的泡沫少，不会溢槽。
5、适用性广，除铝硅合金外的多数铝合金都能抛光。
使用方法：本品原液使用，主要控制指标为：
开槽：开槽液：174T/立方米
温度：100℃±5℃；
时间：2-4分钟；
添加：亮度不够时添加原液提高亮度，按抛光槽的液位添加
注意事项：
1、因本工艺为高温酸性条件下操作，具有腐蚀性，使用和操作过程中，需要穿戴防护工作服及耐酸手套；
2、如抛光液接触皮肤，用水冲洗，并用5%苏打水冲洗；
3、抛光液严禁食用！
4、抛光液有氧化性能，避免与还原性物质接触。
“改性三酸抛光”是在传统的含硝酸：三酸“抛光液基础上开发出三酸抛光添加剂，使抛光生产中产生NOX转化为无毒物质，达到控制”黄烟“的目的。PG-02改性“三酸”无黄烟化学抛光剂为其中一种，产品为白色粉末。其特点是抛光效果优于一般两酸抛光工艺，且适于多种铝材材质；且生产条件远优于传统三酸抛光，抑制了黄烟的产生，只生成少量白色烟雾。
槽液组成：磷酸（V/V） 6～80% 硫酸（V/V） 6～8%
硝酸（V/V） 7～9% Al3+ 2g/L
PG-02 60～80g/L
工艺参数：
温度 90～110℃ 时间 30～120S
改性“三酸”抛光不仅有效的控制了“黄烟”的排放，改善了工作环境，节约了治理费用，而且可以保持“三酸”抛光工艺的各项优点。
