| 中文名称 | 结晶器铜板电镀层 | 分类 | 镀Cr层、Ni+Cr复合镀层 |
|---|---|---|---|
| 目的 | 抗磨减磨 | 定义 | 结晶器铜板上电镀一层金属 |
结晶器铜板镀层技术的发展
尽管在铜板的材料方面作了很多努力，使高温强度及硬度都有很大提高，但始终未能很好地解决高温浇铸时Cu离子的扩散渗入、结晶器下部的耐摩损、开浇时喷溅等问题。解决这些问题的有效办法是铜板表面的镀层。结晶器镀层所要求的功能可归纳为耐喷溅性、耐热龟裂性、耐剥落性、高散热性及结晶器下部的耐摩耗性和耐腐蚀性。
1 镀Cr层
镀层研究初期，从耐摩性和耐喷溅性出发采取了镀Cr层。Cr表面形成的极薄一层氧化膜对开浇时产生的飞溅钢水粒被凝固后的脱落是很有益的。但是镀层较厚时容易剥落，可采用0.06~0.10mm左右厚的镀层。
2 Ni+Cr复合镀层
为了解决镀层厚度采用了Ni+Cr复合镀层。由于Ni的热膨胀系数接近于Cu，剥离问题大大改善，厚度增加。Ni解决了附着力和厚度问题，Cr解决了喷溅性和表面硬度问题。为了解决Ni热传导率较差问题，引入了斜面层工艺，弯月面处的Ni层厚度可控制在0.2mm左右，出口处Ni层厚度控制在3mm左右。试用表明，Cr层极薄，较厚Ni层又很软，未能圆满解决结晶器下部耐摩耗问题。一方面由于浇铸速度的提高，较薄的坯壳在铁水静压力作用下紧贴于铜板表面，增加了机械摩擦负荷;另一方面，无缺陷铸坯工艺对结晶器形状精度的要求越来越严格，结晶器更换周期取决于下部摩耗量。
3 Ni-Fe镀层
在Ni中加入Fe或加入W和Fe时，镀层的硬度明显提高。随成分不同可控制不同硬度值，Ni-Fe镀层首先由日本野村镀金株式会社开发，取名为TAP镀层，有如下特点:按Fe含量不同，可调节硬度在HV 250~550范围内。高温强度(400℃)是Ni的2.5倍;单层电镀就可实现较厚镀层，成本低。
低速板坯铸机由于热负荷较轻，弯月面处铜板发生热龟裂的倾向少，结晶器下部的摩耗相对是主要的。因此低速板坯铸机选用N-TAP镀层，Fe含量取8%~10%，电镀时添加减少内应力剂。中速板坯铸机和方坯铸机由于速度较快，综合考虑弯月面处热龟裂倾向和结晶器下部的耐摩耗性，选用TAP镀层，含Fe4%~6%，不添加减少内应力剂。N-TAP和TAP镀层具有良好的喷溅性能，可采用单层镀层，降低结晶器的使用成本。
4 Ni-Co镀层和Co-Ni镀层
为了进一步提高镀层的耐磨性，提高结晶器铜板的使用寿命，国外又发展了Ni-Co镀层和Co- Ni镀层。这其实是两种不同基体的高温合金，Ni-Co是含钴的镍基合金，Co-Ni是含镍的钴基合金。其性能较Ni-Fe镀层又有了进一步的提高，Co-Ni镀层的性能更好一些，在国内大板坯结晶器上使用，一次使用寿命可过钢20万t。 5 Ni-Cr合金喷涂层
在板坯结晶器使用中，窄边铜板的磨耗比宽边铜板更严重，为了提高窄边铜板的使用寿命，日本开发了窄边铜板超音速喷涂技术，即在窄边铜板表面用超音速喷涂一层Ni-Cr合金层，代替电镀层，其使用寿命可与宽边铜板的Co-Ni镀层寿命相同，宝钢板坯连铸机宽边铜板使用Co-Ni镀层，窄边铜板使用Ni-Cr喷涂层，一次过钢量可达20万t。
6镍钴钨合金镀层，
7镍钴金刚石镀层，
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
结晶器铜板电镀层
结晶器铜板电镀层就是在结晶器铜板上电镀一层金属或合金层，从而达到抗磨减磨的目的。
结晶器是连铸的核心部件，结晶器铜板作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件，其质量好坏直接影响到铸坯的表面质量、连铸机拉速等指标。熔融的钢水流经结晶器铜板，在外界冷却水的作用下结晶成坯，并被引锭杆从结晶器中拉出。经常拉坯使结晶器铜板磨损严重，更换频繁，不仅降低生产效率，而且消耗大量的结晶器。为提高结晶器铜板的使用寿命，国内外相关单位及专家对铜板材料及镀层展开了长期的、深入地研究，取得了很大的成果。目前，国内外开始应用热解析技术进行结晶器设计最佳化及镀层选择的研究，热解析技术在结晶器铜板上的应用大大提高了提高结晶器铜板的寿命。
方坯结晶器铜管的锥度如何计算？
采用近似公式计算圆锥半角a/2时，应注意：圆锥半角应在6度以内。用式〔大头减小头］除以长度乘28.7等于度数。结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式...
电镀层厚度的标准
常用的镍银或镍金层一般1~3微米。镍层较厚， 要起阻挡层作用。另外镀的方法上有电镀和EN镀，镀层表面质量不一样。分立半导体器件的电镀一般采用纯锡或锡基和金电镀，这几年由于欧洲RoHS指令生效，纯锡电镀...
电镀层上的铬如何去除？
镀镍铬层是一种防腐蚀的金属层需要用一定浓度酸性或高氧化性物质清除。1、用5-10%的盐酸溶液可退掉铬层2、用硝酸和的混合酸中 硝酸为主 只要适量就可3、用30%氢氧化钠溶液阳极电解去除铬层；保留铬层肯...
铜板价格是多少？
你好，很荣幸回答你的问题，按照你购买的型号规格不同价格不一样，我上次在五金市场购买的特厚H62黄铜板，600*1500价格差不多是在60块钱左右
覆铜板是什么
覆铜板-----又名基材 。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。 它是做PCB的基本材料，常叫基材。 &...
就是一个钢水制冷成型设备。基本由框架，水箱和铜板（背板与铜板），调整系统（调整装置，减速机等）；润滑系统（油管油路），冷却系统和喷淋等设备组成。
连铸结晶器需要和连铸结晶器保护材料（渣）一同使用。
国内许多结晶器铜管生产厂家一直在围绕如何提高结晶器铜管使用寿命上进行长时间的探索。在铜管内腔锥度的设计方面:结晶器铜管锥度从单锥度发展到多锥度、抛物线曲面等等。在铜管原料的选择方面:从纯铜、磷铜发展到银铜及铬锆铜。从而在热导性能、抗变形能力及使用寿命方面均有提高。但在结晶器铜管内腔的镀层方面却始终没有多大的改进.目前，国内外许多结晶器铜管生产厂家，在结晶器铜管内表面处理上，仍然是采用镀硬铬这一传统工艺。镀铬层虽然硬度较高，耐磨性能良好，但镀层较薄。镀铬层本身存在微裂纹，另外，铬与铜的热膨胀系数相差很大，在高温状态下使用会出现横向裂纹。在连铸生产过程中，由于钢水中的Zn、S、Cd及F经镀铬层的裂纹缝隙扩散到铜管的表面上，结晶器铜管基体出现了热脆性现象，使结晶器铜管基体表面形成大量的微裂纹，导致镀铬层的裂纹进一步扩大。另外，结晶器铜管镀铬层是阳极镀层，在钢水长时间的化学腐蚀、热侵蚀的影响下，镀铬层会出现粉化及脱落现象，其耐磨性能大幅度下降，在铸坯过程中镀铬层很快被磨损掉，所以铬镀层的耐磨性能是很有限的，使用寿命比较短。以断面为150mm×150mm的方坯为例:过钢量只有3500-4500吨左右，吨钢成本比较高。
为了提高铬镀层的耐磨性能，延长结晶器铜管的使用寿命，将0.4-0.5mm厚的镍钴合金镀层，加入结晶器铜管内表面与镀铬层之间，作为过渡层。故称之为镍钴合金-硬铬镀层。简称复合镀铜管。金属含量分别为:镀层硬度为300-600HV。由于镍钴合金镀层具有良好的抗化学腐蚀、抗热侵蚀及抗磨损性能。不仅阻断了钢水中的Zn、S、Cd及F对结晶器铜管内表面的扩散，而且在结晶器铜管内表面与镀铬层之间又起到结合剂作用，使镀铬层的耐磨性能大幅提高。加之在镀铬层被磨损后，镍钴合金镀层可接替镀铬层继续工作，从而延长结晶器铜管的使用寿命。镍钴合金-硬铬结晶器铜管的价格，比普通镀硬铬结晶器铜管的价格高20%左右，可镍钴合金-硬铬结晶器铜管的过钢量，却是普通镀硬铬结晶器铜管的过钢量1.5-2.5倍以上。以断面为150mm×150mm的方坯为例:过钢量可达9000-12000吨以上，使铸坯的吨钢成本有了明显的降低。同时，也减少了结晶器铜管更换的次数，提高了连铸生产效率，为钢厂实现高产低耗提供了有力的保障。
在铜管内连续冷却成型拉出钢坯，为了解决铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离的问题，结晶器铜管仍为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管，铜管内腔从上口至下口为锥形，铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥，或者抛物线型内腔形状，上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度。最好直面的锥度大于弧面的锥度。避免工作过程中坯壳与铜管内壁出现气隙，更加符合坯壳收缩变化规律。
权利要求: 一种结晶器铜管，为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管，铜管内腔从上口至下口为锥形，其特征在于:铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥，或者抛物线型内腔形状，上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度。
1 高效方坯连铸机结晶器铜管内腔形状的设计原则
高效方坯连铸机结晶器铜管内腔形状是根据连铸方坯的凝固特征设计的。主要考虑了两个方面:一是在弯月面附近，由于热流密度大，热量集中，结晶器铜管受热变形量。二是铸坯在凝固过程中的坯壳收缩。设计的原则是结晶器铜管内腔形状与凝固坯壳收缩规律相一致，减少气隙热阻。
2 高效连铸结晶器铜管材质的主要特征
高效连铸结晶器材质的要求是导热性好，再结晶温度高，抗热疲劳，强度高，耐磨性好，使用寿命长，高效连铸结晶器铜管材质的主要特征是铜管材质上述性能的综合性能最优。
3热顶结晶器
答:铸坯表面质量很大程度上取决于弯月面处初生坯壳的均匀性，而初生坯亮的均匀性决定于弯月面处的热流密度和传热的均匀性。热流密度大，初生坯壳增长太快，会增加振痕深度，同时使坯壳提前收缩，增强了坯壳厚度的不均匀性。局部产生凹陷，组织粗化，产生明显的裂纹敏感性。为此，在结晶器弯月面区域镶嵌低导热材料，以减少热流密度，延缓坯壳收缩，即热顶结晶器。试验表明，浇注低碳钢时拉速为1.3m/min，弯月面处的热流密度:普通结晶器2MW/m2，热顶结晶器0.5MW/m2。采用热顶结晶器热流减少了75%，振痕减少了30%，表面质量得到明显改善。
4 爆炸成型的结晶器铜管的特点
带锥度的结晶器铜管可以采用仿型加工或带内芯和外模的压力成型方法制造，仿型加工会破坏铜的组织结构，影响使用寿命，加工复杂锥度需要特殊的加工设备，提高了制造成本。压力成型会产生较大的切头切尾，铜的收得率低。爆炸成型的结晶器铜管可以制成多锥度及内腔的小园角，尤其有利于报废的旧结晶器得到修复。
5 爆炸成型的结晶器水套特点
随着高效连铸的发展，高效窄缝水套式结晶器在国内外得到了广泛的应用。窄缝水套式结晶器对导流水套的精度和形式提出了很高的要求。结晶器四侧水缝的偏差会对水流速带来很大的影响，造成四侧冷却不均匀。加工结晶器水套采用机加工后焊接以及整体挤压后焊接的方法都难以完全消除焊缝的影响。爆炸成型的结晶器水套具有无焊缝加工，制造精度高等特点。国外的不锈钢水套多采用爆炸成型工艺制作。
6 喷淋式结晶器的特点
喷淋式结晶器是将管式结晶器隔离水缝改为喷淋水冷却，即由喷嘴喷出的喷淋水直接喷到结晶器铜管上实现冷却。冷却效率高，有较显著的节水效果。喷淋式结晶器结构简单，对密封要求低，避免了水缝结晶器铜管角部冷却强度不可调、冷却强度相对较弱、温度分布不均匀等问题。喷淋式结晶器在小方坯连铸机上得到了广泛的应用。理论上讲，喷淋式结晶器可使用一般的冷却水，但在生产实际中出现的结垢、喷嘴堵塞等问题导致的事故影响了喷淋式结晶器的使用。
7 "水缝式"结晶器特点
"水缝式"结晶器与喷淋式结晶器都属于管式结晶器。"水缝式"结晶器在结晶器铜管外加一水套管，由结晶器铜管与水套管之间形成的水缝通水冷却。"水缝式"结晶器使用稳定，不易发生堵塞。目前高效连铸普遍使用水缝小于4mm的窄水缝结晶器，提高冷却水的流速，配合抛物线锥度铜管，取得了很好的效果。
8 板坯在线调宽结晶器
为了适应生产多种规格铸坯的需要，缩短更换结晶器的时间，结晶器调宽可以在线调节。板坯在线调宽结晶器即是结晶器的两个窄边可以多次分小步向内或向外移动，直至调到预定的宽度，在生产过程中完成对结晶器宽度的调整。为了生产多种规格铸坯，结晶器宽度要进行改变。结晶器在线调宽可以连续浇铸出不同宽度尺寸的铸坯，节省了停机时间，提高了生产效率;可减少铸坯切头切尾的损耗，提高收得率;可浇铸相近成分的钢水而不需停机。
9 结晶器液面检测常用的方法
结晶器液面检测常用的方法有:电涡流法、电磁感应法、热电偶法、红外线法、放射源法等。当前采用最多的方法是钴60或铯137放射源检测法。
10 结晶器非正弦振动
实现结晶器非正弦振动最常用的方法是通过液压伺服系统，可以实现在线调节振幅和频率，按工艺要求设定波形。液压伺服系统实现结晶器非正弦振动精度比较高，在生产实践中得到了很好的应用，但设备成本比较高。采用机械方法也可以实现结晶器非正弦振动，国内已有开发使用机械方法实现结晶器非正弦振动的装置。据报道，国外已开发使用了用数字液压缸代替液压伺服系统，实现结晶器非正弦振动，大大降低了成本，具有广阔的市场前景。
11 板簧式结晶器振动系统的优点
传统的结晶器振动系统多采用四偏心型和短臂四连杆型机构，一般认为这种机构存在导向设计上的缺陷，即由于磨损而产生不可控制的运动偏差。因此，出现了柔性体结晶器振动导向机构-板簧式结晶器振动系统。将四连杆型机构的上臂用弹簧钢板代替的振动系统称做半板簧式结晶器振动装置，四连杆型机构全部用弹簧钢板代替的振动系统称做全板簧式结晶器振动装置。板簧式结晶器振动系统由于是无轴承的振动机构，基本无磨损，具有使用性能稳定、运动精度高、寿命长等优点。目前，国内已出现新一代全板簧振动装置，其整体刚度增强、精度更高。
在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型的设备统称结晶器。
结晶器包括:
1，直型结晶器
2，弧形结晶器 curved mold:用于弧型和超低头型(椭圆型)连铸机上。
3，组合式结晶器 composite mold:由四块壁板组成，每块壁板又由一块铜板和一块钢(铁)板用螺栓连接而成。
4，多级结晶器 multi stage mold
5，调宽结晶器 adjustable mold:宽度可调的结晶器，一般只用于板坯连铸。
结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。
结晶器的振动频率要求准确，并根据拉坯速度自动调整，在高振频时，由于电机负载率上升，转差率增加，导致振动频率有所降低，而为了保证振动频率的精确，需要打开变频器的转差补偿控制，在负载增加时，使变频器自动增加输出频率以提供在没有速度降低情况下所需要的电机转差率，补偿量正比于负载的增加量，并在整个调速范围内都起作用。
另外，结晶器的振动是由电机带动偏心机构旋转来实现的，因此表现为输出电流及母线电压呈现周期性震荡，在振动频率较高时有引起母线过电压故障的可能，通过允许变频器的母线调节功能，使变频器会基于直流母线电压自动调整输出频率，监测到母线电压瞬时升高时变频器会适当增加输出频率以减小引起母线电压升高的再生能量，这样做降低了出现变频器过压故障的可能性。
常州精润结晶器有限公司是2011-06-03在江苏省常州市天宁区注册成立的有限责任公司，注册地址位于天宁区青洋北路1号新动力创业中心21幢C单元三层。
常州精润结晶器有限公司的统一社会信用代码/注册号是91320402576659633K，企业法人刘刚炳，目前企业处于开业状态。
常州精润结晶器有限公司的经营范围是：连铸机的结晶器铜管及铜板的制造；结晶器总成、连铸机配件的制造、加工及销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。在江苏省，相近经营范围的公司总注册资本为20991万元，主要资本集中在 5000万以上 和 1000-5000万 规模的企业中，共8家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。
通过百度企业信用查看常州精润结晶器有限公司更多信息和资讯。
结晶器内水流速（一般认为6--10米/秒）必须保证把铜壁的热量带走，避免积累而使铜壁温度升高。如果铜壁温度超过100摄氏度，就会有水沸腾，铜板表面覆盖水气泡，并有水垢沉积，恶化结晶器传热，所以结晶器必须使用软水。
影响板坯结晶器铜板使用寿命的因素较多，既有铜板质量、设计结构的问题，也有使用、操作中的问题，因此，需要在提高铜板质量的稳定性、合理的使用制度等方面进行控制。一般一次过钢量在10万吨左右。修复后重复使用情况则视材质、镀层工艺等而变化有所差别。
