| 中文名称 | 金属薄板(带) 轴向力控制疲劳试验方法 | 标准状态 | 现行 |
|---|---|---|---|
| 实施日期 | 2011-10-1 | 发布日期 | 2011-1-10 |
标准号 StandardNo: GB/T 26076-2010
中文标准名称 StandardTitle in Chinese: 金属薄板(带) 轴向力控制疲劳试验方法
英文标准名称: metal sheets and strips - Axial-force-controlled fatigue testing method
发布日期 IssuanceDate: 2011-1-10
实施日期 ExECUteDate: 2011-10-1
首次发布日期 FirstIssuance Date: 2011-1-10
标准状态 StandardState: 现行
复审确认日期 ReviewAffirmance Date:
计划编号 Plan No: 20074190-T-605
代替国标号 ReplacedStandard:
被代替国标号 ReplacedStandard:
废止时间 RevocatoryDate:
采用国际标准号 AdOPTEDInternational Standard No:
采标名称 ADOPtedInternational Standard Name:
采用程度 ApplicationDEGRee:
采用国际标准 AdoptedInternational Standard:
国际标准分类号(ICS): 77.140.10
中国标准分类号(CCS): H22
标准类别 StandardSort: 方法
标准页码 Number ofPages:
标准价格(元) Price(￥):
主管部门 Governor: 中国钢铁工业协会
归口单位 TechnicalCommittees: 全国钢标准化技术委员会
起草单位 DraftingCommittee: 北京北冶功能材料有限公司、武汉钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究院
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
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基本信息
标准号 StandardNo: GB/T 26076-2010
中文标准名称 StandardTitle in Chinese: 金属薄板(带) 轴向力控制疲劳试验方法
英文标准名称: metal sheets and strips - Axial-force-controlled fatigue testing method
发布日期 IssuanceDate: 2011-1-10
实施日期 ExecuteDate: 2011-10-1
首次发布日期 FirstIssuance Date: 2011-1-10
标准状态 StandardState: 现行
复审确认日期 ReviewAffirmance Date:
计划编号 Plan No: 20074190-T-605
代替国标号 ReplacedStandard:
被代替国标号 ReplacedStandard:
废止时间 RevocatoryDate:
采用国际标准号 AdoptedInternational Standard No:
采标名称 AdoptedInternational Standard Name:
采用程度 ApplicationDegree:
采用国际标准 AdoptedInternational Standard:
国际标准分类号(ICS): 77.140.10
中国标准分类号(CCS): H22
标准类别 StandardSort: 方法
标准页码 Number ofPages:
标准价格(元) Price(￥):
主管部门 Governor: 中国钢铁工业协会
归口单位 TechnicalCommittees: 全国钢标准化技术委员会
起草单位 DraftingCommittee: 北京北冶功能材料有限公司、武汉钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究院
内容简介
GB/T 15825<<金属薄板成形性能与试验方法》分为8个部分:
--第1部分:成形性能和指标;
--第2部分:通用试验规程;
--第3部分:拉深与拉深载荷试验;
--第4部分:扩孔试验;
--第5部分:弯曲试验;
--第6部分:锥杯试验;
--第7部分:凸耳试验;
--第8部分:成形极限图(F1D)测定指南。
本部分是GB/T 15825的第2部分。
疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1，绘制材料的S-N曲线，进而观察疲劳破坏现象和断口特征，进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。检测设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。
在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域:较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区，则是最后突然断裂形成的。统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。
拉力试验机的规程是什么？拉力试验机的操作规程有以下四点：
1试件准备：拉力试验机在试件中段取标距或在标距两端用脚标注冲孔作为标记，在试件标距限制内用游标卡尺测量中心和两端三个直径的较小值作为计算试件横截面积。
2拉伸试验机的准备：首先调查数据试验机的基本结构和操作方法，并研究试验机的操作程序。根据低碳钢的强度极限和试件的横截面积，初步估计拉伸试件所需的载荷，选择合适的测量力盘，配备响应锤，打开想法器，将测量指针调整到零，然后调整试验机下夹头的位置，将试件夹在夹头内。
3实施：夹紧试件后，缓慢平均加载试件，主动安装在试验机上，绘制外力与变形的关系曲线。当载荷添加到点时，拉伸图的上段直线标记载荷与试件在这个阶段的变化比例关系，即符合虎克定律的弹性变形限制。
活动阶段结束后，试件应接受更大的外力，以便继续发生变形。如果塑性变形增加，必须增加载荷。例如，图形中的点到点是强化阶段。当载荷到达峰值点时，试件的塑性变形集中在某一截面的小段内，发作截面缩短，呈现颈缩景象。封闭机械，拆下断裂试件，将断裂试件紧紧对齐，用游标卡尺测量断裂试件标距之间的长度，低碳钢的延长率可按下式计算。
4电子拉力试验的注意事项：
1在试验过程中，应注意移动梁的位置，以确保良好的试验空间；
2每月润滑丝杠，经常检查减速器内润滑油的状况；
3请注意保持检测设备清洁，测试后清洁现场；
4设备运行过程中出现异常现象，立即按下急停按钮
新国际标准尺寸没有固定，根据客户需求 可以任意大小。
双金属铜套材料的标准，可以参考铸造铜GB/T1176和GB/T13819 和铜合金锻件GB/T20078 或GB/T1527 尺寸没有固定形式，应设计画图，当然，也可以做些有尺寸标准参考的管件或法兰类的连接套，比如松套法兰里的套等等。
你既然问镀锌板，用途不用介绍了吧。给你一个国家标准不知有没有用。
镀锌板国家新标准
发表时间：2009-5-15
镀锌标准
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 分类及代号
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
6 订货内容
7 技术要求
8 试验方法
9 检验规则
10 包装、标志及质量证明书
附录 A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法
前 言
本标准参考 ISO 3575： 1996 《商品级、 固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》 ， ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 DIN EN 10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带
技术条件》 ，DIN 10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结
国具体情况对 GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。
本标准代替 GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》 。
本标准与 GB/T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改：
——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；
——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围；
——增加镀锌钢板化学成分的内容；
——增加结构级镀锌钢板系列品种；
——增加无锌花镀锌层种类；
——增加镀层重量的镀层分类；
——改变表面质量级别划分方式；
——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目；
——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了 n、r 值的规定。
本标准的附录 A 是标准的附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。
本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB 2518——1981、GB 2518——1988。
镀锌薄钢板及钢带
1 范围
本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外
形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宽度不小于 600mm，公称厚度为 020 mm ~50 mm的连续热镀锌普通级、机械咬
合级、冲压级（03、04、05、06 级） 、结构级钢板及钢带。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各
方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222—1984 化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许片差
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228——2002,eqv ISO 6892:1998）
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB/T 232——1999,eqv ISO 7438:1985）
GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1893 钢铁产品热镀锌层质量试验方法（GB/T 1839——1993，neq ISO 1460:1973）
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975——1998，eqv ISO
377:1997）
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 5027 金属薄板和薄带塑性应变比（r 值）试验方法（GB/T 5027——1999，eqv ISO
10113:1991）
GB/T 5028 金属薄板和薄带塑性应变硬化指数(n 值)试验方法（GB/T 5028——1999，eqv ISO
10275:1993）
GB/T 8170 数值修约规则
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T 17505——1998，eqv ISO 404:1992）
3 术语和定义
31
连续热镀锌钢板及钢带 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips
连续热镀锌钢板及钢带是在连续生产线上，将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量（质量分数）
不低于 98%的镀液中，经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。
32
正常锌花镀层 spagle coating
锌层在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。
33
小锌花镀层 minimized spangle coating
锌层在凝固过程中，锌晶粒被人为限制，形成尽可能细小的锌花镀层。
34
无锌花镀层 spangle-free
通过调整镀液化学成分所得到的，不具有目视可见的锌花形貌，表面均匀一致的镀层。
35
锌铁合金镀层 zinc-iron alloy coating
对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理， 使整个镀层生成锌与铁的合金层， 这种镀层外观呈暗灰色，没有金属光泽，在剧烈成型过程中易于粉化，适用于除一般的清洗外，不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。
36
差厚镀层 differential coating
对镀锌钢板的两面，要求具有不同锌层重量的镀层。
37
光整 skin pass
光整是为以下一种或数种目的，而对镀锌钢板进行的一种微小变形量的冷轧加工。
改善镀锌钢板表面外观或适合于装饰涂层；使成品不见加工时产生的滑移线（吕德斯线）或折纹的现象暂时减至最小等。
4 分类及代号
41 性能级别的分类及代号按表 1 的规定。
表 1 性能的分类及代号
级别 性能级别代号 适用范围
普通用途 01
机械咬合 02 锌层重量代号不得超过 Z350
冲压 03 厚度范围为≥04mm锌层重量不超过 Z275
深冲 04
特殊镇静钢深冲 05
无时效超深冲 06
结构 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度＜04mm的钢板不适用于220、250、280 和320 级
42 基板种类及代号按表 2 的规定。
表 2 基板的种类及代号
基板种类 代号
冷轧卷板
热轧酸洗卷板 H
43 镀层种类及镀层重量的分类和代号
镀锌钢板及钢带适用于防腐为主的用途，在大气中镀锌层的保护作用与单位面积锌层重量成正比。锌层重量应与所要求的使用期限、板厚以及成形要求相适应。
431 双面等厚镀锌层种类及镀层重量的分类和代号按表 3的规定。经供需双方协议，也可提供表 3 未列镀层重量的钢板及钢带。
表 3 镀锌层种类及镀层重量的分类和代号
镀锌层 锌铁合金镀层
镀层重量/（g/㎡）（双面） 代号 镀层重量/ （g/㎡） （双面） 代号
（60） （Z60） （40） （ZF40）
80 （Z80） 60 （ZF60）
100 （Z100） 80 （ZF80）
120 （Z120） 100 （ZF100）
150 （Z150） 120 （ZF120）
180 （Z180） 150 （ZF150）
200 （Z200） 180 （ZF180）
220 （Z220）
250 （Z250）
275 （Z2750）
350 （Z350）
450 （Z450）
600 （Z600）
注：括号内的锌层重量需经供需双方协商
432 差厚镀层可按表3所列镀层重量之半分别表示上、 下表面不同的镀层重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。
44 锌层表面结构的分类和代号按表 4 的规定。
由于应变试销的原因， 经过光整的 01~04 级钢板及钢带， 用户在加工之前， 经过有效的矫直机矫平，免产生滑移线。经过光整的 05 或 06 级为无时效光整钢板及钢带，可在 6 个月内避免产生滑移线。
表 4 锌层表面结构及光整表面的分类和代号
表面结构 代号
不光整 光整
正常锌花 N NS
小锌花 M MS
无锌花 F FS
锌铁合金 ZF ZFS
45 表面质量的分类及代号按表 5 的规定。
表 5 表面质量分类及代号
表面质量 代号
普通表面 FA
较高级表面 FB
高级表面 FC
46 表面处理的分类及代号按表 6 的规定。
表 6 表面处理的分类及代号
表面处理 符号
钝化 C
涂油 O
漆封 L
磷化 P
不处理 U
461 钝化
镀锌层通过钝化处理，可减少潮温贮运条件下产生折锈蚀（白锈） 。但这种化学处理的防腐蚀性能是有限的，而且，妨碍大多数涂料的附着性。这种处理一般不用在锌铁合金镀层，除光整表面外，作为常规，生产厂对其他类型的镀锌层均进行钝化处理。
462 涂油
涂油可减少潮湿贮运条件下的钢板锈蚀，经钝化处理后的钢板及钢带再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。 油层应能够用不损伤锌层的脱脂剂去除。
463 漆封
通过涂敷一层极薄的透明有机涂层膜，可提供一种附加的防腐蚀作用，特别是耐指纹特性。在成型时可改善润滑性，并作为后续涂层的粘附底层。
464 磷化
通过磷化处理，使各种镀层种类的镀锌钢板，除正常清洗外，不需进一步处理即可涂层。这种处理可改善涂层的附着性能和防腐性能，减少贮运过程中被腐蚀的危险。磷化后与适合的润滑剂配用，可改善成型性能。
465 不处理
只有在订货者提出不处理的要求并对此负责的情况下，按本标准供货的钢板及钢带才可以不进行钝化或涂油或漆封或磷化等表面处理。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
51 尺寸及允许偏差
511 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的尺寸范围应符合 GB/T709 的规定，以冷轧卷为基材的尺寸范围应符合 GB/T708 的规定。
512 厚度允许偏差
5121 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的厚度允许偏差应符合 GB/T709 的规定。
5122 以冷轧卷为基材的厚度允许偏差应符合表 7 的规定。
5123 测量钢板及钢带的厚度时，应包括镀层的厚度在内。
5124 厚度测量部位为距边部不小于 25mm的任意一点。
表 7 厚度允许偏差 单位为毫米
公称宽度 公 称 厚 度
＞025 ≤04 ＞04≤06 ＞06≤08 ＞08≤10 ＞10≤12 ＞12≤16 ＞16≤20 ＞20≤25 ＞25≤30
＞600 ≤1200 ±003 ±004 ±005 ±006 ±007 ±008 ±009 ±011 ±012
＞1200 ≤1500 ±004 ±005 ±006 ±007 ±008 ±009 ±010 ±012 ±013
＞1500 ≤1800 — ±006 ±007 ±008 ±009 ±010 ±012 ±013
5125 成卷供货钢带的头、尾总长度 30m内的厚度偏差允许比表 7规定值大 50%，焊缝区 15m内的厚度允许偏差允许比表 7 规定值大 60%。
513 宽度允许偏差
基材的宽度允许偏差应符合表 8 的规定。
514 长度允许偏差
所有的基材的长度允许偏差均应符合表 9的规定。
表 8 宽度允许偏差 单位为毫米
公称宽度 允 许 偏 差
A级精度 B 级精度
600~1200 +5 +2
＞1200~1500 +6 +2
＞1500 +7 +3
表 9 长度允许偏差 单位为毫米
公称宽度 （L） 允 许 偏 差
A级精度 B 级精度
＜2000 +6 +3
≥2000 03%×L 015 %×L
52 外形
511 脱方钢
钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的 1%。 钢板影长度，或测量钢板对角线长度之差的一半。
522 镰刀弯
钢板及钢带的镰刀弯应符合表 10 的规定。
表 10 镰刀弯允许偏差 单位为毫米
名 称 镰刀弯最大值 测量长度
钢 板 03%×L 实际长度（L）
钢 带 5 2500
523 不平度
钢板的不平度应该符合表 11 的规定。钢板不平度是将钢板自由地放在平台上，钢板下面和平台之间的最大距离。
表 11 钢板不平度允许偏差 单位为毫米
性能级别代号 公称厚度 不平度允许偏差
公称宽度
＜1200 ≥1200-＜1500 ≥1500
01-06
220
250 ＜07 5 6 8
≥07-＜12 4 5 7
≥12 3 4 6
280
320
350 ＜07 10 12 15
≥07-＜12 8 10 13
≥12 6 8 11
注：400、450、550 级没有不平度偏差要求。
53 成卷供货的钢带内径、外径（最大值）应在合同中注明。
54 重量
钢板的重量可按实际重量或理论重量交货，理论重量计算方法见附录 A。钢带按实际重量交货。
6 订货内容
61 订货合同或订单应包括以下内容：
a）产品名称（板或带）
b）钢基种类；
c）本产品标准编号；
d）性能级别；
e）镀层种类及重量；
f）表面结构；
g）表面处理（钝化、涂油、漆封、磷化或不处理） ；
h）表面质量；
i）规格及数量；
j）尺寸精度。
62 如订货时未提以下项目信息，则本标准产品将按常规办法处理：
a）钢基种类：厚度≤30mm产品，按冷轧基板供货，厚度＞30mm产品按热轧基板供货；
b）表面处理：除合金化镀层、光整表面外，按钝化涂油处理；
c）表面结构：按不光整表面处理；
d）尺寸精度：按 A级精度供货；
e）包装：按供方提供的包装方式；
63 标记示例：
标记顺序：标记编号—性能接别-镀层种类—锌层重量—表面结构—表面处理—钢基种类—规格尺寸
（1） 镀锌钢板，机械咬合级，锌镀层重量 275g/m2，正常锌花光整，表面处理钝化加涂油，表面质量 FB 级；冷轧基板，规格为 20mm×1200mm×2000mm的标记为：
GB/T 2518-02Z75-NS-CO-FB-20×1200×2000
（2） 镀锌钢带，220 结构级，锌铁合金，锌层重量 180g/m2，锌铁合金光整，表面不处理，表面质量 FA级、热轧基板，规格为 20mm×1200mm的标记示例为：
GB/T 2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H20×1200×C
7 技术要求
71 生产工艺
钢板及钢带的生产工艺通常由生产厂自己选择。
72 化学成分
钢板及钢带的化学成分（熔炼分析）应符合表 12 的规定。当用户要求时，应提供分析结果。
表 12 化学成分（熔炼分析）
性能级别 化学成分（质量分数）% 不大于
C Mn P S Ti
01 015 060 0035 0035
02 012 060 0035 0035
03 010 050 0030 0030
04 008 045 0025 0025
05 002 045 0020 0020
06 025 025 0010 0020
结构级 025 17 005 0035 03
注1：05级材料也和添加适量的钛、铌或钒。
注2：06级的钛可全部或部分用铌代替，碳和氧完全固化。
注3：350以上级别的磷含量不大于020%。
73 锌层质量
锌层重量应符合表 13 的规定。
表 13 锌层重量
镀层种类 镀层代号 双面三点检测最小平均值/ （g/m2） 单点检测最低值/（g/m2）
双面 单面
锌 （Z60） （60） （51） （24）
Z80 80 68 32
Z100 100 85 40
Z120 120 102 480
Z150 150 128 60
Z180 180 153 72
Z200 200 170 80
Z220 220 187 88
Z250 250 213 100
Z275 275 234 110
Z350 350 298 140
Z450 450 383 180
Z600 600 510 240
锌铁合金 （ZF40） （40） （34） （16）
ZF60 60 51 24
ZF80 80 68 32
ZF100 100 85 40
ZF120 120 102 48
ZF150 150 128 60
（ZF180） （180） （153） （72）
注 1：表中有括号项需要供需双方协议
注 2：由宽卷分条的钢带，可只做单点检验。
74 镀层附着性
镀层附着性应按表 14 规定的直径进行锌层 180°冷弯试验。 距试样弯曲处边部 5mm以外不允许有锌层脱落，但允许表面出现不露钢基的锌层裂纹，锌铁合金（ZF）镀层允许有裂纹、变粗和出现粉末。
表 14 锌层180°冷弯试验
性能级别 弯心直径（D）
01~06 220 250 280 320、350
板厚a/mm 各种厚度 ＜30 ≥30 ＜30 ≥30 ＜30 ≥30 各种厚度
镀 层 Z275、ZF180及以下 0 1a 2a 1a 2a 2a 3a 3a
Z350 1a
Z450 2a 2a 2a
Z600 3a 2a 4a
75 力学性能
751 01~06 级的钢板及钢带的力学性能应符合表 15 的规定，进行钢基 180°冷弯试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。
表 15 01~06 级别钢板钢带的力学性能
级别 锌层 Rpc2/(N/m㎡） Rm/ (N/m㎡） A80 mm/% R90 N90 钢基180°冷弯直径（d、横向）
板厚（a）
不小于 ＜3mm ≥3mm
1 Z — — — — — 1a 2a
ZF
2 Z — 270~500 22 — — 0 1a
ZF
3 Z 140~300 270~420 26 — — — —
ZF
4 Z 140~260 270~380 30 — — — —
ZF
5 Z 140~270 270~350 36 16 018 — —
ZF 34 14
6 Z 120~280 270~350 39 19 021 — —
ZF 37 17 02
注1：如屈服点明显，则取Rel。
注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值以10N/m㎡进位。
注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤07mm时，表中所列延伸率值减少2。
注4：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤07mm时，表中06级的r90值减少02、n90值减少001。
注5：当材料厚度（去掉镀锌层后）＞15mm时，表中06级的r90值减少02。
注6：04级也可提供n90、r90值，其数值由供需双方协商确定。
注7：热轧基材的力学性能由供需双方协商。
由于应变时效（随存储时间的延长，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表 15 所规定的力学性能，对各个性能级别的钢板及钢带有如表 16 所规定的适用时间周期。为减少这种影响，应使用 05或 06 级钢板及钢带。
表 16 力学性能适用时间周期
级别 01 02 03 04 05 06
适用时间周期 — — 8天 1个月 6个月 6个月
752 结构级钢板及钢带的力学性能应符合表 17 的规定。钢基 180°冷弯试验是当用户有特殊要求时才进行。进行弯曲试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。
表 17 结构级钢板钢带的力学性能
级别 Rpc2/(N/m㎡）不小于 Rm/ (N/m㎡）不小于 A80 mm/%不小于 钢基180°冷弯直径（d、横向）
板厚（a）
＜3mm ≥3mm
220 220 300 20 1a 2a
250 250 330 19 1a 2a
280 280 360 18 2a 3a
320 320 390 17 3a
350 350 420 16
400 400 470 —
500 500 530 —
550 550 560 — — —
注1：如屈服点明显，则取ReH。
注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值（仅作参考）以10N/m㎡进位。
注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤07mm时，表中所列延伸率值减少2。
76 表面质量
761 钢板及钢带的表面质量级别及特征如表 18 所示。
表 18 表面质量级别及特征
表面质量级别代号 名称 特征
FA 普通级表面 允许存在小腐蚀点、大小不均匀的锌花暗斑、轻微划伤和压痕、气刀条纹、小钝化斑等。可以有拉伸矫直痕和锌流纹。
FB 较高级表面 不得有腐蚀点， 但在允许有轻微的不完美表面， 例如拉伸矫直痕、光整压痕、划痕、压印、锌花纹、锌流纹、轻微的钝化缺陷等。
FC 高级表面 其较优一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响。 对其另一面的要求应不低于表面级别FB。
762 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的表面质量只有 FA。
763 除非供需双方另有协议， 对表面质量为 FA级或 FB 级的钢板及钢带仅检查一面。 无特殊说明，钢带的外表面和钢板的上表面为检查面。
764 镀后不切边的钢板及钢带边部允许存在微小锌层裂纹。
765 钢板及钢带的表面不得有分层、裂纹和对下工序有害的缺陷。由于钢带在连续生产过程中，
不易发向并去除局部的表面缺陷，允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的 8%。
8 试验方法
81 钢板及钢带的外观用目视检查。
82 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量量具和工具测量。
83 每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法按表 19 的规定。
表 19 检验项目、取样方法及试验方法
检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 说明
化学分析 1(每炉罐号) GB/T 222 GB/T 4336
钢基 拉力 1 GB/T 2795 GB/T 228 去掉锌层后试验
冷弯 1 GB/T 2795 GB/T 232 去掉锌层后试验， 试样宽度应不小于50mm
n、r值 1 GB/T 2795 GB/T 228 GB/T 5027
GB/T 5028 去掉锌层后试验
锌层 锌层重量 1 — GB/T 1839 每个试样面积50c㎡
弯曲 1 GB/T 2795 GB/T 232
84 取样部位及数量按图 1 的规定。
单位为毫米
50
1
3
2
500
轧制方向
④
④
④
1— 钢基弯曲试验试样;
2— 镀层弯曲试验试样;
3— 钢基拉力试验试样;
4— 锌层重量试验试样;
图 1 取样部位图
9 检验规则
91 钢板及钢带应成批验收，每批由不大于 50 t的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。
92 复验
921 钢板及钢带的复验 GB/T 247 或 GB/T 17505 的规定。
922 当产品运抵用户工厂报告有缺陷时，应将其另行堆放，并加以防护，以便供方被通知后可能进行的适当调查。
10 包装、标志及质量证明书
101 钢板及钢带的包装应符合 GB/T 247 的规定。
102 标志及质量证明书除 GB/T 247的规定项目之外，还应包括性能级别、钢基种类、镀层种类、表面结构、表面处理方式等。
是不是有国标的号码
附录 A
（规范性附录）
理论计重时的重量计算方法
A1 钢板理论计重时，均采用公称尺寸。
A2 钢板理论计重时的重量计算方法按表A1、表 A2 的规定。
表 A2
锌层代号 100 120 140 180 200 275 350 450
相当计算重量/（kg/㎡） 015 0183 0197 0244 0285 0381 0458 0565
相当锌层厚度/mm 002 0026 0028 0034 004 0054 0064 008
注：其他锌层代号的锌层重量及相当锌层厚度，可按表列值以“内插法”求出，或由供需双方协商确定。
表 A2
计算顺序 计算方法 结果的位数
基板的基本重量/（kg/(mm㎡)） 785（厚度1mm，面积 1㎡的重量） ——
基板的单位重量/（kg/㎡） 基板基本重量（kg/(mm㎡)）X基板公称厚度（mm） 修约到有效数字4位
镀锌后单位重量/（kg/㎡） 基板单位重量（kg/㎡）+锌层计算重量（kg/㎡） 修约到有效数字4位
镀锌后钢板的面积/㎡ 宽度（mm）X 长度(m) 修约到有效数字4位
镀锌后1块钢板的重量/kg 镀锌后的单位重量（kg M-2）X面积（㎡） 修约到有效数字3位
1捆的重量/kg 1块的重量（kg）X同一尺寸 1捆中的块数 修约到kg的个位
总重量/kg 各捆的重量之和（kg） Kg的整数
注1：基板公称厚度为订货公称厚度减去订货锌层代号相应的相当锌层厚度。
注2：总重量也可以1块的重量（kg）X总块数来求得。
序号 标准编号 标准名称 所属类别
1 GB/T 3072-2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法 国家标准
2 GB/T 3073-2005 滚动轴承 通用技术规则 国家标准
3 GB/T 52912-2003 电火花成形机 精度检验 第2部分:双立柱机床(移动主轴头型和十字工作台型) 国家标准
4 GB 10068-2000 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 国家标准
5 GBT 126131-2002 滑动轴承 卷制轴套 第1部分：尺寸 国家标准
6 GBT 126132-2002 滑动轴承 卷制轴套 第2部分：外径和内径的测试数据 国家标准
7 GBT 10446-1989 滑动轴承 整圆止推垫圈 尺寸和公差 国家标准
8 GBT 18330-2001 滑动轴承 薄壁轴瓦和薄壁轴套的壁厚测量 国家标准
9 GB/T 113221-1997 射频电缆 第0部分：详细规范设计指南 第一篇 同轴电缆 国家标准
10 GB/T 113481-1999 旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第1部分:总则 国家标准
11 GB/T 113483-1999 旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第3部分:耦合的工业机器 国家标准
12 GB/T 113484-1999 旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第4部分:燃气轮机组 国家标准
13 GBT 2889-1994 滑动轴承 术语 国家标准
14 GBT 3162-1991 滑动轴承薄壁轴瓦尺寸、结构要素与公差 国家标准
15 GB 16748-1997 滑动轴承 金属轴承材料的压缩试验 国家标准
16 GBT 10447-1989 滑动轴承 半圆止推垫圈 要素和公差 国家标准
17 GBT 126133-2002 滑动轴承 卷制轴套 第3部分：润滑油孔、润滑油槽和润滑油穴 国家标准
18 GBT 14910-1994 滑动轴承 厚壁多层轴承衬背技术要求 国家标准
19 GBT 18323-2001 滑动轴承 烧结轴套的尺寸和公差 国家标准
20 GBT 183272-2001 滑动轴承 应用符号 国家标准
21 GBT 18326-2001 滑动轴承 薄壁滑动轴承用金属多层材料 国家标准
22 GB 18844-2002 滑动轴承 损坏和外观变化的术语、特征及原因 国家标准
23 GB/T 13469-1992 工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行 国家标准
24 GB 1396010-1998 可移式电动工具的安全 第二部分：单轴立式木铣的专用要求 国家标准
25 GBT 10445-1989 滑动轴承 整体轴套的轴径 国家标准
26 GBT 12949-1991 滑动轴承 覆有减摩塑料层的双金属轴套 国家标准
27 GBT 183291-2001 滑动轴承 多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 国家标准
28 GB/T 144682-2006 工业机器人 机械接口 第2部分：轴类 国家标准
29 GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量 国家标准
30 GB 2688-1981 滑动轴承 粉末冶金轴承技术条件 国家标准
31 GB/T 159704-2000 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第4部分:单轴加载拉伸试样的制备和应用 国家标准
32 GBT 183251-2001 滑动轴承 流体动压润滑条件下试验机内和实际应用的滑动轴承疲劳强度 国家标准
33 GB/T 174212-2000 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 国家标准
34 GB/T 177372-2000 身频电缆 第2部分:聚四氟乙烯(PTFE)绝缘半硬射频同轴电缆分规范 国家标准
35 GB/T 18004-1999 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 国家标准
36 GB/T 1803-2003 极限与配合尺寸至18mm孔、轴公差带 国家标准
37 GB/T 2733-1999 滚动轴承 向心轴承 外形尺寸总方案 国家标准
38 GB/T 274-2000 滚动轴承 倒角尺寸最大值 国家标准
39 GB/T 3075-1982 金属轴向疲劳试验方法 国家标准
40 GB/T 309-2000 滚动轴承 滚针 国家标准
41 GB/T 44583-1984 机械制图 轴测图 国家标准
42 GB/T 44597-1998 机械制图 滚动轴承表示法 国家标准
43 GB 5068-1999 铁路机车、车辆车轴用钢 国家标准
44 GB/T 52631-2000 农业机械万向节传动轴安全防护罩试验方法 国家标准
45 GB/T 52632-2000 农林拖拉机和机械 动力输出万向节传动轴安全防护罩 第2部分：磨损试验 国家标准
46 GBT 183271-2001 滑动轴承 基本符号 国家标准
47 GB/T 6742-1986 漆膜弯曲试验(圆柱轴) 国家标准
48 GB/T 756-1990 旋转电机 圆柱形轴伸 国家标准
49 GB/T 7811-2007 滚动轴承 参数符号 国家标准
50 GB/T 973-2000 销轴用平垫圈 国家标准
51 JB/T 6411-1992 暖通、空调用轴流通风机 行业标准
52 JB/T 9099-2002 冷却塔轴流通风机 行业标准
53 JIS C2330-2001 电容器用双轴向取向的聚丙烯薄膜 国外标准
54 GBT 7308-1987 滑动轴承薄壁翻边轴瓦尺寸、公差及检验方法 国家标准
55 GBT 12948-1991 滑动轴承 双金属结合强度破坏性试验方法 国家标准
56 GY/T 135-1998 有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆 入网技术条件和测量方法 行业标准
57 GY/T 186-2002 有线电视系统射频同轴电缆屏蔽性能技术要求和测量方法 行业标准
58 JB/T 1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 行业标准
59 JB/T 5314-2002 滚动轴承 振动（加速度）测量方法 行业标准
60 JB/T 7051-2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法 行业标准
61 JB/T 8241-1996 同轴密封件词汇 行业标准
62 GB/T 10445-1989 滑动轴承 整体轴套的轴径 国家标准
63 GB/T 10446-1989 滑动轴承 整圆止推垫圈 尺寸和公差 国家标准
64 GB/T 10447-1989 滑动轴承 半圆止推垫圈 要素和公差 国家标准
65 GB/T 126131-2002 滑动轴承 卷制轴套 第1部分：尺寸 国家标准
66 GB/T 126132-2002 滑动轴承 卷制轴套 第2部分：外径和内径的测试数据 国家标准
67 GB/T 126133-2002 滑动轴承 卷制轴套 第3部分：润滑油孔、润滑油槽和润滑油穴 国家标准
68 GB/T 126134-2002 滑动轴承 卷制轴套 第4部分：材料 国家标准
69 GB/T 12948-1991 滑动轴承 双金属结合强度破坏性试验方法 国家标准
70 GB/T 12949-1991 滑动轴承 覆有减摩塑料层的双金属轴套 国家标准
71 GB/T 14910-1994 滑动轴承 厚壁多层轴承衬背技术要求 国家标准
72 GB/T 16748-1997 滑动轴承 金属轴承材料的压缩试验 国家标准
73 GB/T 18323-2001 滑动轴承 烧结轴套的尺寸和公差 国家标准
74 GB/T 18324-2001 滑动轴承 铜合金轴套 国家标准
75 GB/T 183251-2001 滑动轴承 流体动压润滑条件下试验机内和实际应用的滑动轴承疲劳强度 国家标准
76 GB/T 18326-2001 滑动轴承 薄壁滑动轴承用金属多层材料 国家标准
77 GB/T 183271-2001 滑动轴承 基本符号 国家标准
78 GB/T 183272-2001 滑动轴承 应用符号 国家标准
79 GB/T 183291-2001 滑动轴承 多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 国家标准
80 GB/T 18330-2001 滑动轴承 薄壁轴瓦和薄壁轴套的壁厚测量 国家标准
81 GB/T 183311-2001 滑动轴承 卷制轴套外径的检测 国家标准
82 GB/T 18844-2002 滑动轴承 损坏和外观变化的术语、特征及原因 国家标准
83 GB/T 2688-1981 滑动轴承 粉末冶金轴承技术条件 国家标准
84 GB/T 2889-1994 滑动轴承 术语 国家标准
85 GB/T 3162-1991 滑动轴承薄壁轴瓦尺寸、结构要素与公差 国家标准
86 GB/T 7308-1987 滑动轴承薄壁翻边轴瓦尺寸、公差及检验方法 国家标准
87 JB/T 7361-1994 滚动轴承零件硬度试验方法 国家标准
ASTM A487 4C相当于按强度选材的中国钢材
具体为
as>=276MPa A148 class 80-40
as>=345MPa A148 class 80-50
as>=414MPa A148 class 80-60
as>=586MPa A148 class 80-85
as>=655MPa A148 class 80-95
as>=862MPa A148 class 80-125
as>=1000MPa A148 class 80-145
依据JB/T6443-2002石油、化学和气体工业用离心压缩机
重轨检测项目
含量检测，表面质量检测，表面缺陷检测，落锤试验，断面分析，平直度检测，表面粗糙度检测，残余应力检测，锤击试验，化学分析，硬度检测，元素含量检测，杂质分析等。
百检重轨检测标准
GB 2585-2007 铁路用热轧钢轨
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 22314 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法检测钒含量
GB/T 22335 钢铁及合金化学分析方法 脉冲加热惰气融库仑滴定法检测氧量
GB/T 22340 钢铁及合金 铌含量的检测 氯磺酚S分光光度法
GB/T 224 钢的脱碳层深度检测法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 2301 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 3075 金属轴向疲劳试验
GB/T 4161 金属材料平面应变断裂韧性试验方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子光谱分析方法(常规法)
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
YB/T 951 钢轨超声波探伤试验方法
