在火灾中普通混凝土的温度不断升高,当混凝土被加热到100℃时,毛细孔并始失去水分;达到100℃-150℃时,由于水蒸气蒸发促进熟料逐步水化,使混凝土抗压强度增加:200℃-300℃时由于水泥水化产物水化硅酸钙凝体开始脱水而
水玻璃耐热混凝土是由水玻璃、氟硅酸钠、磨细掺和料及粗细骨料按一定配合比例组成。
这种混凝土耐热度为600到1200℃，强度等级为C10到C20，高温强度为9、0到20兆帕，最高使用温度可达1000到1200℃，水玻璃耐热混凝土因掺和材料、粗细骨料及最高使用温度不同，其使用范围集中于两方面：当设计最高使用温度为600到900℃时，采用黏土熟料或黏土砖、安山岩、玄武岩等骨料配制的耐热混凝土，可用于同时受酸作用的工程，但不得用于经常有水蒸气及水作用的部位；当设计最高使用温度为1200℃时，采用一等冶金镁砂或镁砖配制的耐热混凝土，可适用于受钠盐溶液作用的工程，但不得用于受酸、水蒸气及水作用的部位。
水泥的水化热是指水泥与水作用产生放热反应,在水泥硬化过程中不断放出的热量。
水化热会使混凝土的内部温度大大超过外部，从而引起较大的温度应力，使混凝土表面产生裂缝，严重影响混凝土的强度及其他性能。
一般来说，水泥的水化过程从heat evolution rate 的角度来讲，可以分为三个阶段：
1、第一阶段可以称为dormant period,在初始时刻，水泥颗粒和水接触并反应，放热率很快，但是由于石膏的存在，在水泥粒子的表面会形成一层钝化模，使放热率降低。
2、第二阶段可以称为phase-boundary reaction阶段，这一阶段水泥水化热释放率最快，水泥颗粒也随之增长很快。
3、第三阶段可以称为diffusion control 阶段，水泥的水化产物在水泥粒子的表面堆积的厚度逐渐增厚，水泥的水化放热率逐渐降低，这个时候的反应由扩散控制。
扩展资料：
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。
参考资料来源：百度百科-水泥水化热
1，混凝土不能耐酸。有耐酸砼，这个另当别论。抄了个原因，如下。
混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中CO2气渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，又称作中性化，其化学反应为：Ca（OH）2＋CO2＝CaCO3＋H2O。水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙，使混凝土空隙中充满了饱和氢氧化钙溶液，其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面生成难溶的Fe2O3和Fe3O4，称为纯化膜。碳化后使混凝土的碱度降低，当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈。可见，混凝土碳化作用一般不会直接引起其性能的劣化，对于素混凝土，碳化还有提高混凝土耐久性的效果，但对于钢筋混凝土来说，碳化会使混凝土的碱度降低，同时，增加混凝土孔溶液中氢离子数量，因而会使混凝土对钢筋的保护作用减弱。
在海边，由于空气中含有大量氯离子，氯离子的渗透会极大地加剧混凝土结构的腐蚀。其作用过程如下：
① 氯离子的侵入：在水分浸透的同时，由于碳酸气、氯离子的渗透引起混凝土中性化。
② 钢筋的腐蚀：由于浸入的水、气、氯离子等，钢筋被腐蚀。即使不中性化，钢筋表层所含磷分，也会使钢筋发生腐蚀。
③ 裂纹的产生：由于钢筋被腐蚀、体积膨胀（25倍），混凝土产生裂纹。
④ 强度降低：腐蚀物质从裂纹处进一步浸入，加速钢筋的腐蚀、体积膨胀，从而降低混凝土强度。
总之，腐蚀会造成混凝土结构的强度降低，从而大大缩短桥梁的使用寿命。
上面还没说完，还有关于硫酸盐和硫化物对砼的腐蚀问题，建议上网找找。
2，耐火混凝土除外，混凝土的耐热性能导致强度降低，解释抄来的
硅酸盐水泥混凝土是固、液和气相的混合体，在超过100度高温下，液相水会被汽化，产生膨胀，导致表面爆裂和内部结构损伤。同时，高温会使水泥水化的部分水化产物分解，如硫铝酸钙（钙矾石）。在这两种破坏的作用下，混凝土的抗压强度（包括抗拉、抗弯强度）就会降低。
解决措施：耐酸砼：参照：>
