盐基亚磷酸锌 以Zn为主要成分的一类无机颜料，其中.r在Cf 一1U之间。可以含 水合水，也可以不含水合水，但吐能最好的是，盐从亚磷酸锌 :3LrrC7" 2nf-IP( )3 " 2E-1?C7)，外观为白色粉末，微溶于水，可以阻正 丹宁或其他着色剂从木材表面渗入涂膜并具有防腐性和防霉 性二制备盐基亚磷酸锌颜料最好将间接法氧化锌作浆料，将适 当比例的亚磷酸水溶液滴入氧化锌浆料中，再升温并搅拌反 },;i生成物真空过滤后，干燥:盐基亚磷酸锌卞要用于木器漆作 为丹宁着色阻滞剂、以保护漆膜外观.并可仗这种涂料具有防 腐性和防霉性能，还具有阻燃性和吸收紫外线的能力。
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磷酸锌的简介
中文别名：磷酸锌(2:3); 磷锌白; 磷酸锌水合物英文别名：Phosphoric acid zinc salt; Zinc phosphate tribasic; Zinc orthophospha...
亚磷酸有哪些用途
通常可用作还原剂和农药中间体。用于制造尼龙增白剂、塑料稳定剂、合成纤维、二盐基亚磷酸铅、草甘膦、水处理剂ATMP和亚磷酸二氢钾等是制造亚磷酸盐，合成纤维，塑料稳定剂和有机磷农药的生产原料。可用作聚碳酸...
磷酸锌处理属不属于镀锌
磷酸锌是化成皮膜处理, 表面不是锌镀层, 膜厚厚一些会影导电, 和镀锌完全风马牛不相及.是一层磷酸锌铁的化合物沉积在铁材表面, 做为涂装处理的底层, 帮助涂层附著及增加耐蚀能力.
亚磷酸钾和亚磷酸二氢钾，亚磷酸氢二钾有什么区别
亚磷酸钾是K2HPO3 亚磷酸二氢钾是KH2PO3 亚磷酸氢二钾是K2HPO3 ,后面两个化学性质不同，一个有酸性一个没有。当氢连在氧上时有酸性，磷酸二氢钾是KH2PO3 有酸性，有一个氢在磷上，没有...
磷酸锌水门汀是什么东西
就是补牙的。。。。。。。。。一、特性:磷酸锌水门汀主要用于窝洞的垫底和洞衬。本品颗粒细腻，具有良好的抗压性能。二、用途:主要用于窝洞的垫底和洞衬。三、使用方法；1.建议使用玛瑙调拌刀或塑料调拌刀在玻璃...
中文名称:二盐基亚磷酸铅
英文名称:LEAd phosphite,dibasic
中文别名:二碱式亚磷酸铅;二盐
英文别名:12141-20-7; lead(2+) phosphonate - oxo-l2-pluMBAne (1:2); lead(2+) phosphonate - oxo-λ2-plumbane (1:2)
CAS号:12141-20-7
分子式:HO5PPb3
分子量:733.5787
氧化铅法先将金属铅在熔铅炉中加热熔融，然后送入黄丹炉中氧化成一氧化铅。三氯化磷加入反应器中于50℃下水解，缓慢升温，于146～148℃进行浓缩，加入活性炭脱色，经过滤，制得亚磷酸。经计量的氧化铅先与水调成料浆加入合成釜中，加热至70℃左右，以醋酸为催化剂，在不断搅拌下加入定量的亚磷酸，当Ph值达到6.9时，生成白色的二碱式亚磷酸铅悬浮液，加入脱水剂脱水，经过滤、干燥，制得二碱式亚磷酸铅成品。其2Pb+O2→2PbOPCI3+3H2O→H3PO3+3HCI3PbO+H3PO3[Hac]→2PbO?PbHPO3?0.5H2O+0.5H2O铅水法将金属铅加入反应器中与加入醋酸溶解，在搅拌下缓慢加入烧碱溶液进行反应，生成氢氧化铅，经过滤除去醋酸钠。将氢氧化铅加入合成器中，在不断搅拌下定量加入亚磷酸进行反应，生成二碱式亚磷酸铅，经过滤、干燥，制得二碱式亚磷酸铅成品。其2Pb(OH)2+H3PO3→本品+2.5H2O
环氧磷酸锌防腐漆
一、环氧磷酸锌防腐漆组成:环氧磷酸锌防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类一涂料。具有极好的附着力，耐化学腐蚀性能、较好的耐碱性、涂层坚硬。
二、环氧磷酸锌防腐漆主要用于耐腐蚀涂装，如金属钢结构、大件化工设备、贮槽、管道的内外壁涂装。也可用于非金属表面以及湿热带条件使用的金属表面防腐。
三、环氧磷酸锌防腐漆为双组份包装。
四、环氧磷酸锌防腐漆施工注意事项:
1、预涂底材必须除去尘土、油污、锈蚀。
2、调配喷涂前应严格按照标签标明的调配比例进行调配。用多少配多少，免成胶浪费，搅匀放置20~30分钟后再喷涂。
土壤交换性阳离子包括H+和盐基离子，盐基饱和度大表明盐基含量高，相对应的H+含量就少了。
当土壤盐基饱和度大时，胶体吸附的盐基离子会将进入土壤的氢离子（活性酸）转化为潜在酸；但当有0H-离子进入土壤时，由于H+的含量相对较少，其缓冲碱的能力也小。
肥料价格涨跌脱离不了物质供求关系的模式，近一两年年来氮、磷、钾等大宗肥料价格，几乎以倍数跳跃的方式上涨。氮肥的生产和石化原料有关，石化原料价格上涨，氮肥价格就上扬。磷肥和钾肥的生产和矿源有关，全世界好的矿源只有有限的几处，需求的买家多了，价格就涨了。
这一切都和包括中国、印度等新兴国家崛起，对能源和食物的需求日益增加有关。肥料价格以惊人的幅度跳跃，有人认为现在是涨过头了，但是要大幅回跌也许不可能，所以高价肥料已成常态。
农民朋友必须调整施肥方法以求得最佳的施肥效益。
一、要肥料不浪费且肥效最好，务必熟记两定律
要肥料不浪费且肥效最好，务必熟记“最少养分律”和“报酬渐减律”，掌握施肥的基本原则 。
1、最少养分律
植物生长必须要吸收碳、氢、氧、氮、磷、钾、硫、钙、镁、铁、铜、锌、锰、钼、硼、氯等十六种必需元素。称之为必需元素。是因为植物生长过程中缺乏当中任一元素植物即不能正常生长。
虽然植物生长的必需元素有量多量少的区分，但其重要性是相等的。为维持正常生长，这些元素间的需要量必须维持一定比例的平衡，只要当中某一元素比例偏低，则整棵植物的生长即受其限制，必须把这个要素补足，植物才继续生长，此即植物生长的最少养分律。所以施肥时一定要有养分平衡的观念，否则会白白浪费肥料和工钱。
2、报酬渐减律
假设氮素是某一栽培作物最缺乏的营养要素，那麽施用氮肥很快就会看到施肥增进生长的效果，但是植物生长量并不会随着氮肥增施呈现固定比率增加，反而有逐渐递减的现象，终至再补施氮肥也不见生长量，甚至有减产现象，此即施肥的报酬渐减率。所以施肥时也要有施肥的效益观念，应该讲求适量施肥，过量施肥不但多花钱没有得到多收成的对应报酬，而且有肥伤之损失回报。
二、作物吸收不到肥料的原因
1、淋溶损失(淋失)
肥料养分随着雨水与灌溉水进入土壤深层或因此从土壤中流失的现象称为淋失。越砂质的土壤，淋失的情况越容易发生。因此砂土施肥要避开大雨的天气，或过度灌溉。肥料成分中较易淋失的有硝酸态氮肥（含NO3）和尿素。
2、挥散损失（挥失）
铵态氮肥施于石灰质土壤会产生显著的铵气挥失。同样的情况也会发生在尿素施肥，因为尿素施肥后会先水解成铵态氮。在土壤呈厌气状态时（例如土壤浸水、土壤压实或土壤中新鲜有机质突然大增等状态），硝酸态氮肥会在微生物的作用下，还原成N2O和N2的气体状态逸出土体外，造成氮肥的损失。水田土壤的条件很容易发生脱氮作用，所以应施用H4-N肥，而不能施NO3-N氮肥。
3、冲蚀损失（蚀失）
下雨容易造成土壤表面冲蚀，特别是坡地、裸露地受大雨冲蚀情况特别严重，土壤冲蚀结果不仅将根系吸收养分的表土冲走，也将肥料一起冲走。所以耕作时要尽量避免地表裸露。
4、磷肥被固定
磷肥施用到土壤中后会和土壤溶液中的游离铁、铝、锰、钙等离子结合成难溶性磷酸盐，也会被土壤中的铁、铝、石灰等矿物质的表面活性成分吸收而变成难溶性的复杂固体，此等之作用称为土壤的磷酸固定作用。土壤的磷酸固定作用和土壤的酸性程度以及土壤矿物成分有关，土壤pH值60以下铁、铝、铜、锰盐类的溶解度增高，其金属离子的活性也增强，当遇到磷肥的水溶性磷酸根离子时就很快化合成难溶性的磷酸铁、磷酸铝、磷酸锰、磷酸锌、磷酸铜等，而让作物根系吸收不到磷肥。
5、土壤偏酸性或土壤偏碱性降低必需元素的有效性
土壤pH值影响到作物营养要素的有效性，例如磷的有效性在pH65-75最佳，钙、镁、钼的有效性在pH65-80最佳，铁、锰、硼、锌、铜的有效性在pH50-65最佳。土壤微生物的活性受pH值左右，pH50-80都能活泼增殖，平均表现以pH60-70的环境下最佳。土壤微生物在土壤中分解粗大有机质，释放出作物营养要素并形成腐植质，对土壤肥力提升的贡献很大。总之，pH60-70是适合大多数作物生长的土壤酸碱度。
6、土壤缺水
根系周围的土壤缺水不仅影响根的活动力，也影响到肥料盐的溶解，让作物吃不到肥料。常常由于耕耘方式不恰当，造成水分不易进入根圈土壤，虽然施肥和灌溉的动作都做了，作物还是吃不到肥料，此情形在果园容易发生。
三、提高肥效的方法
1、调整土壤酸碱度
PH60-70是适合大多数作物生长的最佳酸碱度，因此通过检测确定土壤的内土壤的酸碱性，然后对症下肥，将土壤的酸碱性调节至最佳酸碱度，提高肥料在土壤中的有效性。
2、施用有机肥提高土壤有机质含量和均衡土壤营养源
土壤有机质对促进土壤形成团粒构造、降低土壤对磷肥的固定作用、增加土壤阳离子交换能量和盐基饱和度、提升土壤中微量要素的有效性、提供作物生育促进物质等的贡献度却非常重大。补充土壤有机质的方法是经常施用堆肥、厩肥。农地土壤经过长期的耕作栽培，作物选择性的从土壤中取走许多矿物营养要素，造成许多土壤养分的不平衡状态，影响土壤肥力。堆肥和厩肥也含有均衡的必需元素，经常施用堆肥和厩肥，可以弥补这些缺失。
3、 掌握施肥时效
植物从种子发芽、生根、枝叶繁茂到开花结果的生理过程，每个阶段所需吸收利用的肥料三要素的量有显着的差异。
在营养生长期，植物对氮素和钾素的需求较多，对磷素的需求较少。在分化期，植物开始对磷素要求转旺，吸收量达到高峰，同时仍需要吸收多量的钾素，至于氮素的需求则逐渐减弱。在生殖生长期的花蕾孕育，开花，结果期间，植物对三要素的需求量，基本上和分化期相当，直到植物进入果实成熟期才开始降低对三要素的需求。
磷肥和钾肥在壤土、黏壤土农地较不易被淋溶损失，通常在整地时，当做基肥撒施并拌入土壤中。氮肥的水溶性好，可当作追肥分次施用，达到较好的肥效。
磷肥和钾肥在土壤中的扩散速率很慢，所以施用这两种肥料要尽量靠近根圈附近，让根系可很快伸展到肥料溶液附近，吸取营养要素。
短期作物在整地的时候就可将整个生长期所要的一部分氮肥和大部分的钾肥和磷肥当做基肥拌入耕犁层土壤中，其余的肥料，特别是氮肥，则当做追肥分数次施用。长期作物，例如果树，则于秋冬果实采收后进行环沟施肥或深层施肥，将整年所需的一部分氮肥和大部分的钾肥和磷肥当做基肥，其余的肥料，特别是氮肥，也是当做追肥分数次施用。分阶段施肥可以得到较好的产量和品质。
4、注意施肥方式
肥料施用有全面撒施、穴施（点施）、条施（条沟或环沟）、叶面施肥等方式。撒施是最省时的施肥方式。例如稻田、麦田、菜圃、牧草地等栽培密度高，根群分布细密的农地，就惯用撒施。撒施的缺点是肥料容易遭受淋失、挥失和蚀失，在高温多雨的气候，撒施导致肥料损失的情形是很严重的。
成行栽培的作物因有充足的间距则要尽量用穴施或条施，挖小洞或开条沟将肥料施在当中，再覆上土壤，以减少肥料的淋失和挥失。特别是在容易发生磷肥、钾肥固定现象的土壤，采用穴施、条施的方法可避免肥料有效成分被固定而失效的机会，得到较好的肥效。记得在施肥后配合灌溉，可增加养分吸收效率。
5、叶面施肥是有效的辅助施肥方法
叶面表皮细胞外覆盖一层角质层当保护膜。角质层具半透水性，所以可溶于水的肥料成分可经由此管道进入叶的细胞内。水溶液可以停留在叶面的时间越长，则水溶性养分可进入叶细胞的量就越多，所以要得到好的叶面施肥效果，通常选择冷凉的阴天或在傍晚进行，又为减少水分的表面张力，增强水分与叶面接触的表面积，可在肥料溶液中加入少许介面活性剂，使水溶液较容易附在叶面上。叶面施肥的肥料液浓度宜介于2~5%之间，以避免残留在叶面的肥料液因水分蒸发后，浓度提高造成烧伤。
叶面施肥只能供给作物很有限的养分，所以不是一般惯用施肥法，但是在某些情况，例如长久干旱、土壤浸水等，使得作物根部不能从或经由土壤中吸收到养分的时候，则可以采用叶面施肥来救急。其他例如缺乏次量、微量要素导致茎、叶、果实发育生长不正常的生理病，也可以采用叶面施用次量、微量要素达到改善的目的。
在熟龄果树的园区，由于根部深入土壤，若未采用深层施肥法，只采用撒施、沟施（条状或环状），则果树很难及时吸收到养分。若发现叶部有缺肥现象时，立即采用尿素，磷酸盐或钾盐的水溶液进行叶面施肥，可以很快见到成效。
尤其是在果园地面栽培草皮植被覆盖时，果树容易缺氮，采用叶面喷施尿素溶液特别有效。
6、善用微生物肥料
借助微生物肥料中各种特殊能力的微生物，透过其在土壤中活动繁殖的结果，影响到土壤中营养分的有效性，而使作物吸收到土壤中原本不活化的营养元素。以固氮细菌为主的微生物肥料，通过微生物的活动，固定空气中的氮元素供作作物生长时吸收利用；以溶磷微生物为主的微生物肥料，或借由微生物菌丝向四周生长延伸，有如增加了许多细的根毛群帮忙吸收磷肥，或借由菌丝分泌酸性物质，使磷素从土壤的难溶性磷酸盐中分解出来供应作物生长时的吸收利用；以解钾微生物为主的微生物肥料，通过微生物的活动，分解土壤中部分不能被作物吸收的钾化合物，释放出钾离子供应作物生长时的吸收作用；以分解有机物的微生物为主的微生物肥料，通过微生物的活动，分解土壤中粗大的动植物有机质残骸，一方面释出作物可吸收的氮、磷、钾和次、微量等等营养元素，一方面形成腐植质改善土壤性质等。
以上就是在肥料价格高涨的情况下，通过调整施肥方法以求得最佳的施肥效益的办法，希望能够对从事种植作业的朋友有所帮助。
PVC电缆搅拌料生产工艺：x0dx0dPVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压(≤1KV)和中高压(6~10KV)电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。x0d利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型(105℃)、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。x0d电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。x0d各组分选择的要点如下：x0d1、PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。x0d目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。x0d2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。x0d电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。x0d增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)或邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等增塑剂。对于耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯(TOTM)。x0d增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。x0d选用增塑剂时还应考虑其增塑效率。选用增塑效率较高的增塑剂，可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘性能有关，减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。x0d3、稳定剂盐基性铅盐作主稳定剂，一般选用多种稳定剂配合使用，发挥协同作用，以提高热稳定性。三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用，可兼顾热、光稳定性。耐高温电缆主稳定剂采用耐热性好的二盐基性苯二甲酸铅。国外配方大多是无铅、无镉的，以防止铅、镉中毒。目前复合铅稳定剂在PVC电缆料中也有了广泛的应用，添加量在4~6PHR。环保类电缆料中多使用钙/锌复合稳定剂。在配方中添加抗氧剂，可以抑制PVC的热氧化降解。抗氧剂可以选用双酚A。x0d4、润滑剂：由于有较大量的增塑剂，所以对内润滑剂的要求不是很高。润滑剂主要是提高电缆料的表面光亮度。常选用金属皂类、硬脂酸及石蜡等，加入量为1PHR左右。x0d5、填充剂：电缆料中加入填料可以提高电绝缘性能、耐热性能和降低成本，但用量过多会造成成型性及电缆料性能下降。为提高绝缘性，在绝缘级电缆料中科选用煅烧陶土(电用级)为填充剂。护套(层)级电缆料可选用碳酸钙为填充剂。x0dPVC电缆料因生产设备的不同主要有如下四种方式：x0d1、双辊开炼切粒：原辅料→配料→高速混合机→密炼机→双辊开炼机→冷却水槽→干燥→切粒机→筛选磁选→计量→包装。x0d2、单螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→单螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。x0d3、双阶挤出机(一阶双螺杆挤出机，二阶单螺杆挤出机)造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双阶挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。x0d4、双螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。x0d具体工艺：x0d1、 双辊开炼切粒生产工艺x0d(1)准备工作：着色剂、填充剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，备用。稳定剂、抗氧剂及少量填充剂加入增塑剂中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0050mm，升温到90℃并一直搅拌，备用。PVC树脂用60目筛网过筛。x0d(2)捏合：高速混合机中通入02MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，待树脂将增塑剂基本吸收后再加入填充剂、着色剂，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，此时料温在110℃左右。全过程约需要5~10分钟。x0d(3)密炼：蒸汽压力03~04MPa，压缩空气压力05MPa，密炼时间3~5分钟，上顶拴抬起次数2~3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料。x0d(4)双辊开炼：蒸汽压力04~05MPa，辊温160~170℃(绝缘料温度宜高些)至料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片，所出料片应塑化均匀，韧而光洁、无生料。x0d(5)冷却：采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分。x0d(6) 切粒：采用平板切粒机。切好的电缆料无长条、斜方形及连粒现象。x0d(7)包装：经筛选磁选、计量后包装。x0d2、普通单螺杆挤出机造粒生产工艺x0d(1) 准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用;树脂用60目筛网过筛。x0d(2) 捏合：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。x0d(3) 挤出造粒：挤出机(以SJ-120/20为例)温度为80℃、120℃、160℃、170℃，机头165℃(增塑剂添加量少时，温度提高5~10℃左右);挤出机螺杆转速10~30转/分;机头过滤网80目、120目各一层;风冷采用风压007MPa(544mmHg)、风量2250m3/h功率75kw的离心式通风机。x0d(4) 包装：经筛选磁选、计量后包装。x0d3、双螺杆挤出机造粒生产工艺x0d(1)准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。x0d(2)挤出造粒：机身温度130~150℃;机头温度140~186℃;主机转速5~15转/分。x0d(3)包装：经筛选磁选、计量后包装。x0d4、双阶挤出机造粒生产工艺x0d(1)准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。x0d(2)挤出造粒：双阶挤出机由两部分组成，第一阶为高速同向双螺杆混炼机，第二阶为低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置，构成双阶式复合机组;将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补。双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热;单螺杆高压挤出，但低速低剪切，同样回避了过热矛盾。特别适合PVC等热敏性物料的加工。双螺杆加工温度150~185℃，单螺杆温度130~165℃。采用风冷磨面热切粒方式，粒料经旋风分离器、振动筛进入料仓。x0d(3)包装：经筛选磁选、计量后包装。x0dPVC电缆料实际生产，可根据设备情况和现场条件灵活组合及搭配，关键是要保证配方准确、物料混合充分均匀、塑化良好。因为电缆成型时还要再次受热成型，所以造粒温度不能太高。x0d目前很多电缆料的生产，为了方便省事，研磨物料的种类和数量有所减少，甚至不研磨直接混合使用，往往会造成一些质量方面的问题。x0dPVC电缆料质量问题原因剖析x0d这里主要结合挤出造粒工艺来进行分析和说明。一些简单的常规问题，比如粒料粘连(冷却不充分)、模头出料不一致或只有部分地方出料(模头加热不均或加热不透、物料流动性差等原因造成)等，这里不作为说明的重点。x0d1、电缆料气孔问题x0d造成此问题的原因主要有两个，一是原料中水分偏高，有可能水分超标的原料有PVC树脂、增塑剂、填料和稳定剂，由于添加量比较大，PVC树脂和填料应作为检查的重点。这种状况，一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。二是因为配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。此问题严重时，一般会伴有颜色的变化。x0d2、电缆料析出问题x0d因为电缆料中增塑剂比例较高，加之为降低成本一些抵挡增塑剂的混用，实际生产中析出问题出现还是较多的。该问题主要和增塑剂品种及PVC树脂颗粒结构有关，如果增塑剂与PVC树脂的相容性差，这类增塑剂比例过高时，析出问题就不可避免。一般都会归结到增塑剂这里。其实PVC树脂颗粒形态也与此有很大关系，如果颗粒过于紧密，皮膜太厚，增塑剂就不易进入到颗粒中，从而影响树脂与增塑剂分子的‘结合’。100gPVC树脂增塑剂吸收量只能部分反应树脂的这种性能，可以作为一个参照。但和实际情况还是有较大差异的。如果是因树脂原因造成的析出，一般还会出现料偏硬或塑化不好现象，出现一些类似鱼眼状的小颗粒物质。x0d另外，物料的混合工艺对此影响也很大。特别是混合过程中各种助剂的添加顺序及时机(温度或前面物料混合程度)，对混合过程中增塑剂分散吸收以及电缆料析出问题有明显影响，这也是大家容易忽视的问题。混料时要尽量保证增塑剂与PVC树脂有充足的混合时间和一定的混合温度(90℃左右)。x0d3、电缆料表面粗糙问题x0d表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。x0d疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。如今配方，追求填料更细更多，填料如果表面处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大，只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重，是否成为了问题。x0d麻点问题相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软制品，有大量的增塑剂，所以配方设计时一般不太注意润滑剂，会使用一些低档滑剂，这些低档滑剂熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好被熔融物料夹裹着前行，由于气体比重轻，会尽可能逃逸到表面，占据一定空间，和物料一起被强制输送，从模口出来后它立即进入空气中，但在电缆料上却留下了点点痕迹。x0d还有一种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，会有出现一些坑洼。发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好。x0d4、绝缘性不好x0d因为PVC材质局限及增塑剂等助剂影响的原因，PVC电缆料的绝缘性是有一定限度的。对于普通电缆料来说，如果绝缘性明显偏差，主要有如下几个原因：x0d(1)杂质偏多。杂质的混入会对电缆料产生不利影响，过多的杂质会造成绝缘性的问题。这些杂质有可能来源于PVC树脂和各种助剂，也有可能来源于混料和加料环节。x0d(2)粉状颗粒太粗。电缆料中粉状助剂一般是要经过研磨后才使用的，如果图省事或者一些机械故障，造成加入的粉状物质颗粒过粗，会对电缆料的绝缘性产生不利影响。x0d(3)着色剂重金属问题。很多颜料都是一些重金属盐类，这些重金属离子会提高电缆料的导电性，降低其绝缘性。所以电缆料颜料的选择是很重要的。x0d5、电缆料受潮x0d因为电缆料中有一定比例的填料，有些还会有一定比例的低档增塑剂(或增塑剂替代品)，本来不易产生受潮现象的电缆料，在一定季节也会出现这类问题。电缆料受潮和包装过程及包装物有很大关系，应该强化干燥，使其冷却到一定温度下再封口密闭，另外还应改善包装物，增加防潮措施。同时，还应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象，这方面杨涛已在‘PVC电缆料受潮现象剖析’一文中进行了详细的分析和说明，这里不再重述。x0d6、电缆料发脆x0d电缆料脆的问题，一般和PVC树脂型号、增塑剂、润滑剂、填料等配方组分有关。PVC树脂如果选用偏高的型号，由于PVC分子链短，做出的电缆料性能就会偏脆。增塑剂添加量少，电缆料偏硬，有时也会有偏脆的感觉。更多的是因为填料添加量太大，而造成的电缆料性能下降，强度不好。润滑剂是另一重点，如果外润滑过量，往往会造成塑化不好(塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因)，此时电缆料就会明显强度不好，发脆。x0d
