表面处理:混凝土基础必须通过自然养护28天以上，含水率8%。混合比:单组份涂料，开户包装后充分搅匀即可使用。限制:对施工环境无限制性要求。
不同类型的基层分为油性和水性。密封底漆的功能是在溶剂（或水）挥发后，聚合物和颜料填料将渗透到基层的孔隙中，从而阻挡基层表面上的孔隙，从而使表面成为可能。基层具有更好的防水性能。墙面用抗碱封闭底漆墙面什么样效果，它可以消除基层中水分迁移引起的风化和褪色，还可以增加涂层主层与基层的粘合力，避免剥离和松散。
最近，很多客户都问墙面用抗碱封闭底漆墙面什么样效果，石材涂料施工后，墙面有变色和碱的现象。我们到现场检查，许多建筑墙体没有使用防碱密封底漆。使用质量差或不合适的密封底漆。只有在墙体施工后，才出现碱，变色甚至脱落的现象。在此我们提醒大家，在装修外墙时，必须在喷涂面漆之前使用耐碱底漆。那么墙面用抗碱封闭底漆墙面什么样效果？我们今天来谈谈吧。
墙面用抗碱封闭底漆墙面什么样效果及作用：1、用于真石漆施工的封闭底漆由细粒度聚合物和各种添加剂组成。该产品具有很强的穿透力，可以密封水泥墙上的毛细孔，防止碱回流。2、密封底漆还可以增强水泥基层的强度，并增加顶涂层与基层的粘合力。因此，为了保证真石漆施工的质量，使用封闭的底漆是非常重要的。由于密封底漆是透明的，因此应注意防止施工期间的遗漏。在没刷涂层的情况下，可能由风化引起。
密封底漆主要起到密封效果的作用。除具有强碱性外，还可有效防止碱回流的产生。耐碱底漆是不透明的白色涂料，具有一定的抗碱效果，但没有密封效果。不能防止碱回流。真石漆结构的基层通常是砂浆，混凝土等。其中，石灰和水泥具有强碱性。
如果基层碱大，则会影响涂层的附着力，并且会引起质量问题，例如涂层的变色，脱落，褪色和变黄。因此，必须刷封闭底漆以获得耐碱性。
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1、界面剂：以改变物体界面物理化学特性为目的产品。
2、封底漆：为由高渗透性环氧树脂液。
二、特点不同
1、界面剂特点：
（1）双向渗透粘结，产生放射性链状锚定效应，将双向材料牢固而永久地结合在一起。
（2）具有较高的柔软韧性和良好的透气性、抗冻融性、耐水性、耐老化性、无毒、无味、无污染等特点，是一种绿色环保产品。
（3）耐酸碱和耐候性好，对酸碱材料适应性强，亲和力强。
（4）可在潮湿环境下施工硬化，施工简单快捷。
2、封底漆特点：
（1）渗透性强，密封性能好，能提高基材的强度。
（2）该涂料具有优异的耐碱、耐酸、耐水性能，与表层配合良好。
（3）可刷涂、滚涂，施工性能优。
三、作用不同
1、界面剂作用：通过对物体表面的处理，可以对物体进行物理吸附或包覆，也可以经常进行物理和化学作用。其目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学性能。
2、封底漆作用：
（1）封闭基底，渗入基层材料内部结构，堵塞基层毛细孔，减少基层开孔数，增加闭孔数，抑制涂料的渗水，使渗透均匀，使吸水率达到基体与上涂层的结合力变得均匀。
（2）封闭底漆能防止水分，抗碱隔离作用，能有效地将碱与基体隔离，防止漏碱破坏涂层。
（3）对疏松薄弱的基底进行补强作用，加固基底。
参考资料来源：百度百科-封闭底漆
参考资料来源：百度百科-界面剂
一、特点不同
1、界面剂：双向渗透粘结，产生放射性链式锚固效应将双向材料永久牢固的粘结在一起；具有高度的柔软坚韧性和良好的透气性、抗冻融、耐水、耐老化，无毒无味、无污染，为绿色环保产品；抗酸碱性和耐候性能，良好的与酸、碱性材料的适应性和亲和性；可在潮湿环境下施工与硬化，施工简便快速。
2、抗碱封闭底漆：抗碱封闭底漆涂层对混凝土附着力超强，突出的耐碱性和封闭性能，与多种地坪涂料及混凝土构筑物防护涂料配套性好。
二、应用不同
1、界面剂：界面剂在不同领域都有应用，主要在工业生产、建筑、军事等方面。适用于混凝土、加气混凝土、小型砌块、轻质隔墙、砖混墙面、腻子批刮、瓷砖粘结、砖石背涂及保温板材等的基层界面预处理。
2、抗碱封闭底漆：抗碱封闭底漆用于混凝土基材作防护封闭底漆。
三、作用目的不同
1、界面剂：通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。
2、抗碱封闭底漆：抗碱封闭底漆主要就是起到很好的封闭作用的。
参考资料来源：
百度百科-抗碱封闭底漆
百度百科-界面剂
内墙乳胶漆是一种比较普遍使用的装修材料，属于基础装修，但是内墙乳胶漆施工时很重要的工程。下面我就给大家详细介绍下内墙乳胶漆的施工工艺和注意事项，一起来看看吧！
(一)内墙乳胶漆基层处理
任何涂料在涂装前都应先进行基层处理，但对不同的装修等级不同的基层和不同的使用环境所要求的基层处理工序和基层处理所用的材料有不同的要求。
(1)对于表面很平整的大范本混凝土墙面，应先清楚因涂刷隔离剂而留下的油污。油污被清除并待墙面干燥时，批嵌腻子以消除水汽泡孔。
(2)传统的白灰墙面对不平整之处先用腻子找平处理，然后用砂纸打磨，尽量不破坏原基层。
(3)石膏板木夹板表面，需进行一些特殊处理，这是因为基层随温度的变化出现胀缩，会造成涂层开裂。需用白平布或者牛皮纸嵌缝带用聚醋酸乙烯乳液将接缝处粘结。
然后用腻子批嵌找平，最后大面积批嵌腻子。
(4)旧墙面翻新应先清除浮灰，铲除起沙翘皮油污等部位。墙面清理好再批嵌腻子，最后打磨平整。
(二)内墙乳胶漆施工准备
1材料准备;内墙腻子、封闭底漆、乳胶漆，这几种材料必须具备。
2施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具;涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器。
(三)内墙乳胶漆作业条件
1、对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖;室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。
2、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。
3、施工环境温度应高于摄氏5度。
4、相邻施工环境不得有明火施工。
(四)腻子的批刮
1所用腻子根据使用部位不同选用不同的腻子。
对于厨房卫生间浴室等有防水要求的内墙面，所用腻子应选择苯丙乳液腻子或者白水泥(标号应大于425#)妮子。
2第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。
3第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，
即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。
(五)内墙乳胶漆涂刷
1第一遍涂料：施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。
2复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
3磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
4第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。
(六)内墙乳胶漆施工注意事项
1、 各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等。
2、应严格执行使用说明书的规定。
3、一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。
4、涂料在使用前及使用中应经常搅拌。
5、涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。
6、喷刷涂料后至成膜前应避免淋水。
上面就是我介绍的内墙乳胶漆施工工艺和注意事项。内墙乳胶漆的特点是防霉、抗堿、耐擦洗、气味清新、漆膜细腻，网友们在涂刷内墙乳胶漆要注意涂料的正确使用方法及收藏方法，严格执行各使用规则，注意高空坠落等各项安全要求。
一、环氧树脂地坪漆及施工 :
从上个世纪中后期开始，在欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆” （ epoxy flooring），其主要成员为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。 环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（ VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。
溶剂型环氧地坪漆，即普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。有以下优点：
1）整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。
（ 2）表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境。
（ 3）地面无毒，符合卫生要求。
（ 4）具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。
无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，具有如下优点：
(1)与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂。
(2) 整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。
(3) 高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保。
(4) 强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和
其他车的碾压。
(5) 抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容
忍力。
(6) 室温固化成膜，容易维修保养。
(7) 表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地 面无毒，
符合 卫生要求。
环氧地坪铺装设基本流程
1） 基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。
（ 2） 底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
（ 3） 中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。
（ 4） 面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。
（ 5） 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。
二、砂浆地坪漆施工工艺:
表面形态：光亮型防滑型自流平型
使用年限：5年-10年
地坪特性：可经受30吨叉车、卡车长期碾压，地面无缝、防尘、防霉防水、防滑、耐压耐磨、耐强酸碱及油污、抗冲击力强、防化学药品、止滑。
适用范围： 电子厂、电器厂、五金机械厂、修理厂、化学厂、药品厂、实验室、食品厂、纺织厂、超市、停车场。
施工工艺：
1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；
2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、环氧砂浆：用环氧双组份加入适量石英砂，用镘刀均涂布达到所需层数；
4、环氧腻子：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布一至两道，增加地面的平整度；
5、环氧色漆：用环氧色漆滚涂一至两道；
6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂一道，使地面光亮耐磨；
7、地坪投入使用时间：涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。
技 术 指 标：
原漆状态A组份：透明 B组份：粘绸、多色
干燥时间h表干≤4实干≤24
三、防静电地坪漆施工方法:
一、 地面预处理 1 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉，之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3 必要时，用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4 灌浆处理。
二、 预涂（CD-10） 表面电阻：104Ω~105Ω 1． 主剂与固化剂以2：1的比率进行充分搅拌后，使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2． 室内温度在20℃下5~6小时之后，操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3． 施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。
三、中涂（CD-20） 表面电阻：105Ω~106Ω 1． 主剂（导电性黑色涂料）与固化剂以5：1的重量比进行充分搅拌，再用刮板涂布为1㎜的厚度。 2． 在室内20℃下固化时间需要24小时。 3． 为了防止气泡的产生，使用L-100稀释剂进行Spray。 4． 超过可使用时间的产品不可使用。四、上涂（CD-30） 表面电阻：107Ω~109Ω 1． 确认中涂固化后，凹凸部位进行Grinding，使表面变的光滑。 2． 用导电型Primer（CD-10，表面电阻104Ω~105Ω）进行一层薄薄的涂装，使导电性能增强。 3主剂与固化剂（CD-30，指定Color）以4：1的重量比进行充分搅拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再进行均匀涂布。
一、 地面预处理 1 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉，之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3 必要时，用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4 灌浆处理。
二、 预涂（CD-10） 表面电阻：104Ω~105Ω 1． 主剂与固化剂以2：1的比率进行充分搅拌后，使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2． 室内温度在20℃下5~6小时之后，操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3． 施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。
三、中涂（CD-20） 表面电阻：105Ω~106Ω 1． 主剂（导电性黑色涂料）与固化剂以5：1的重量比进行充分搅拌，再用刮板涂布为1㎜的厚度。 2． 在室内20℃下固化时间需要24小时。 3． 为了防止气泡的产生，使用L-100稀释剂进行Spray。 4． 超过可使用时间的产品不可使用。四、上涂（CD-30） 表面电阻：107Ω~109Ω 1． 确认中涂固化后，凹凸部位进行Grinding，使表面变的光滑。 2． 用导电型Primer（CD-10，表面电阻104Ω~105Ω）进行一层薄薄的涂装，使导电性能增强。 3主剂与固化剂（CD-30，指定Color）以4：1的重量比进行充分搅拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再进行均匀涂布。
