圆板牙分粗牙、细牙两种，可加工6g公差带的普通外螺纹。
是那方面的知识呢？
我是干铆焊的给你点机械的知识~
我是铆工 就知道这么多再高级点的就不行了！
1：铆工常用的锤有哪几类？
答：有手锤，大锤，型锤。
2：铆工常用的凿子有哪几类？
答：有扁凿和狭凿两大类。
3：什么叫钢？
答：含碳量低于211%的铁碳合金叫钢。
4：什么叫高碳钢？
答：含碳量大于06%的钢叫高碳钢。
5：钢根据用途可分几类？
答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。
6：钢按其端面形状可分几类？
答：可分为板材，管材，型材，线材。
7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？
答：有冷作矫正和加热矫正。
8：什麽叫装配夹具？
答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。
9：冷作矫正的基本方法有几类？
答：有手工矫正和机械矫正。
10：加热矫正分哪几类？
答：分全加热矫正和局部加热矫正。
11：局部加热矫正加热区的形状有几种？
答：有点状，线状，三角形三种。
12：角钢变形有哪几种？
答：有扭曲，弯曲，角变形三种。
13：槽钢的变形有哪几种？
答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。
14：什么叫冷作矫正？
答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15：分离包括哪几道工序？
答：包括落料，冲孔，切口三个工序。
16：什么叫冲压？
答：使板料经分离或成形得到制件的过程。
17：冲压有哪些优点？
答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。
18：什么叫弯曲成型？
答：将坯料弯成所需形状的加工方法。
19：铆接的基本形式有那三种？
答：对接，搭接，角接。
20：什么叫铆接？
答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21：常用的铆钉有几种？
答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。
22：铆接的种类有哪几种？
答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23：什麽叫装配？
答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24：装配的三要素是什么？
答：定位，支撑，夹紧。
25：金属结构的连接方法有哪几种？
答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。
26：防样常用的工具有哪些？
答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。
27：求相贯线的主要方法有哪些？
答：有素线法，辅助平面法，球面法。
28：求直线段实长的方法有哪些？
答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。
29：作展开图的方法有哪些？
答：有作图法，计算法。
30：常用的展开方法有哪些？
答：有平行线法，放射线法，三角形法。
31：材料剪切断面可分为哪几部分？
答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。
32：矫正分哪几种？
答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。
33：什麽叫基准？
答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。
34：什么叫塑性？
答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。
35；什麽叫韧性？
答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。
36：防止焊接变形有哪些措施？
答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。
37：空间直线投影有哪些特性？
答：真实性，积聚性，收缩性。
38：什麽叫截交线？
答：由平面截割形体而产生的交线。
39：什麽叫相贯线？
答：由两个平面相交二产生的表面交线。
40：视图分几种？
答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。
41：什麽叫基本视图？
答：机件向基本投影面投影所得的视图。
42：基本视图有哪些？
答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。
43：剖视图分哪几种？
答：分全剖，半剖，局部剖。
44：切削用量对钻削有何影响？
答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。
45：什么叫攻丝？
答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。
46：底孔直径的大小对功丝有何影响？
答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
47：什么叫套丝？
答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。
48：选择坡口应注意哪些原则？
答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。
49：开坡口时留钝边有何作用？
答：防止接头烧穿。
50：开坡口的方法有哪些？
答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。
51：什么叫碳弧气刨？
答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，
52：磨削有何用途？
答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
53：什么叫弯曲成型？
答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。
54：答：什么叫弹复现象？
答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。
55：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？
答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。
56；影响弯曲成型的因素有哪些？
答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。
57：如何确定弯曲力的大小？
答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。
58：影响弯曲弹复的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。
59：影响最小弯曲半径的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。
60：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？
答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。
61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？
答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。
62：通常在何种情况下采用加热弯曲？
答：再常温下采用。
63：钢材加热温度为何要限制在一定温度？
答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。
64：采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？
答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。
65：什么叫压弯？
答：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。
66：材料的弯曲变形有几种形式？
答：有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。
67：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？
答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。
68：什么叫滚弯？
答：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。
69：用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边？
答：两头予弯和留加工余量。
70：压延可分为哪两种？铆工常用那种？
答：分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。
71：滚制锥面时应采用哪些措施？
答：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。
72：较大工件如何滚制？
答：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由吊车配合。
73：非圆柱面工件任何滚制？
答：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。
74：工件滚压前有哪些准备工作？
答：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。
75：什么叫压延？
答：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。
76：什么叫水火弯板？
答：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。
77：水火弯板有哪些用途？
答：水火弯板只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。
78：水火弯板的方法有哪些？
答：有带形加热和点状加热。
79：水火弯板的工艺有哪些？
大：有烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。
80：水火弯板的冷却方式有几种？
答：有空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。
82：什么叫空冷？
答：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。
83：什么叫水冷？
答：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。
84：爆炸成型有哪些特点？
答：可使模具结构简化；可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件；回弹小，精度高，质量好；加工成型速度快；不需要冲压设备。
85：什么叫角接？
答：两板件相互垂直成一点角度连接时，在连接处用角钢作为连接件，把工件铆接在一起。
86：铆钉排列的主要参数有哪些？
答：有铆钉距，排距，边距。
87：什么叫铆钉距？
答：一排铆钉中相邻两铆钉，中心间的距离。
88：什么叫排距？
答：指相邻两排铆钉孔中心的距离。
89：什么叫边距？
答：指外排铆钉中心至工件板边的距离。
90：构件板厚与铆钉直径有哪些关系？
答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取15~175的板厚。
91：确定板厚的原则有哪些？
答：搭接时，按较厚板料厚度确定；厚度相差较大的材料铆接时，以较薄的板料确定；钢板与型材铆接时，取两者的平均厚度；被连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。
92：铆钉长度与铆接质量有何关系？
大：铆钉过长，铆钉墩头就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。
93：铆钉孔径在冷铆时如何确定？
答：冷铆时，钉杆不易墩粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。
94：热铆时，铆钉孔径任何确定？
答：热铆时，由于受热膨胀变粗，为便于穿孔，钉孔直径应比钉杆直径略大。
95：铆钉由哪几部分组成？
答：由手把，枪体，开关及管接头。
96：铆钉枪有什么特点？
答：具体积小，操作方便，可以进行各种位置的铆接。
97：铆接可分为哪两种方式？
答：可分为冷铆和热铆。
98：什么叫冷铆？
答：就是在常温下的铆接。
99：铆接的终铆温度是多少？
答：在450~600摄氏度之间。
100：终铆温度对铆接有何影响？
答：过高，会降低钉杆的初应力；过低，铆钉会发生蓝脆现象。
1：金属结构的主要形式有哪些？
答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。
2：铆工操作按工序性质可分为几部分？
答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。
3：金属结构的连接方法有哪几种？
答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。
4：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。
5：什么叫热加工？
答：金属材料全部或局部加热加工成型。
6：珩架结构是以什么为主体制造的结构？
答：是以型材为主体。
7：容器结构是以什么为主体制造的结构？
答：是以板材为主体。
8：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。
9：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。
10：钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。
11：钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。
12：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正确装配）崐13：焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响
（构件的强度）。
14：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。
15：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？
答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。
16：火焰校正的加热方式有哪些？
答：有点状、线状、三角形加热。
17：火焰矫正的效果由什么因素决定？
答：由加热的位置和加热温度决定。
18：矫正的方法有哪些？
答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。
19：什么是制作金属结构的第一道工序？
答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。
20：放样与号料对产品的影响有哪些？
答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。
21：放样常用的量具有什么？
答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。
22：放样常用的工具有什么？
答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。
23：实尺放样的程序是什么？
答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。
24：展开放样的内容有什么？
答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。
25：样板按其用途分类有哪几种？
答：有号料样板、验型样板、定位样板。
26：制作样板一般采用什么材料？
答：采用厚05--2毫米的薄铁皮。
27：样板、样杆的画法主要有哪几种？
答：有直线画样法、过渡画样法。
28：怎样做到合理用料？
答：要集中套排、余料利用。
29：曲线分哪几种？
答：分为平面曲线和空间曲线。
30：求直线段实长方法有哪些？
答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。
31：展开放样的步骤是什么？
答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。
32：求平面立体截交线的基本方法是什么？
答：棱线法和棱面法。
33：求曲面立体截交线的基本方法是什么？
答：是经线法和纬线法。
34：求相贯线的主要方法是什么？
答：是辅助平面法、素线法、球面法。
35：相贯线有何特点？
答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围
所以相贯线总是封闭的。
36：什么叫截交线？
答：截平面与立体表面的交线。
37：什么叫素线？
答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。
38：常用的展开方法有什么？
答：有平行线法、放射线法、三角形法。
39：球面的分割方式通常有什么？
答：有分带法、分块法、分瓣法。
40：板厚处理的主要内容是什么？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
41：角钢弯曲件的料长按什么计算？
答：按重心层计算。
42：剪切直线的剪床有哪几种？
答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。
43：剪切曲线的机床有哪几种？
答：有圆盘剪床、振动剪床。
44：振动剪床的特点是什么？
答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。
46：联合剪冲机床由什么组成？
答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。
47：试分析剪切机的传动顺序。
答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。
48：龙门剪床的前后档板有何作用？
答：主要起定位作用。
49：在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式？
答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。
50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？
答：可分为剪切力、水平拉力、离口力。
51：剪切机械不适于剪切什么材料？
答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。
52：切割氧气压力如何选择？
答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。
53：一般碳钢在氧气中的燃点是多少？
答：约为1100--1150°c
54：能满足气割条件的金属材料有哪些？
答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。
55：气割的过程是什么？
答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。
57：常用钻头有哪些？
和机用丝锥。
66：圆板牙的作用是什么？有什么组成？
答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。
67：开坡口的形式与什么有关？
答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。
68：什么叫磨砂？
答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。
69：磨削工具主要有哪几种？
答：有风动砂轮机和电动砂轮机。
70：弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？
答：会发生弹性变形和塑性变形。
71：铆工常用的弯曲成形方法有哪些？
答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。
72：压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式？
答；有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。
73：在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关？
答：与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。
74：防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？
答：有托料装置和定位孔。
75：滚弯机床包括哪几种？
答：包括滚板机和型钢滚弯机。
76：手工弯管的主要工序有哪些？
答：有划线、灌沙、加热弯曲。
77：金属结构的联接方法有哪些？
答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。
78：选择联接方法要考虑哪些？
答：要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。
79：铆接的接头形式有哪些？
答有对接、角接搭接。
80：实心铆钉头的形式有哪些？
答：有半圆头、沉头、半沉头。
81：交流弧焊机主要有哪几种？
答：有BX1--330型和BX--500型。
82：热铆的基本操作过程是什么？
答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。
83：铆接的种类有哪几种？
答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。
84：修孔用的工具有哪些？
答：有铰刀。
85：螺纹联接常用的防松措施有哪些？
答：有增大摩擦力、机械防松。
86：焊接电弧由哪些组成？
答：由阳极区、阴极区和弧柱组成。
87：电焊机主要有哪几种？
答：有直流焊机和交流焊机。
88：什么叫局部变形？包括哪些？
答：指构件的某一部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。
89：焊接按空间位置分哪几种？
答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。
90：焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动？
答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。
91：装配的三个要素是什么？
答：是定位、支撑和夹紧。
92：手动夹具有哪些？
答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。
93：非手动夹具有哪些？
答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。
94：螺旋夹具有什么功能？
：答：具有夹、压、顶、撑等功能。
95：装配中常用的测量项目有哪些？
答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。
96：工件在装配中的支承形式是什么？
答：有装配平台支承、装配胎架支承。
97：装配胎架按其功能可分为哪几种？
答：可分为通用胎架和专用胎架。
98：装配中常用的定位方法有哪些？
答：有划线定位、样板定位、定位元件定位。
99：求平面截交线的基本方法有哪些？
答：有棱面法和棱线法。
100：热铆一般由四个人组成他们的分工是什么？
答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉，一个人顶钉，一个人铆接。
101：铆工常用的压力机有哪些？
答：有液压机和风压机。
一：什麽叫展开？
答：将金属结构的表面或局部，按它的实际形状和大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。
二：展开图是根据构件的什麽图绘成的？
答：根据投影图绘成的。
三：画防样图的目的是求出画展开图时所需的什麽和什麽？
答：所需的线条和尺寸。
四：画展开图的方法有哪三种？
答：有平行线法，放射线法，三角形法。
五：再展开图上，所有线都是构件表面上对应部份的什麽线？
答：对应部份的实长线。
六：直线的投影一般仍为什麽？特殊时为什麽线？
答：为直线，特殊时为点。
七：求曲线实长的方法有哪几种？
答：换面法和展开法。
八：展开图是根据构件的什麽图绘制的？
答：根据投影图绘制的。
九：什麽叫展开图？
答：将构件表面全部或局部在平面上画出的平面图形叫展开图。
十：放样图的比例一般为多少？
答：1：1
十一：当直线平行于投影面时，直线在该投影面的投影具有什么性？
答：具有真实性。
十二：求斜园锥体侧表面各素线实长，用什么方法最方便？
答：用旋转法最方便
十三：用直角三角形法求线段实长，至少应画出构件的几个投影图？
答：至少应画出构件的两个投影图。
十四：根椐上下剪刃安装的相对位置，剪板机分哪两大类？
答：分平刃和斜刃两类。
十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大还是小？
答：是小。
十六：冲压成形是通过什么和相应的什么来实现的？
答：是通过冲压机床和相应的模具来实现的。
十七：带导柱冲裁，上模和下模的位置靠模具上的什么和什么来定位？
答：靠模具上的导柱和导套来定位。
十八：什么叫斜刃剪切？
答：为了减小剪切力而将上下剪刃成一定角度排列，是一种常见的剪切方式。
十九：什么是剪刃间隙？
答：为了防止上下剪刃碰撞和减小剪切力而使上下剪刃间留取的适当间隙。
二十：什么叫摩擦压力机？
答：利用飞轮和摩擦盘接触，借助螺杆和螺母相对运动的原理而工作的一种压力机。
二十一：什么是冲压成形？
答：利用压力机和相应的模具，对毛坯进行变型加工，制成所需的几何行状，一般称这种加工为冲压成形。
二十二：什么叫热压？
答：由于某种原因，对毛坯料进行加热后再进行冲压加工，称为热压。
二十三：什么叫落料？
答：落料是分离工序的一种，将材料与工件以封闭的曲线分离开的加工方法。
二十四：什么叫冲孔？
答：冲孔是分离工序的一种，沿封闭曲线冲掉部分材料，制取所需孔的加工方法。
二十五：什么是分离工序？
答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限后，使材料发生剪裂，并沿一定的轮廓分离的加工方法，如落料，切口，冲孔等。
二十六：什么是成形工序？
答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限，使材料在不受破坏的条件下产生塑性变形，制成所需要的几何形状的加工方法。如弯曲，拉伸，挤压等。
二十七：什么叫带导柱冲材模？
答：上下模对应位置，依靠模具上的导柱，导套来保证的模具。
二十八：什么是冲裁力？
答：冲裁时，材料对模具的最大抵抗力。
二十九：什么称为最小弯曲半径？
答：材料弯曲时，不至产生破坏与折断的最小极限值，称为该种材料的最小弯曲半径。
三十：怎样解释中性层？
答：材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上存在的既不受拉，又不受压，应力等于零的过渡层，称为材料的中性层。
三十一：什么叫回弹？
答：弯曲工序中，当外力去除后，材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹。
三十二：什么叫拉伸？
答：利用压力机和相应的模具，将板料制成开口空心件的一种冲压工艺方法。
三十三：什么叫拉伸系数？
答：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。
三十四：什么叫压边圈？
答：在拉伸过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置。
三十五：摩擦压力机的工作原理是什么？
答：摩擦压力机的工作原理是：利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的。
三十六：摩擦压力机有哪些优点？
答：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不至损坏机件。
三十七：冲压工序有哪些优点？
答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致，互换性好。（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。
三十八：冲压工序分几大类？
答：（1）分离工序（2）成形工序（3）复合工序。
三十九：什么叫冲裁？
答：利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法。
四十：怎样区分冲孔和落料？
答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件，即冲落部分为需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为费料，称为冲孔。
四十一：冲裁时，材料的分离过程分哪几个阶段？
答：弹性变形，塑性变形，开裂分离。
四十二：降低冲裁力的方法有几种？
答：有三种：（1）斜刃口冲裁（2）阶梯式凸模冲裁（3）坯料加热冲裁。
四十三：什么叫最小弯曲半径？
答：材料在弯曲中，不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值，称为最小弯曲
半径。
四十四：导致结构件产生变形的外力包括哪几种？
答：包括弯曲力，扭力，冲击力，拉力，压力等。
四十五：外力可引起构件内部出现什么？当外力去除后，可能会保留部分内力，形成什么？
答：外力可引起构件内部出现内力：当外力去除后，形成内应力。
四十六：焊接过程对金属结构件来讲，是一种什么和什么过程？是造成构件产生什么而引起变形的主要原因？
答：是一种不均匀的加热和冷却过程：是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。
四十七：焊缝和焊缝附近金属的收缩主要表现在哪几个方向上的收缩
1切削运动和切削用量
11工件的加工表面
12切削运动
13切削用量
2刀具切削部分的构造要素
3确定刀具角度的参考系
31刀具静止参考系
32刀具工作参考系
4刀具角度的定义与各角度间的关系
41刀具的标注角度
42刀具在静止参考系内各角度间的关系
43刀具的工作角度
44刀具工作角度与标注角度的关系
5刀具几何角度及刃部参数的选择
第2章 刀具材料
第1节 概述
1刀具材料应具备的性能
2常用刀具材料的种类
3不同刀具材料的基本性能分析
31硬度与耐磨性
32强度及韧度
33耐热性
34导热性
35工艺性
2节 刀具材料的改性
1刀具的表面化学热处理
2刀具表面涂层
21涂层方法
22涂层物质
第3节 工具钢
1碳素工具钢
2合金工具钢
3高速钢
31高速钢的分类
32通用型高速钢
33高性能高速钢
34高速钢刀具牌号的选择
35粉末冶金高速钢
第4节 硬质合金
1硬质合金的性能特点
2硬质合金的种类
21国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类
22我国硬质合金分类
3硬质合金的选用
第5节 陶瓷及超硬刀具材料
1陶瓷刀具材料
11陶瓷刀具材料的种类
12氧化铝基陶瓷刀具的性能特点
13陶瓷刀具的选用
2超硬刀具材料
21金刚石
22立方氮化硼（CBN）
23超硬刀具材料的使用
第3章 车刀和刨刀
第1节 整体、焊接和机夹车刀
1车刀的种类和用途
2车刀的结构设计
21车刀刀杆截面型式与选用
22车刀刀杆悬伸长度
23车刀刀片的连接方式
24车刀前刀面的形状与选择
25车刀几何角度的选择
26车刀刀尖圆弧半径的选用
27车刀刀尖的形状设计
28断屑槽型的设计
29车刀切削用量推荐值
3焊接式硬质合金车刀
31焊接式车刀类型
32硬质合金刀片型号规格
33切削刃部几何参数的设计
34硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求
35焊接式车孔刀的设计
36常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数
4机夹式硬质合金车刀
41机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求
42机夹式硬质合金车刀刀槽
43机夹式硬质合金车刀的典型结构
5切断刀
51切断刀的工作特点
52切断刀的设计要求
53切断刀的结构类型
54焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数
55机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件
6几种典型车刀的制图
61车刀制图的一般原则
62几种典型车刀的角度标注
第2节 可转位车刀
1可转位车刀的设计特点
11可转位车刀
12可转位车刀的设计特点
2硬质合金可转位刀片与刀垫
21硬质合金可转位刀片的主要品种
22硬质合金可转位刀片的型号表示规则
23圆孔硬质合金可转位刀片
24无孔硬质合金可转位刀片
25沉孔硬质合金可转位刀片
26可转位刀片新系列
27刀垫
3可转位刀片的选择
31刀片材料牌号的选择
32可转位刀片固定型式的选择
33可转位刀片形状及规格的选择
34可转位刀片断屑槽型的选择
35可转位刀片精度的选择
4可转位车刀几何角度的选择与计算
41可转位车刀的主要几何参数
42可转位车刀的几何角度计算
5可转位车刀的型号表示规则
51可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则
52可转位内孔车刀的型号表示规则
6可转位车刀的型式与尺寸
61可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸
62可转位内孔车刀的型式与尺寸
7主要夹紧元件的尺寸与计算
71杠杆的型号与尺寸
72压板的型号与尺寸
73楔钩的型号与尺寸
74偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算
8硬质合金可转位车刀技术条件
81硬质合金可转位车刀的技术要求
82标志与包装
9硬质合金可转位车刀设计示例
第3节 重型车刀
1重型车削的定义
2刀具结构与特点
3刀片的夹紧方式选择与设计要点
4重型车刀刀片
5模块式重型车刀系统
第4节 超硬材料车刀
1结构型式、特点及适用范围
11刀头的固定方法
12切削刃部的几何形状
2复合刀片
3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量
31天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量
32聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量
33立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量
4单晶金刚石车刀设计示例
第5节 刨刀
1刨刀的种类和用途
2刨刀的设计要点
3精刨刀
4重型刨刀
5刨刀的刀具角度与切削用量
第6节 插刀
1插刀的种类和用途
2插刀的几何形状与结构特点
3插刀的切削角度与插削用量
第7节 成形车刀
1成形车刀的种类和用途
2成形车刀的前角与后角
3成形车刀廓形设计
31棱体成形车刀廓形设计
32圆体成形车刀廓形设计
33成形车刀的附加刀刃
34成形车刀的廓形检验样板
4成形车刀的结构尺寸与夹固结构
41棱体成形车刀的结构尺寸
42圆体成形车刀的结构尺寸
43成形车刀的刀夹与夹固结构
5成形车刀的刃磨与技术要求
51成形车刀的刃磨
52成形车刀的技术要求
6成形车刀设计示例
61加工外圆用的圆体成形车刀的设计
62棱体成形车刀的设计
63加工内孔用的圆体成形车刀的设计
第4章 孔加工刀具
第1节 麻花钻
1麻花钻的典型结构
2标准麻花钻的结构、表面粗糙度、形位公差及焊缝位置
21标准麻花钻的结构
22标准麻花钻的表面粗糙度及形位公差
23标准麻花钻的焊缝位置
3标准通用麻花钻的切削部分设计
31各参数的选择
32标准麻花钻刃磨方式的选择
4通用标准麻花钻切削部分的改进
41各种修磨方式
42群钻系列
5标准麻花钻沟形部分设计及改进措施
51标准麻花钻的沟形及关键工装设计
52麻花钻沟形设计的改进
6硬质合金麻花钻
61直柄硬质合金麻花钻
62锥柄硬质合金麻花钻
第2节 深孔钻
1单刃螺旋沟深孔钻
2单刃枪孔钻
3内排屑深孔钻
31单刃BTA深孔钻
32单刃碎屑内排屑深孔钻
33多刃错齿BTA深孔钻
34喷吸钻及其喷吸装置
4DF系统
第3节 环孔钻（套料钻）
1外排屑环孔钻
2内排屑单齿环孔钻
3多齿内排屑环孔钻
4切玻璃钢棒料的环孔钻
5钻玻璃用环孔钻
第4节 机夹硬质合金刀片浅孔钻
第5节 中心钻
第6节 扩孔钻
1扩孔钻的种类
2标准扩孔钻
21锥柄扩孔钻
22直柄扩孔钻
23套式扩孔钻
24标准扩孔钻主要技术要求
25扩孔钻直径的设计
26整体扩孔钻的槽形设计
3整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻
31刀片槽位置尺寸的计算
32焊硬质合金刀片套式扩孔钻
33各种复合扩孔钻
4组合式扩孔钻
5机夹刀片式扩孔钻
第7节 锪钻
1标准锪钻
2焊硬质合金刀片的专用锪钻
21加工中心孔锥面用的三刃锪钻
22型面锪钻
3复合专用锪钻
4短尾机夹硬质合金刀片沉孔锪钻
5方孔及六方孔锪钻
第8节 铰刀
1铰刀的种类
2铰刀设计中的共性问题
21铰刀的直径及倒锥度设计
22齿数及槽形设计
23铰刀切削部分的设计
24铰刀颈部及柄部设计
25铰刀材料选择
3加工圆柱孔用的整体手用铰刀
31标准手用铰刀
32棱形铰刀
4加工圆柱孔用整体机用铰刀
41标准直柄机用铰刀
42标准锥柄机用铰刀
43锥柄长刃机用铰刀
44带刃倾角直柄机用及锥柄机用铰刀
45套式机用铰刀
46套式铰刀和套式扩孔钻用心轴
47硬质合金直柄机用铰刀
48硬质合金锥柄机用铰刀
49镗铰刀
410 焊硬质合金刀片的拉铰刀
5加工圆锥孔用的铰刀
511：50锥度销子铰刀
52莫氏圆锥和米制圆锥铰刀
53锥柄机用桥梁铰刀
6复合加工用的铰刀
61前导向双径复合铰刀
62扩铰组合刀
7组合结构铰刀
71硬质合金可调节浮动铰刀
72可调节手用铰刀
73可胀式铰刀
74机用套式可调节铰刀
8电镀金刚石铰刀
第9节 镗刀
1整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀
2组合式镗刀杆
21单刃组合镗刀
22双面刃组合镗刀
23多刃组合镗刀
3带可微调机构的镗刀头
第5章 铣 刀
第1节 铣刀的种类和用途
1尖齿铣刀
2铲齿铣刀
第2节 铣削参数和铣刀几何角度的选择
1铣刀几何角度的选择
11前角与后角的选择
12主偏角kr与副偏角kr的选择
13刃倾角λ5（螺旋角β）的选择
2铣刀的减振设计
21不等螺旋角铣刀的设计
22不等齿距铣刀的优化设计
3铣削用量要素及切削层参数
31铣削用量要素
32铣削切削层参数
4顺铣与逆铣
5铣削的特点
第3节 铣刀的连接结构及常用标准
1铣刀的连接结构
2常用标准
21直柄铣刀的柄部尺寸
22铣刀和铣刀柄的互换尺寸
23可转位面铣刀的安装尺寸
第4节 高速钢铣刀
1高速钢尖齿铣刀结构参数的设计
2圆柱铣刀
21圆柱形铣刀
22圆柱形玉米铣刀
23圆柱形有端齿玉米铣刀
24圆柱铣刀的技术要求
3立铣刀
31标准立铣刀
32分屑立铣刀
33波形刃立铣刀
4盘铣刀
41单面刃槽铣刀
42双面刃铣刀
43直齿三面刃铣刀
44错齿三面刃铣刀
45直齿和错齿三面刃铣刀的技术要求
46镶齿三面刃铣刀
5锯片铣刀
51中小规格的锯片铣刀
52大规格锯片铣刀
6角度铣刀
61角度铣刀的型式和尺寸
62角度铣刀的技术要求
7键槽铣刀
71键槽铣刀的型式和尺寸
72键槽铣刀的技术要求
8半月键槽铣刀
81半月键槽铣刀的型式和尺寸
82半月键槽铣刀的技术要求
9T形槽铣刀
91T形槽铣刀的型式和尺寸
92T形槽铣刀的技术要求
10燕尾槽铣刀
11模具铣刀
111模具铣刀的型式和尺寸
112模具铣刀的技术要求
第5节 硬质合金铣刀
1可转位铣刀刀片
11可转位铣刀刀片表示规则和标准
12刀片的选择
2硬质合金立铣刀
21硬质合金立铣刀结构和几何参数
22镶焊式硬质合金立铣刀
23可转位立铣刀
24硬质合金波形刃立铣刀
3硬质合金T形槽铣刀
31焊接硬质合金T形槽铣刀
32可转位T形槽铣刀
4硬质合金锯片铣刀
41整体硬质合金锯片铣刀
42镶焊式硬质合金锯片铣刀
5硬质合金可转位槽铣刀
51可转位沟槽铣刀
52孔槽铣刀
53硬质合金可转位三面刃铣刀
54可转位槽铣刀的技术要求
6硬质合金旋转锉
61硬质合金旋转锉代号使用规则
62硬质合金旋转锉规格尺寸
63硬质合金旋转锉的技术要求
7面铣刀
71面铣刀的种类
72硬质合金可转位面铣刀
73面铣刀的技术要求
8专用可转位铣刀
81加工曲轴颈的可转位铣刀
82连杆平衡去重用可转位面铣刀
83精铣面铣刀
84加工铝合金用可转位面铣刀
85其它专用可转位面铣刀
9超硬材料可转位面铣刀
91陶瓷可转位面铣刀
92立方氮化硼可转位面铣刀
93聚晶金刚石（PCD）可转位面铣刀
第6节 成形铣刀
1成形铣刀的种类和用途
2铲齿成形铣刀
21铲齿的目的和要求
22齿背曲线
23铲齿加工过程
24成形铣刀的后角及铲削量
25成形铣刀的法向后角
3铲齿成形铣刀结构参数的确定
4加工直槽的成形铣刀廓形设计
5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计
51圆柱螺旋槽铣刀廓形设计计算法
52异形回转面刀具螺旋槽的成形原理
53设计示例
第6章 拉 刀
第1节 概述
1拉刀种类
2拉刀结构要素
21内拉刀结构要素
22外拉刀结构要素
23刀齿结构要素
3拉削特点及拉削图形
31拉削特点
32拉削方式及其特点
第2节 拉刀参数确定
1拉削余量及齿升量
2容屑槽及分屑槽
21容屑槽型式
22容屑系数K和容屑槽深度h
23齿距p和同时工作齿数z
24容屑槽尺寸
25拉刀的分屑槽
3拉刀几何参数
4拉刀校准部
5拉刀无刀齿的光滑部分
51柄部
52颈部和过渡锥
53前导部
54后导部、尾部和后柄
6拉刀总长度和成套拉刀
61拉刀的最大总长度
62成套拉刀的设计
7拉削力及拉刀强度验算
71直齿拉刀的拉削力
72斜齿拉刀的拉削力
73螺旋齿圆拉刀的拉削力
74拉刀强度验算
第3节 圆拉刀
1普通圆拉刀
11圆拉刀的拉削图形
12普通圆拉刀的特点
13普通圆拉刀设计示例
2圆推刀
21推刀的结构与参数
22切削部和校准部的设计
23带导柱的圆推刀结构
3挤光圆拉刀和推刀
31挤光拉刀设计特点
32挤光环
33挤光拉削速度
4螺旋齿普通圆拉刀
41螺旋齿普通圆拉刀的特点
42螺旋齿普通圆拉刀的设计
43螺旋齿浅孔拉刀
44螺旋齿圆拉刀设计示例
5深孔圆拉刀
51螺旋齿深孔圆拉刀
52环形齿深孔圆拉刀
6精密圆拉刀和推刀
61精密圆拉刀和推刀的特点
62精密圆拉刀设计示例
63精密扁圆孔推刀设计示例
第4节 键槽拉刀
1键槽拉刀的种类与加工
2键槽拉刀的结构型式和特点
21键槽拉刀的结构型式和基本尺寸
22键槽拉刀特点
3键槽拉刀的拉削余量
31键槽拉刀拉削余量的计算
32多次拉削时余量分配和垫片计算
4键槽拉刀的横截面及主要参数的确定
5键槽拉刀其它参数的确定
51校准部
52键槽拉刀倒角齿设计计算
6键槽拉刀的导套
7键槽拉刀的前导部长度
8键槽拉刀设计示例
81一般键槽拉刀的设计示例
82带倒角齿键槽拉刀设计示例
83侧面带修光齿的键槽拉刀设计举例
第5节 矩形花键拉刀
1普通矩形花键拉刀
11刀齿的配置、齿形及参数计算
12矩形花键拉刀设计示例
2螺旋花键拉刀
21螺旋花键拉刀设计特点
22螺旋花键拉刀举例
3矩形花键推刀
第6节 渐开线花键拉刀
1渐开线花键拉刀设计特点
11刀齿的配置形式及余量分配
12齿升量的确定
13齿形尺寸的确定
14渐开线花键拉刀后顶尖抬高量计算
15渐开线花键拉刀齿形修正及代用圆弧
2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法
21量棒直径DR的计算
22测量值MR 的计算
3梯形齿粗拉刀的设计
4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计
5渐开线花键拉刀设计示例
51设计只拉花键的渐开线花键拉刀
52设计粗、精加工成套渐开线花键拉刀
53直线齿形的45°压力角渐开线花键拉刀设计实例
第7节 成形孔拉刀
1四方孔拉刀和六方孔拉刀
11拉刀截形尺寸
12齿升量
13拉刀齿数、长度及前导部
14四方孔拉刀设计示例
2矩形孔拉刀
3复合孔拉刀
31带平面圆孔拉刀
32带键圆孔拉刀
33扁圆拉刀
34带槽矩形孔拉刀
35七键定子拉刀
第8节 装配式内拉刀
1装配式矩形花键拉刀
11刀条式矩形花键拉刀
12刀环式矩形花键拉刀
13机夹硬质合金矩形花键拉刀
2轴承保持架拉刀
21轴承保持架结构特点及加工要求
22装配式轴承保持架拉刀特点
3套环式七键定子拉刀
31普通拉刀加工时存在的问题
32套环式七键定子拉刀的特点
4内齿轮拉刀
5装配式螺旋圆拉刀
6叶片槽拉刀
第9节 外拉刀
1概述
2齿升量
3铲齿外拉刀的齿距
4刀齿结构
5截面尺寸及长度
51截面尺寸
52拉刀长度
6刀块的固定方法
61用螺钉固定刀块的结构
62用楔块固定刀块的结构
63圆柱形刀块的紧固
7刀块的支承
8刀块的调整
9组合式外拉刀的典型刀块
91平面刀块
92切槽刀块
93角度刀块
94成形刀块
10成形外拉刀的廓形修正
101渐成式成形拉刀的廓形修正
102成形式成形拉刀的廓形修正
第10节 拉刀技术要求
1拉刀主要技术要求
2其它公差项目
第11节 拉刀的合理使用
1拉刀的刃磨
11刃磨拉刀用的机床
12刃磨拉刀用的砂轮
13拉刀刃磨前的检查
14典型拉刀的刃磨工艺
15拉刀刃磨后的检验
2拉削缺陷及消除方法
21拉削表面粗糙度达不到要求
22拉削精度达不到要求
23拉刀寿命低
24拉刀刀齿崩刃或断裂
第7章 螺纹刀具
第1节 螺纹刀具分类、特点和用途
第2节 螺纹车刀
1机夹刀片螺纹车刀
11国标机夹螺纹车刀
12机夹可转位刀片螺纹车刀
13机夹棱柱体螺纹车刀
2螺纹梳刀
3圆体螺纹车刀
4特型螺纹车刀举例
第3节 丝锥
1丝锥结构设计中的共性问题
11切削锥部
12校准部分
13丝锥沟槽形设计
2螺纹公差
3机用和手用丝锥
31型式和基本尺寸
32单支和成组丝锥
4长柄机用丝锥
5长柄螺母丝锥
6短柄螺母丝锥
7弯柄螺母丝锥
8螺旋槽丝锥
81螺旋槽丝锥的型式和尺寸
82技术要求
83螺旋槽丝锥结构要素
9螺尖丝锥
91型式和尺寸
92结构参数和切削角度
93技术要求
10内容屑丝锥
101型式和尺寸
102内容屑槽丝锥技术要求
111结构型式和尺寸
112无槽挤压丝锥结构设计
12梯形螺纹丝锥
121型式和尺寸
122梯形螺纹丝锥技术要求
13拉削丝锥
131拉削丝锥的一般结构
132高精度梯形螺纹拉削丝锥型式和尺寸
133高精度拉削丝锥的技术要求
1455°圆柱管螺纹丝锥
141型式和尺寸
142技术要求
1555°圆锥管螺纹丝锥
151型式和尺寸
152牙型及其尺寸偏差
153 技术要求
第4节 板牙
1圆板牙
11型式和基本尺寸
12圆板牙结构要素设计
13板牙用组合丝锥
14圆板牙的技术条件
255°圆柱管螺纹圆板牙
21型式和尺寸
22技术条件
355°圆锥管螺纹圆板牙
31型式和基本尺寸
32技术条件
4六方板牙
41型式和基本尺寸
42技术条件
第5节 螺纹铣刀
1 圆盘形螺纹铣刀
11结构
12铣刀齿形尺寸
2 梳形螺纹铣刀
21梳形螺纹铣刀的结构设计
22螺纹铣刀切削部分
23前刀面齿形
24螺纹铣刀主要技术要求
第6节 滚丝轮、搓丝板
1滚丝轮
11滚丝轮的型式和尺寸
12滚丝轮主要参数的设计
13滚丝轮的主要技术要求
2搓丝板
21搓丝板的结构设计
22螺纹部分设计
23搓丝板的技术要求
第7节 螺纹切头
1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计
11旋转式圆梳刀螺纹切头结构工作原理
12非旋转式圆梳刀的螺纹切头结构工作原理
13圆梳刀螺纹切头的结构设计
14切头和梳刀的结构尺寸和配套选用
15圆梳刀的设计
16普通螺纹切头用途的扩展
17圆梳刀内螺纹切头
2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计
21径向平梳刀不旋转式外螺纹切头
22径向平梳刀旋转式外螺纹切头
23径向平梳刀螺纹切头设计
24平梳刀内螺纹切头
3切向平梳刀螺纹切头
31切头的结构和工作原理
32切头与梳刀设计
第8章 数控机床用工具系统
第1节 机床与工具系统的接口及其标准
1概述
27：24锥度接口
21国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
22美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
23日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
24德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
25中国国家标准锥柄柄部尺寸系列
26机械部标准锥柄JT（ST）型柄部及其拉钉尺寸系列
3其它锥度接口
31工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
32莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸
33钻夹头短圆锥
4德国标准DIN69880接口
第2节 TSG工具系统
11TSG工具系统中各种工具的型号
12TSG工具系统图
13接长杆刀柄及其接长杆
14弹簧夹头刀柄及其接杆
157：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
16钻夹头刀柄
17无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
18有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
19攻螺纹夹头刀柄
110镗刀类刀柄
111铣刀类刀柄
112套式扩孔钻和铰刀刀柄
第3节 整体式工具系统的制造与验收技术条件
1工具柄部
2接柄
3工作部分
31装直柄接杆刀柄及配用的直柄接杆
32弹簧夹头刀柄
33装钻夹头刀柄
34莫氏锥孔刀柄
35攻螺纹夹头
36各类镗刀刀柄
37各类铣刀刀柄
38扩、铰刀刀柄
第4节 镗铣类模块式工具系统
1镗铣类模块式工具系统的代号说明
11镗铣类模块式工具系统的名称
12工具模块型号的编制方法
13拼装的刀柄型号编写方法
2常用镗铣类模块式工具系统的特点及其选用
21圆柱定心径向销钉锁紧式工具系统（即TMG21工具系统）
22圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统
第5节 车削类数控工具系统
1CZG车削工具系统与机床的连接接口
2CZG车削工具系统的各种刀夹
第9章 成形齿轮刀具
第1节 成形齿轮刀具的种类和应用
1基本工作原理
2成形齿轮刀具的主要种类
第2节 盘形齿轮铣刀
1盘形齿轮铣刀的主要类型
2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号
21齿轮铣刀的渐开线齿形计算
22标准齿轮铣刀的刀号
23铣刀齿形的代替圆弧
24铣刀齿形的过渡曲线部分
25标准齿轮铣刀的齿形坐标
3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定
31当量齿数法
32计算法
4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件
41标准盘形齿轮铣刀结构尺寸的确定
42标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸
43标准盘形齿轮铣刀的技术条件
5镶齿盘形齿轮铣刀
第3节 指形齿轮铣刀
1指形齿轮铣刀的主要类型
2指形齿轮铣刀齿形的确定
21加工直齿轮时指形铣刀齿形的确定
22加工斜齿轮时指形铣刀齿形的确定
3指形齿轮铣刀刀齿结构
31直齿结构
32螺旋齿结构
33容屑槽尺寸的确定
34刀齿数和端齿结构
4指形齿轮铣刀的夹固部分和其它尺寸
41铣刀的夹固部分
42指形齿轮铣刀的长度
43指形齿轮铣刀的外径
5粗加工用指形齿轮铣刀
6指形齿轮铣刀的技术要求
第10章 齿轮滚刀
第1节 整体齿轮滚刀
1齿形设计
2滚刀的结构参数
21滚刀的结构尺寸
22滚刀的切削角度
3标准齿轮滚刀的基本尺寸
4齿轮滚刀的技术要求
刀设计
2指形锥齿轮铣刀
第15章 曲线齿锥齿轮加工刀具
第1节 弧齿锥齿轮铣刀
1弧齿锥齿轮加工方法概述
2弧齿锥齿轮铣刀
21弧齿锥齿轮铣刀种类
22弧齿锥齿轮铣刀主要结构型式
23弧齿锥齿轮铣刀的主要参数
24弧齿锥齿轮铣刀技术条件
第2节 长幅外摆线齿锥齿轮铣刀
1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理
2长幅外摆线齿锥齿轮的分类
3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀
31标准型铣刀
32万能型铣刀
第16章 非渐开线齿轮刀具
第1节 非渐开线齿轮滚刀
1非渐开线齿轮滚刀齿形求法
11用齿廓法线法求滚刀法向齿形
12齿形共轭的必要条件
13工件节圆半径的选择
2矩形花键滚刀设计
21矩形花键轴齿形主要参数
22矩形花键滚刀的类型及用途
23用齿廓法线法求花键滚刀法向齿形
24花键轴节圆半径的选择
25 1型、Ⅱ型滚刀加工矩形花键轴时过渡曲线高度g
26带凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花键轴滚刀
27矩形花键滚刀的结构参数
28矩形花键滚刀的主要技术要求
29矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例
3三角花键滚刀
4套筒滚子链链轮滚刀
41链轮端面齿形
42链轮滚刀法向齿形
43链轮滚刀的基本尺寸及主要技术要求
44链轮滚刀的设计步骤及计算示例
5摆线针轮滚刀
51摆线针轮齿形的形成原理及方程
52摆线齿轮滚刀的法向齿形
将需套的管材与套牙接触，调节即可。40的管子用1-2板牙调至15。
20内丝1分2大约1915毫米，20外丝1分2大约2047毫米，3/4"内丝尺寸约2459毫米，3/4"外丝尺寸约2596毫米，1"内丝尺寸约3089毫米。
1”外丝尺寸约3304毫米，1 / 1/4"内丝尺寸约 3936毫米，1 / 1/4”外丝尺寸约4159 毫米，1 / 1/2"内丝尺寸约4858 毫米，1 / 1/2”外丝尺寸约 4720毫米。
扩展资料：
注意事项：
套丝机在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人3-4牙为止，假如此后能在滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。同时，要保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。
螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标，现套制2-3个实验螺纹，以确定正确的规格。在此位置扳紧手柄，松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。
套丝机松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它扳紧，朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，可将板牙取出。向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意，板牙是成套配置的，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。
参考资料来源：百度百科-套丝机板牙
参考资料来源：百度百科-圆板牙
1． 钳子∕ペンチ；ブライヤ－
2． 钢丝铅∕ペンチ
3． 鲤鱼钳∕スリッブショイントブライヤ
4． 尖嘴钳∕ラシオペンチ
5． 圆嘴钳∕丸ペンチ
6． 扁嘴钳∕平先ペンチ
7． 断线钳∕ワイヤカッタ－；ボルトクリッバー
8． 扳手∕スバナ；レンチ
9． 单头扳手∕片口スバナ
10． 双头扳手∕両口スバナ
11． 活动扳手∕イギリススバナ；モンキーレンチ
12． 钩形扳手∕引っ挂けスバナ
13． 内六角扳手∕六角レンチ
14． 梅花扳手∕めがんねレンチ
15． 螺丝刀∕ねじ回し；ドライバー
16． 平口螺丝刀∕标准ねじ回し；マイナスドライバー
17． 十字形螺丝刀∕十字ねじ回し；ブラシドライバー
18． 多用改锥∕机械组み立て工具；仕挂け用具
19． 钳工锤∕片手ハンマ
20． 台钳∕万力；バイス
21． 钢锯∕弓锯；金弓锯
22． 钢锯条∕弓のこの刃；锯の刃
23． 手摇钻∕手回し切り；ハンドリル
24． 锉刀∕棒やすり
25． 扁锉∕平やすり
26． 方锉∕角形やすり
27． 三角锉∕三角やすり
28． 半园锉∕半丸やすり
29． 圆锉∕丸やすり
30． 菱形锉∕両刃すり込みやすり；业やすり
31． 砂子∕纸やすり；サンドベーバー
32． 砂布∕布やすり
33． 手摇砂轮架∕手回しグラインダー
34． 砂轮∕回転砥石；研削砥石
35． 铁∕金しき；金こと
36． 八角榔头∕大ハンマ
37． 白铁剪∕金切りばさみ
38． 斩口锤∕ブリキ屋からづち
39． 喷灯∕トーチランプ
40． 电工刀∕电工ナイフ
41． 斜口钳∕ニッバ－
42． 小钢凿∕平たがね
43． 麻线凿∕コンクリートたがね
44． 管螺纹丝锥∕パイプ雌ねじ切り
45． 丝锥扳手∕ねじ切りまわし
46． 圆板牙扳手∕ダイス回し
47． 圆板牙∕パイプ雄ねじ切り；ダイス
48． 管子钳∕パイプレンチ
49． 管子台钳∕パイプ万力
50． 管子割刀∕パイプカッタ
51． 焊工工具∕溶接工具
52． 电焊钳∕アーク溶接用ホルダ
53． 电焊条∕アーク溶接棒
54． 电焊面罩∕アーク溶接ベルメッと
55． 电焊手套∕溶接用手袋；皮制保护手袋
56． 电焊脚套∕溶接用足カバー
57． 焊枪∕ガス溶接の吹管；溶接トーチ
58． 切割器∕ガス切断器
59． 气焊眼镜∕ガス溶接用保护眼镜
60． 乙炔发生器∕アセチレンガス発生器
日语小常识：假名中最基础的就是五十个清音了，称为“五十音”，不少原来想自学日语的朋友就是被它挡在了门外。你不要看它们很多，就被吓住了。其实，它们是有规律的。它们每五个一行，一共是十行。下面就是“五十音图”了，你花几秒钟大概看一下，不需要记住任何东西，有个印象就行。
日本>
带测深杆的游标卡尺；锉刀；可调节式锯弓；手锤；角尺；普通划规；台虎钳；划线盘；开口扳手（双头）；开口扳手（单头）；活动扳手；方形整体扳手；六方形整体扳手；内六角扳手；钢尺；卡规。
刀具的切削定义
锉齿的切削角度；锯齿的切削角度；刮刀头部形状和角度；平面刮刀；錾削切削角度；车削；铣削；钻削；刨削；外圆磨削；平面磨削。
划线步聚实例
平面划线；以两个互相垂直的平面（或线）为基准；以两条中心秒年2为基准；以一个平面和一条中心线为基准；划中心线与底面及顶面线；划底面加工线；划线样板。在v形架中划圆柱体中心线。
锯、锉、錾基本条件
不同加工表面用的锉刀（板锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉、菱形锉、刀口锉）；扁錾；尖錾；油槽錾；尖錾的应用（錾槽）；尖錾的应用（分割曲线形板料）；油槽錾的应用；锯割的应用；扁錾的应用（錾削平面）。
钻、扩、锪、铰
麻花钻；扩孔；锪圆柱埋头孔；锪圆柱埋头孔；锪孔口凸台平面；整体式圆柱铰刀（手用）整体式圆柱绞刀（机用）；可调节手铰刀；成套锥铰刀（粗铰刀）；成套锥铰刀（精铰刀）；螺旋槽铰刀。
攻丝、套丝与刮、研磨
普通铰杠（固定式）；普通铰杠（活络式）；丁字铰杠（固定式）；粗柄机用或手用丝锥；细柄机用或手用丝锥；短柄螺母丝锥；长柄螺母丝锥；圆板牙；圆板牙架；三角刮刀；柳叶刮刀；蛇头刮刀；校准平板；角度角尺；研磨环；固定式光滑研磨棒；固定式带槽研磨棒；可调节式研磨棒。
矫正、弯曲与绕弹簧
用扭转法矫直条料；用板手初步板直；螺旋压力工具矫直轴类零件；矫直角钢外翘方法；用抽条抽平薄板料；常见的几种弯形形式（弯整圆形、弯直角形、弯任意角度）；弯多角形工件顺序；弯管工具；手工绕弹簧方法。
铆接、焊接与粘接
铆钉的种类；搭接连接（两块平板）；搭接连接（一块板折边）；对接连接（单盖板式）；对接连接（双盖板式）；角接连接（单角钢式）；角接连接（双角钢式）；胶接接头典型结构（板件接头、圆柱形接头、锥形及盲孔接头、角接头）；焊接接头的基本类型（角接接头、对接接头、搭接接头、T形接头）。
减速器装配方法
减速器的结构；箱体与各有关零件配装；锥齿轮组件；减速器零件配键预装示意
联轴器与离合器及轴承安装
剖分式滑动轴承；圆锥滚子轴承游隙的调整；圆锥孔轴承的安装；推力球轴承的装配和调整；用压力法安装圆柱孔轴承；凸缘式联轴器的装配；滑块联轴器；牙嵌离合器；圆锥摩擦离合器。
