1:用于将热轧带钢经过开卷、纵剪、整平、横切成一定宽度长度的扁钢，以代替传统的扁钢成型工艺。具有精度高、成材率高、环保、高效、成本低等特点。
2:生产线结构紧凑、操作简单方便、可靠性高。
3:设备钢度高钢带平整度高。
4:其生产速率快，可以代替传统的加工制作工艺，使其可以大批量生产出高精度、高质量的产品。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
可根据客户要求更改其参数
参数 型号 | 加工板后 (mm) | 加工板宽 (mm) | 纵剪条数 (mm) | 开料速度 (spm) | 开卷重量 (ton) |
EFSL-6X650 | 2-6 | 200-650 | 根据客户要求 | 3张/6M | 7 |
EFSL-8X750 | 2-8 | 300-750 | 根据客户要求 | ..可议、根据客户要求 | 7 |
EFSL-10x800 | 3-10 | 400-800 | 根据客户要求 | ..可议、根据客户要求 | 12 |
EFSL-12X800 | 4-12 | 400-800 | 根据客户要求 | ..可议、根据客户要求 | 12 |
扁钢剪切线 又叫做:扁钢(带钢)剪切机、纵横复合线。
轴线剪切
只要轴网是正确的，绘制出的图形就是准确的，没有必要浪费时间在其它是否美观等上面。
CAD中能不能像剪切多段线一样剪切图块？
不能剪的，所以Auto公司在2009（又好像是2010以后，我用的是2011）以后的版本修正了这个，如图，点击图案填充，会出现夹点，夹点位置可以控制，移动多出来的图案填充的夹点到锁画图形的夹点，ok！
mapgis怎样剪切
三种方案：一、1 打开要裁剪的工程，确定你要裁剪的区域，工程中新建个线文件（WL文件），在左侧“工作台”区域这个新建的线旁边的方框里打上对勾（表示编辑当前新建的线文件），这时画个矩形把你要裁剪的区域圈...
什么是扁钢？普碳扁钢？弹簧扁钢
扁钢是指宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。普碳扁钢是指含碳量为0.06-0.22%的扁钢。弹簧扁钢是指具有良好弹性形变能力的扁钢。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料...
圆的切线
捕捉切点需要你先利用数学知识算出切点坐标（这个不难吧），然后使用坐标定位法定位即可
简单剪切与纯剪切
在继续我们的剪切波超声弹性系列讲座之前，我们先复习一些最基本的概念。今天介绍简单剪切与纯剪切。
材料在应力作用下的变形称为剪切。临床触诊检查和弹性成像就是通过感受和分析与对抗剪切弹性回复力相关因素从而反应组织的硬度特性。
由于所受应力的不同，产生均匀剪切的作用分为两种：简单剪切和纯剪切。
纯剪切变形的主应变方向不随变形的递进而转动，所以又称非旋转变形或共轴变形，但两条主应变线的长度却分别持续伸长或持续缩短。拉伸与压缩作用产生纯剪切变形。
图1 纯剪切。应变主应变方向不随变形的递进而转动。X，Y分别是两个应变主轴方向。
简单剪切变形的两个主应变线的方向和长度随变形的递进而改变，所以又称旋转变形或非共轴变形。简单剪切过程中除了平行剪切面方向线的方向和长度不随变形的递进而改变以外，其他所有方向线的方向和长度都随变形的递进而改变。简单剪切变形由一系列平行的滑动层受剪切滑动而形成。
图2 简单剪切。两个主应变线的方向和长度随变形的递进而改变。
在实际的弹性成像中，组织的剪切形变比上述的理想模型要复杂的多。不过，由声辐射力脉冲引发的剪切形变近似于简单剪切，而由探头加压引发的组织剪切形变近似于纯剪切。
直接剪切试验，英文direct shear test，属于工程地质学词汇，即根据剪切时排水条件，直接剪切试验方法可分为快剪(不排水剪)、慢剪(排水剪)及固结快剪(固结不排水剪)等。按施加剪力的方式不同，直接剪切仪分应变控制式和应力控制式两种。前者是通过弹性钢环变形控制剪切位移的速率。后者是通过杠杆用砝码控制施加剪应力的速率，测相应的剪切位移。目前多用应变控制式，应力控制式只适用于作慢剪及长期强度试验。慢剪(排水剪)适用于细粒土;固结快剪(固结不排水剪)适用于渗透系数小于l0 cm/s的细粒土;快剪(不排水剪)适用于渗透系数小于10cm/s的细粒土。
主要用于纵剪扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。
是那方面的知识呢？
我是干铆焊的给你点机械的知识~
我是铆工 就知道这么多再高级点的就不行了！
1：铆工常用的锤有哪几类？
答：有手锤，大锤，型锤。
2：铆工常用的凿子有哪几类？
答：有扁凿和狭凿两大类。
3：什么叫钢？
答：含碳量低于211%的铁碳合金叫钢。
4：什么叫高碳钢？
答：含碳量大于06%的钢叫高碳钢。
5：钢根据用途可分几类？
答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。
6：钢按其端面形状可分几类？
答：可分为板材，管材，型材，线材。
7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？
答：有冷作矫正和加热矫正。
8：什麽叫装配夹具？
答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。
9：冷作矫正的基本方法有几类？
答：有手工矫正和机械矫正。
10：加热矫正分哪几类？
答：分全加热矫正和局部加热矫正。
11：局部加热矫正加热区的形状有几种？
答：有点状，线状，三角形三种。
12：角钢变形有哪几种？
答：有扭曲，弯曲，角变形三种。
13：槽钢的变形有哪几种？
答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。
14：什么叫冷作矫正？
答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15：分离包括哪几道工序？
答：包括落料，冲孔，切口三个工序。
16：什么叫冲压？
答：使板料经分离或成形得到制件的过程。
17：冲压有哪些优点？
答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。
18：什么叫弯曲成型？
答：将坯料弯成所需形状的加工方法。
19：铆接的基本形式有那三种？
答：对接，搭接，角接。
20：什么叫铆接？
答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21：常用的铆钉有几种？
答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。
22：铆接的种类有哪几种？
答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23：什麽叫装配？
答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24：装配的三要素是什么？
答：定位，支撑，夹紧。
25：金属结构的连接方法有哪几种？
答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。
26：防样常用的工具有哪些？
答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。
27：求相贯线的主要方法有哪些？
答：有素线法，辅助平面法，球面法。
28：求直线段实长的方法有哪些？
答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。
29：作展开图的方法有哪些？
答：有作图法，计算法。
30：常用的展开方法有哪些？
答：有平行线法，放射线法，三角形法。
31：材料剪切断面可分为哪几部分？
答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。
32：矫正分哪几种？
答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。
33：什麽叫基准？
答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。
34：什么叫塑性？
答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。
35；什麽叫韧性？
答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。
36：防止焊接变形有哪些措施？
答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。
37：空间直线投影有哪些特性？
答：真实性，积聚性，收缩性。
38：什麽叫截交线？
答：由平面截割形体而产生的交线。
39：什麽叫相贯线？
答：由两个平面相交二产生的表面交线。
40：视图分几种？
答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。
41：什麽叫基本视图？
答：机件向基本投影面投影所得的视图。
42：基本视图有哪些？
答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。
43：剖视图分哪几种？
答：分全剖，半剖，局部剖。
44：切削用量对钻削有何影响？
答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。
45：什么叫攻丝？
答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。
46：底孔直径的大小对功丝有何影响？
答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
47：什么叫套丝？
答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。
48：选择坡口应注意哪些原则？
答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。
49：开坡口时留钝边有何作用？
答：防止接头烧穿。
50：开坡口的方法有哪些？
答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。
51：什么叫碳弧气刨？
答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，
52：磨削有何用途？
答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
53：什么叫弯曲成型？
答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。
54：答：什么叫弹复现象？
答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。
55：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？
答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。
56；影响弯曲成型的因素有哪些？
答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。
57：如何确定弯曲力的大小？
答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。
58：影响弯曲弹复的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。
59：影响最小弯曲半径的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。
60：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？
答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。
61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？
答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。
62：通常在何种情况下采用加热弯曲？
答：再常温下采用。
63：钢材加热温度为何要限制在一定温度？
答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。
64：采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？
答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。
65：什么叫压弯？
答：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。
66：材料的弯曲变形有几种形式？
答：有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。
67：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？
答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。
68：什么叫滚弯？
答：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。
69：用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边？
答：两头予弯和留加工余量。
70：压延可分为哪两种？铆工常用那种？
答：分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。
71：滚制锥面时应采用哪些措施？
答：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。
72：较大工件如何滚制？
答：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由吊车配合。
73：非圆柱面工件任何滚制？
答：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。
74：工件滚压前有哪些准备工作？
答：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。
75：什么叫压延？
答：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。
76：什么叫水火弯板？
答：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。
77：水火弯板有哪些用途？
答：水火弯板只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。
78：水火弯板的方法有哪些？
答：有带形加热和点状加热。
79：水火弯板的工艺有哪些？
大：有烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。
80：水火弯板的冷却方式有几种？
答：有空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。
82：什么叫空冷？
答：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。
83：什么叫水冷？
答：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。
84：爆炸成型有哪些特点？
答：可使模具结构简化；可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件；回弹小，精度高，质量好；加工成型速度快；不需要冲压设备。
85：什么叫角接？
答：两板件相互垂直成一点角度连接时，在连接处用角钢作为连接件，把工件铆接在一起。
86：铆钉排列的主要参数有哪些？
答：有铆钉距，排距，边距。
87：什么叫铆钉距？
答：一排铆钉中相邻两铆钉，中心间的距离。
88：什么叫排距？
答：指相邻两排铆钉孔中心的距离。
89：什么叫边距？
答：指外排铆钉中心至工件板边的距离。
90：构件板厚与铆钉直径有哪些关系？
答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取15~175的板厚。
91：确定板厚的原则有哪些？
答：搭接时，按较厚板料厚度确定；厚度相差较大的材料铆接时，以较薄的板料确定；钢板与型材铆接时，取两者的平均厚度；被连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。
92：铆钉长度与铆接质量有何关系？
大：铆钉过长，铆钉墩头就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。
93：铆钉孔径在冷铆时如何确定？
答：冷铆时，钉杆不易墩粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。
94：热铆时，铆钉孔径任何确定？
答：热铆时，由于受热膨胀变粗，为便于穿孔，钉孔直径应比钉杆直径略大。
95：铆钉由哪几部分组成？
答：由手把，枪体，开关及管接头。
96：铆钉枪有什么特点？
答：具体积小，操作方便，可以进行各种位置的铆接。
97：铆接可分为哪两种方式？
答：可分为冷铆和热铆。
98：什么叫冷铆？
答：就是在常温下的铆接。
99：铆接的终铆温度是多少？
答：在450~600摄氏度之间。
100：终铆温度对铆接有何影响？
答：过高，会降低钉杆的初应力；过低，铆钉会发生蓝脆现象。
1：金属结构的主要形式有哪些？
答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。
2：铆工操作按工序性质可分为几部分？
答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。
3：金属结构的连接方法有哪几种？
答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。
4：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。
5：什么叫热加工？
答：金属材料全部或局部加热加工成型。
6：珩架结构是以什么为主体制造的结构？
答：是以型材为主体。
7：容器结构是以什么为主体制造的结构？
答：是以板材为主体。
8：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。
9：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。
10：钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。
11：钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。
12：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正确装配）崐13：焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响
（构件的强度）。
14：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。
15：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？
答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。
16：火焰校正的加热方式有哪些？
答：有点状、线状、三角形加热。
17：火焰矫正的效果由什么因素决定？
答：由加热的位置和加热温度决定。
18：矫正的方法有哪些？
答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。
19：什么是制作金属结构的第一道工序？
答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。
20：放样与号料对产品的影响有哪些？
答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。
21：放样常用的量具有什么？
答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。
22：放样常用的工具有什么？
答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。
23：实尺放样的程序是什么？
答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。
24：展开放样的内容有什么？
答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。
25：样板按其用途分类有哪几种？
答：有号料样板、验型样板、定位样板。
26：制作样板一般采用什么材料？
答：采用厚05--2毫米的薄铁皮。
27：样板、样杆的画法主要有哪几种？
答：有直线画样法、过渡画样法。
28：怎样做到合理用料？
答：要集中套排、余料利用。
29：曲线分哪几种？
答：分为平面曲线和空间曲线。
30：求直线段实长方法有哪些？
答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。
31：展开放样的步骤是什么？
答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。
32：求平面立体截交线的基本方法是什么？
答：棱线法和棱面法。
33：求曲面立体截交线的基本方法是什么？
答：是经线法和纬线法。
34：求相贯线的主要方法是什么？
答：是辅助平面法、素线法、球面法。
35：相贯线有何特点？
答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围
所以相贯线总是封闭的。
36：什么叫截交线？
答：截平面与立体表面的交线。
37：什么叫素线？
答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。
38：常用的展开方法有什么？
答：有平行线法、放射线法、三角形法。
39：球面的分割方式通常有什么？
答：有分带法、分块法、分瓣法。
40：板厚处理的主要内容是什么？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
41：角钢弯曲件的料长按什么计算？
答：按重心层计算。
42：剪切直线的剪床有哪几种？
答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。
43：剪切曲线的机床有哪几种？
答：有圆盘剪床、振动剪床。
44：振动剪床的特点是什么？
答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。
46：联合剪冲机床由什么组成？
答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。
47：试分析剪切机的传动顺序。
答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。
48：龙门剪床的前后档板有何作用？
答：主要起定位作用。
49：在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式？
答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。
50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？
答：可分为剪切力、水平拉力、离口力。
51：剪切机械不适于剪切什么材料？
答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。
52：切割氧气压力如何选择？
答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。
53：一般碳钢在氧气中的燃点是多少？
答：约为1100--1150°c
54：能满足气割条件的金属材料有哪些？
答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。
55：气割的过程是什么？
答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。
57：常用钻头有哪些？
和机用丝锥。
66：圆板牙的作用是什么？有什么组成？
答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。
67：开坡口的形式与什么有关？
答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。
68：什么叫磨砂？
答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。
69：磨削工具主要有哪几种？
答：有风动砂轮机和电动砂轮机。
70：弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？
答：会发生弹性变形和塑性变形。
71：铆工常用的弯曲成形方法有哪些？
答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。
72：压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式？
答；有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。
73：在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关？
答：与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。
74：防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？
答：有托料装置和定位孔。
75：滚弯机床包括哪几种？
答：包括滚板机和型钢滚弯机。
76：手工弯管的主要工序有哪些？
答：有划线、灌沙、加热弯曲。
77：金属结构的联接方法有哪些？
答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。
78：选择联接方法要考虑哪些？
答：要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。
79：铆接的接头形式有哪些？
答有对接、角接搭接。
80：实心铆钉头的形式有哪些？
答：有半圆头、沉头、半沉头。
81：交流弧焊机主要有哪几种？
答：有BX1--330型和BX--500型。
82：热铆的基本操作过程是什么？
答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。
83：铆接的种类有哪几种？
答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。
84：修孔用的工具有哪些？
答：有铰刀。
85：螺纹联接常用的防松措施有哪些？
答：有增大摩擦力、机械防松。
86：焊接电弧由哪些组成？
答：由阳极区、阴极区和弧柱组成。
87：电焊机主要有哪几种？
答：有直流焊机和交流焊机。
88：什么叫局部变形？包括哪些？
答：指构件的某一部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。
89：焊接按空间位置分哪几种？
答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。
90：焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动？
答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。
91：装配的三个要素是什么？
答：是定位、支撑和夹紧。
92：手动夹具有哪些？
答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。
93：非手动夹具有哪些？
答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。
94：螺旋夹具有什么功能？
：答：具有夹、压、顶、撑等功能。
95：装配中常用的测量项目有哪些？
答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。
96：工件在装配中的支承形式是什么？
答：有装配平台支承、装配胎架支承。
97：装配胎架按其功能可分为哪几种？
答：可分为通用胎架和专用胎架。
98：装配中常用的定位方法有哪些？
答：有划线定位、样板定位、定位元件定位。
99：求平面截交线的基本方法有哪些？
答：有棱面法和棱线法。
100：热铆一般由四个人组成他们的分工是什么？
答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉，一个人顶钉，一个人铆接。
101：铆工常用的压力机有哪些？
答：有液压机和风压机。
一：什麽叫展开？
答：将金属结构的表面或局部，按它的实际形状和大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。
二：展开图是根据构件的什麽图绘成的？
答：根据投影图绘成的。
三：画防样图的目的是求出画展开图时所需的什麽和什麽？
答：所需的线条和尺寸。
四：画展开图的方法有哪三种？
答：有平行线法，放射线法，三角形法。
五：再展开图上，所有线都是构件表面上对应部份的什麽线？
答：对应部份的实长线。
六：直线的投影一般仍为什麽？特殊时为什麽线？
答：为直线，特殊时为点。
七：求曲线实长的方法有哪几种？
答：换面法和展开法。
八：展开图是根据构件的什麽图绘制的？
答：根据投影图绘制的。
九：什麽叫展开图？
答：将构件表面全部或局部在平面上画出的平面图形叫展开图。
十：放样图的比例一般为多少？
答：1：1
十一：当直线平行于投影面时，直线在该投影面的投影具有什么性？
答：具有真实性。
十二：求斜园锥体侧表面各素线实长，用什么方法最方便？
答：用旋转法最方便
十三：用直角三角形法求线段实长，至少应画出构件的几个投影图？
答：至少应画出构件的两个投影图。
十四：根椐上下剪刃安装的相对位置，剪板机分哪两大类？
答：分平刃和斜刃两类。
十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大还是小？
答：是小。
十六：冲压成形是通过什么和相应的什么来实现的？
答：是通过冲压机床和相应的模具来实现的。
十七：带导柱冲裁，上模和下模的位置靠模具上的什么和什么来定位？
答：靠模具上的导柱和导套来定位。
十八：什么叫斜刃剪切？
答：为了减小剪切力而将上下剪刃成一定角度排列，是一种常见的剪切方式。
十九：什么是剪刃间隙？
答：为了防止上下剪刃碰撞和减小剪切力而使上下剪刃间留取的适当间隙。
二十：什么叫摩擦压力机？
答：利用飞轮和摩擦盘接触，借助螺杆和螺母相对运动的原理而工作的一种压力机。
二十一：什么是冲压成形？
答：利用压力机和相应的模具，对毛坯进行变型加工，制成所需的几何行状，一般称这种加工为冲压成形。
二十二：什么叫热压？
答：由于某种原因，对毛坯料进行加热后再进行冲压加工，称为热压。
二十三：什么叫落料？
答：落料是分离工序的一种，将材料与工件以封闭的曲线分离开的加工方法。
二十四：什么叫冲孔？
答：冲孔是分离工序的一种，沿封闭曲线冲掉部分材料，制取所需孔的加工方法。
二十五：什么是分离工序？
答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限后，使材料发生剪裂，并沿一定的轮廓分离的加工方法，如落料，切口，冲孔等。
二十六：什么是成形工序？
答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限，使材料在不受破坏的条件下产生塑性变形，制成所需要的几何形状的加工方法。如弯曲，拉伸，挤压等。
二十七：什么叫带导柱冲材模？
答：上下模对应位置，依靠模具上的导柱，导套来保证的模具。
二十八：什么是冲裁力？
答：冲裁时，材料对模具的最大抵抗力。
二十九：什么称为最小弯曲半径？
答：材料弯曲时，不至产生破坏与折断的最小极限值，称为该种材料的最小弯曲半径。
三十：怎样解释中性层？
答：材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上存在的既不受拉，又不受压，应力等于零的过渡层，称为材料的中性层。
三十一：什么叫回弹？
答：弯曲工序中，当外力去除后，材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹。
三十二：什么叫拉伸？
答：利用压力机和相应的模具，将板料制成开口空心件的一种冲压工艺方法。
三十三：什么叫拉伸系数？
答：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。
三十四：什么叫压边圈？
答：在拉伸过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置。
三十五：摩擦压力机的工作原理是什么？
答：摩擦压力机的工作原理是：利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的。
三十六：摩擦压力机有哪些优点？
答：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不至损坏机件。
三十七：冲压工序有哪些优点？
答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致，互换性好。（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。
三十八：冲压工序分几大类？
答：（1）分离工序（2）成形工序（3）复合工序。
三十九：什么叫冲裁？
答：利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法。
四十：怎样区分冲孔和落料？
答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件，即冲落部分为需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为费料，称为冲孔。
四十一：冲裁时，材料的分离过程分哪几个阶段？
答：弹性变形，塑性变形，开裂分离。
四十二：降低冲裁力的方法有几种？
答：有三种：（1）斜刃口冲裁（2）阶梯式凸模冲裁（3）坯料加热冲裁。
四十三：什么叫最小弯曲半径？
答：材料在弯曲中，不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值，称为最小弯曲
半径。
四十四：导致结构件产生变形的外力包括哪几种？
答：包括弯曲力，扭力，冲击力，拉力，压力等。
四十五：外力可引起构件内部出现什么？当外力去除后，可能会保留部分内力，形成什么？
答：外力可引起构件内部出现内力：当外力去除后，形成内应力。
四十六：焊接过程对金属结构件来讲，是一种什么和什么过程？是造成构件产生什么而引起变形的主要原因？
答：是一种不均匀的加热和冷却过程：是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。
四十七：焊缝和焊缝附近金属的收缩主要表现在哪几个方向上的收缩
桥梁工程在运营的过程中，常常会出现不同程度的病害，每一种病害都有特定的原因及解决方案。数年来，针对桥梁病害的加固技术多种多样，但并不是所有的加固技术都是完美的，适用于全部桥梁的。今天总结了六种桥梁加固技术的优缺点，以作参考。
一、体外预应力加固
加固措施
通过体外预应力索施加反向荷载的方法对桥梁进行加固，此外考虑箱梁两侧腹板出现大量的斜剪裂缝，为了约束斜裂缝进一步发展，加强对腹板混凝土的约束，增强腹板抗剪承载能力和刚度，采用腹板内侧粘贴钢板。
预应力施工工艺
1锚固端部横梁与跨中转向横肋墩顶导向槽的施工2钢绞线下料与穿束3钢绞线张拉4预紧5高应力张拉6压浆。
缺点：
1预应力的施工工艺，在钢绞线下料与穿束中粘接段段的长度和位置，新老混凝土之间的粘结,后加预应力对原预应力的影响,很难确定;
2施加预应力索加固现在存在的问题：如合理的加固预应力筋的位置和数量后加固的预应力钢筋对已经存在的预应力钢筋的影响;
3体外预应力钢筋松弛、断筋等失效的现象也较为常见。
二、体外预应力加固另外的加强措施
弯曲加强
采用体外预应力加固法可提高结构构件的受弯承载力，预应力筋布置应符合优化布置原则,即加固筋外形与外荷载产生的弯矩图形相似。
因此,加固梁式结构时,体外预应力筋多采用折线形连续筋,以充分发挥加固筋的抗拉强度。
体外筋的灵活布置,可以有效地补强加固不同受力情况的简支梁和连续梁，若连续梁中仅有个别跨需要加固,则可采取在这些跨上单独布置预应力筋进行局部加固;若连续梁普遍较差,则可用各跨布置给予整体加固;若连续梁普遍较弱,但个别跨更弱,则可采取通长布置与局部布置相结合的办法进行加固。
剪切加强
梁的剪切强度可通过外部加设扁钢、钢板和钢箍等方法来提高。扁钢通常箍在构件上用后张法拉紧并已开发了一种后张不锈钢钢箍的方法，后张法能使新材料平分恒载及活载,这样就能更有效地利用新增材料。
提高剪切强度的另外一种方法为采用后张的附加预应力钢筋，预应力钢筋可以加在垂直和倾斜方向上,而且既可安装在梁腹板内,又可安装在箱内。
施加预应力时应当小心谨慎,避免结构某些部分出现超限应力。若构件中存在裂缝,一个好的实施方法是在施加预应力之前,先在裂纹上注射环氧树脂。
三、粘贴碳纤维法与钢板粘贴加强法
粘贴碳纤维法与钢板粘贴加强法基本原理是一致的，均是将其增强材料粘贴在混凝土结构的受拉边缘或薄弱部位，使之与结构形成整体，代替需增设的补强钢筋，提高梁的承载能力达到补强的目的。
粘贴碳纤维法
碳纤维加固桥梁构件的部位：用粘结材料将碳纤维材料有序地缠绕粘贴于构件表面，实现对构件变形的约束并因此提高构件的极限强度和承载能力。在桥梁加固运用中，可粘贴在混凝土梁的顶面或底板上，以提高混凝土梁的截面强度和刚度。也可粘贴在梁的腹板上，以提高其抗剪强度。
施工工艺：
1处理结构混凝土表面，涂敷基底树脂并整平。
2涂刮整平胶并对其表面作砂光处理。
3滚刷粘结剂粘结碳纤维。
4对已贴的碳纤维作压面处理。
5表面整饰(如抹砂浆等)。
缺点：
1碳纤维的抗剪强度低,延展性又不好,所以,其受力的不均匀性必须充分注意。
2碳纤维用于桥梁加固,其老化问题不容忽视。
粘贴钢板法缺点：
1对结构抗弯和抗剪加固效果明显，但对结构静刚度影响不大(静刚度包括等直杆件扭转刚度、受弯梁的弯曲强度、薄板受弯曲载荷作用、薄壳变形计算)。
2在借用桥面铺装层参与受力时，新老混凝土的可靠连接始终存在问题，如粘结剂的老化问题。
3钢板面积大,刚度大,适型性差,很难与原结构紧密粘接。此外,钢板自重很大,加上锈迹等原因,底、侧粘贴很易脱落(钢板易受腐蚀或脱落)。
4对于大跨度梁来说,钢板的重量可能太重。
四、体系转换法
体系转换法是通过改变桥梁结构体系以减少梁内应力，提高承载能力的一种加固方法。
这是一种变被动加固为主动加固的方法，该方法需要对原结构的现状进行仔细的调查，对其承载潜能进行正确评价，用周密、细致、可靠的计算分析确定体系转换的方法和施工工艺流程，以达到加固修复病桥的目的。
一般可通过简支梁下增一设支架或桥墩，或把简支梁与简支梁加以连接，使结构由简支变为连续等。
施工工艺
1揭开桥面铺装层，将梁顶保护层凿除，使主筋外露，沿梁顶增设纵向受力主筋，数量根据计算决定。
2浇注端头混凝土;
3拆除或改变原有支座;
4重新做好桥面铺装;
该加固方法主要对于大、中简支梁桥的加固，将多跨简支梁的梁端连接起来，变为多跨连续梁，可以有效改善结构的受力状况，提高桥梁的承载能力，但不适合连续钢构桥的后期加固。
五、桥面系减载
对大跨度连续钢构而言，恒载在总重量中占有相当大的比重，减小桥跨内桥面的恒载重量，诸如变硷桥面铺装为沥青硷桥面铺装、变硷栏杆系为钢质栏杆系、减薄人行道铺装厚度等能有效地减小跨中的下挠量。
六、扩大或增加原结构构件截面,以提高原结构的强度和刚度
该方法虽然能提高结构承载力,但也会因而加大结构自重。自重加大产生的内力增量会消抵部分或全部结构承载能力的提高。且新增结构面积或体外施加的预应力与原结构体的界面能否良好结合也是一大问题。
此外，扩大或增加原结构构件截面,以提高原结构的强度和刚度;改变原结构的受力体系,使其减小受力;以新的结构代替旧的应力不够的结构，这三种方法均不能用于大跨径连续钢构桥。
增大截面、粘贴钢板(碳纤维)、体外预应力等加固方法都属于二次超静定受力结构。加固前原结构已经承受荷载(即靠前次受力)，特别是当承载能力不足时，加固前原结构的截面应力、应变水平一般都很高。新加固部分加固后并不立即承受荷载，而是在新荷载(即二次加载)下才开始受力。
从而导致整个加固结构在其后的第二次受力过程中新加部分的应力、应变始终滞后于原结构的累计应力、应变，这决定了此时混凝土结构加固计算分析不能够完全按普通结构概念进行。加固结构的承载力与新旧两部分的应力差值或应变差值直接相关，与原结构的极限变形值有关，与两部分材料的应力、应变关系有关。
1, 铜线和铝线的连接方法

第一、铝线和铜线的电阻率不同；
第二、这是最关键的，就是铝线在空气中很容易氧化，在其表面形成一层氧化物，再加上铝比铜的硬度小，这样会大大增加铝线和铜线接驳处的接触电阻，当用电流通过这个接驳处时，接触电阻会发热，如果是大电流，则发热会很严重，就会把接驳处烧毁。
第三、按照安全操作规范，铝线是不能与铜线接驳的。
(1)铜导线与铝导线驳接，驳接处会出现电蚀，一般铝线先被腐蚀导致缺相断电损坏电器设备。这是两种不同材质电化反应造成腐蚀。如果没有铜铝接头，可以铜线用铜接头，铝线用铝接头，但千万不要直接联接，一定要在中间填一层锌皮作为过渡层，因为铜锌不产生电蚀，铝锌也不产生电蚀，这样就解决了铜铝的电蚀问题。
(2)铜铝接头：一头是铜接头，一头是铝管，过去都是铜铝挤压对焊机上熔焊而成，现在有先进的铜铝闪光对焊机熔焊。当然还有其它工艺。
(3)熔焊后分子结构发生了变化铝原了中不为再失去电子了因此消除了电蚀现象。
解决的方法：（由于外线带电，操作是需格外小心）
1）用铆接把铝线和铜线铆接在一起；
2）采用锡焊的方法把铝线和铜线焊接在一起；
3）最好的是把来线换成铜线。
2, 铜线和铝线怎样连接比较好

铜线和铝线连接方法：
1、铜导体与铝导体连接时，连接处会发生电气腐蚀。一般情况下，铝导体首先被腐蚀，导致相间间隙和断电，损坏电气设备。
这是由两种不同材料的电化学反应引起的，如果没有铜铝接头，可以使用铜线铜接头和铝线铝接头，但不要直接连接。由于铜锌不产生腐蚀，而铝锌不产生腐蚀，因此有必要在中间填充一层锌皮作为过渡层，从而解决铜铝腐蚀问题。
2、铜铝接头：一端为铜接头，另一端为铝管，过去，铜铝挤压对焊机是熔焊和焊接的，现拥有先进的铜铝闪光对焊机，当然，还有其他的过程。
3、焊接后铝的分子结构发生了变化，消除了电腐蚀现象。
铝线和铜线的电阻率不同，这是最关键的，就是铝线很空气中很容易氧化，在其表面形成一层氧化物，再加上铝比铜的硬度小，这样会大大增加铝线和铜线接驳处的接触电阻。
当用电流通过这个接驳处时，接触电阻会发热，如果是大电流，则发热会很严重，就会把接驳处烧毁。按照安全操作规范，铝线是不能与铜线接驳的
解决的方法（由于外线带电，操作是需格外小心）
1、用铆接把铝线和铜线铆接在一起
2、采用锡焊的方法把铝线和铜线焊接在一起
3、最好的是把来线换成铜线
参考资料来源：
百科百科-铜线
名词解释
铝线
铝线是以铝为原料制成的线形材料，沿其纵向全长，横断面均一的实心压力加工产品，并成卷交货。横断面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形。
GH90，时效强化型镍基高温合金
GH90特性及应用领域概述：
GH90是NI-CR-CO基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度高达920℃。含有较高量的钴及多种强化元素，合金在815～870℃有较高的抗拉强度和抗蠕变能力、良好的抗氧化性和耐腐蚀性能，在冷热反复交替作用下有较高的疲劳强度以及良好的加工和焊接性能。适合制作航空涡轮发动机涡轮盘、叶片、高温紧固件、卡箍、密封圈及弹性元件等。
该合金已用于制作航空发动机高温弹簧元件、高温紧固件、燃烧室卡圈和止动销等零部件。在国外还用作航空发动机涡轮工作叶片、涡轮盘等零部件。
合金在1040℃以下具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能，在1040℃以上易产生晶间氧化。
GH90相近牌号：
GH4090、Nimonic 90 (英国)
GH90 金相组织结构：
该合金主要强化相是γ'-Ni3(Ti、Al),在晶内以大小不同的方形颗料关析出，在晶界上也可以见到这种形状的γ'相，碳化物在晶界上呈不连续的链状析出。
GH90工艺性能与要求：
1、该合金在锻造时易产生内裂，允许重锤打击，不允许低温倒棱。钢锭装炉温度不高于700℃，最终加热温度1150℃±10℃，开锻温度不低于1060℃，终锻温度不低于950℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金在固溶状态可进行惰性气体保护钨极电弧焊及闪光对焊。
GH90主要规格：
GH90无缝管、GH90钢板、GH90圆钢、GH90锻件、GH90法兰、GH90圆环、GH90焊管、GH90钢带、GH90直条、GH90丝材及配套焊材、GH90圆饼、GH90扁钢、GH90六角棒、GH90大小头、GH90弯头、GH90三通、GH90加工件、GH90螺栓螺母、GH90紧固件。
扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
1 、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
2、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。
3 、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
4 、镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接处，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。
扩展资料：
1、产品规格特殊。厚度在8～50mm，宽度150-625mm,长度5-15m，且产品规格档距较密，可以满足用户的需求，代替中板使用、不用切割，就可直接进行焊接。
2、产品表面光洁。工艺中二次采用高压水除鳞工序，确保钢材表面光洁。
3、两侧边垂直，菱角清楚。精轧中的二道立轧，保证了两侧边垂直度好，角清，边部表面质量好。
4、产品的尺度精确，三点差，同级差优于钢板标准；产品平直、板型好。精轧采用连轧工艺，自动活套自动控制，确保不堆钢不拉钢，产品尺寸精度高，公差范围、三点差、同条差、镰刀弯等参数都优于中板，并且板型直度好。冷剪剪切，长度定尺精度高。
参考资料来源：百度百科-镀锌扁钢
