| 中文名称 | 预应力钢筋张拉设备 | 类 型 | 设备 |
|---|---|---|---|
| 功 能 | 钢筋产生并保持预应力的 | 分 类 | 分手动、电动和液压传动张拉机等 |
分手动、电动和液压传动张拉机等。液压张拉机拉力大、重量轻，使用灵活方便。按钢筋张拉工艺有先张法和后张法两种。先张法用的夹具可以重复使用;后张法用的锚具将成为构件的一部分，不能取下再用。常采用不同的夹具来锚固各种钢筋，圆锥形夹具用于锚固直径12~16毫米的钢筋，镦头梳筋板夹具适用于板类构件中张拉低碳冷拔钢丝，波形夹具可成批张拉和锚固钢丝,螺杆锥形夹具则用于钢筋束的后张自锚。作业时,钢筋的一端锚固，另一端由张拉机通过夹具把钢筋夹紧张拉。穿心式张拉机作业时将钢筋穿入，打开前油嘴，由液压泵把高压油送入后油嘴，使张拉缸后退，利用尾部锚具将钢筋锚固并张拉。张拉到所需应力值后，关闭后油嘴。前油嘴进油，活塞向前推出，顶压锚塞，使钢筋锚固。回程时，活塞靠弹簧复位，完成张拉。
管类构件可采用环向预应力缠筋机，在管坯上缠绕预应力螺旋钢筋(见图)。作业时,管坯由卡盘夹持，通过调直张紧滚轮在管坯上绕4~5圈应力不大的螺旋钢筋,此后液压缸使两侧的张紧轮分开，钢筋便张拉到预定的应力值。此时管坯旋转，并开动小车，管体上就连续绕上预应力螺旋筋。螺距的大小由小车的行走速度来控制。 随着预应力构件生产批量的增加，一些专用的连续张拉设备得到发展，其特点是成组张拉效率高，需要的张拉力较小，可双向交叉配筋，张拉均匀，易于实现自动化生产。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
施工中的预应力张拉设备该如何选择
施加预应力前应对张拉设备进行核查。施加预应力所用的机具设备以及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶及其配套的油汞、油压表一起进行校验。校验仪器可采用压力试验机、标准测力计或传感器等，一般...
施工预应力用的张拉设备校验期限是几年？
公路规定：1、使用时间超过6个月；2、张拉次数超过300次；3、使用过程中千斤顶或压力表出现异常；4、千斤顶检修或更换配件。铁路规定：1、千斤顶使用一个月；2、千斤顶张拉作业达300次；3、首次使用前...
桥梁预应力钢筋张拉时两端钢绞线伸长量不一样
这个不用担心，在实际操作过程中由于两端对称张拉时，操作不同步不协调等造成伸长量不等，只要控制好总的伸长量及最大张拉力就好。。。
预应力钢筋
先张法预应力钢筋：按构件外形尺寸计算长度的、后张法预应力钢筋按设计图规定的预应力钢筋预留孔道长度，并区别不同的锚具类型，分别按下列规定计算： ①低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，预应力的钢筋按预留孔...
预应力钢筋 问题
预应力钢筋的每米理论重量2-8Φs15指 两束 8根15的钢绞线，理论重量按2*8*（15*15*0.00617）=22.21公斤/米。
2.必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
3.张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
4.张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底攫值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。
5.高压油泵操作人员应戴护目镜。
6.作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后可作业。
7.施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
1.1、必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3、张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
1.4、张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。
1.5、高压油泵操作人员应戴护目镜。
1.6、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
1.7、钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2、先张法
2.1、张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2-3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
2.2、油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
2.3、打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
3、后张法
3.1、作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
3.2、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3.3、张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
3.4、两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。
3.5、高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。
3.6、张拉完成后应及时灌浆、封锚。
3.7、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
3.8、堵灌浆孔时应站在孔的上面。
1．必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
2．必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
3．张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
4．张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。
5．高压油泵操作人员应戴护目镜。
6．作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
7．钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。
8．张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2m~3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进人张拉区域。
9．油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
10．打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
11．操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
12．张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
13．两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。
14．高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。
15．张拉完成后应及时灌浆、封锚。
16．孔道灌浆作业，喷嘴插人孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
17．堵灌浆孔时应站在孔的上面。
钢筋、钢绞线制安钢筋施工方法同混凝土连续箱梁施工。钢筋绑扎顺序是：绑梁体钢筋→穿塑料管→穿钢绞线→安装钢绞线连接器（或锚固钢绞线）→立模采购回来后的钢绞线必须有出厂合格证、质检合格证，然后根据规范对钢绞线进行二次送检，送检每批代表批量不能超过60T，二检合格后方可使用。根据张拉槽长度、千斤顶长度、预留外露长度、钢绞线总回缩量、张拉伸长值等因素，计算预应力筋的下料长度（下料长度＝张拉槽长度＋千顶长度＋2倍横梁厚度＋锚具长度＋预留外露长度＋钢绞线总回缩量），钢绞线长度不宜大于1/5000，且不大于5mm；预应力筋下料时采用砂轮机切断，不得使用氧气、乙炔切割和电焊切断，以免烧伤预应力筋，端头用铅线进行预应力筋的下料长度应按照构件长度和材料的试验数据确定。
穿钢绞线：将下好料的钢绞线运至台座的一端，采用向前推的方法穿束。钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导工具，以利于钢绞线沿直线前进，引导工具为钢管，前头做成圆锥形状，穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。
预应力张拉施工张拉钢绞线束设备布置设备布置情况如图图示为采用槽销锚的布置情况，钢绞线下料时两端各长出40cm，打紧槽销锚。工具拉杆由固定螺母、拉杆、拉杆接头连接套组成。连接套将锚具与工具拉杆连起来。张拉时，在固定螺母端外露的工具杆上拧上张拉头，YC-200D千斤顶的张拉杆又与张拉头相连。张拉时由于钢绞线的伸长，工具拉杆向外走动。达到规定数值时，用手拧动固定螺母使其靠紧锚梁。此时，千斤顶即可回油。松开张拉头，移动千斤顶，再对位另一个拉杆进行张拉。千斤顶安装在千斤顶吊架上可使千斤顶水平和竖直动作。千斤顶吊固定在台座锚梁。吊架构造见下图。
为节省钢绞线和利用短钢绞线，可采用单根钢绞线联接器。
张拉程序与操作要求：张拉前准备工作：① 检查张拉横梁及锚板与底模的相对位置，使钢绞线重心位置与底模尺寸误差不大于1MM.② 检查张拉设备，特别是锚具、连接器、张拉杆等。不得有暗伤、病疵。
③ 对千斤、油表进行定期标定。
张拉程序0→ 初应力→ 105%σk （持约5分钟）→回油90%σk→ 绑扎钢筋、安设预埋件、立侧模→ 0→σk锚固→ 灌筑砼。
在张拉回到立模90%σk时，不考虑因台座设备变形对各根应力不均的影响，在第二次张拉时，由于台座设备变形的影响只有各根张拉力均不一样，才能保证整个钢束张拉完毕时满足σk值。为此，施工时将总张拉束16根分成四组，每组用相同的拉力值，各组的拉力值修正系数由试验决定。
在砼灌注前应对任意钢绞线束的应力进行抽查，当发现在规定张拉条件下工具拉杆的紧固螺母离开锚板的间隙超过2mm时，应加倍抽查钢绞线束的张拉力。由于各台座条件不同，可按拉力损失大于5%者应补拉的原则。
钢绞线先张法检查项目如下表：钢绞线先张法检查项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 同束长度相对差（mm） 束长＞20m L/5000，并不大于5 每批抽查2束束长6~20m L/3000，并不大于4束长＜6m 2 2 张拉应力值 符合设计要求 查张拉记录3 张拉伸长率（%） ±6 查张拉记录4 同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数（%） 1 查张拉记录混凝土浇筑同混凝土连续箱梁施工。
预应力筋放张楔块放松装置：采用单坡楔块，每台座两个，单坡楔块结构见下图拆除模板时间应在3天砼强度试压合格后方可进行，模板拆除后，如砼表面有缺陷，应报监理工程师，并在监理工程师指导下及时修补。
当混凝土强度达到设计强度的80%并经监理工程师批准后方可开始放张，混凝土强度通过试压确定。
放张程序：放张应自中心自最外侧对称放张，对称两根钢铰线应同时放张。放张应用契块放松钢绞线时分数次放张，每次放松5CM稍停顿待稳定后继续放张，放张时间控制在半小时以上完成，左右两边放张速度应一致。每根预应力筋严禁一次放完，以免最后放松的预应力筋自行崩断。各楔块放松应力求做到同步进行，以免个别楔块出现超应力。楔块放松后应尽早恢复楔块原状以防滑动面受损伤及生锈。
松张后，用切割机切断构件两端的钢绞线，钢绞线两端刷防锈漆，以防锈蚀。
放张后，使用监理工程师批准的标号混凝土进行梁两端的封头施工。混凝土表面要光滑、平顺，与梁端头处于同一平面内，放张完成后及时检查构件尺寸，并认真做好记录。
放张完成后及时检查构件尺寸，并认真做好记录。
