| 外文名称 | Modular Units for Machine Tool Construction-Centre bases and Columns-Dimensions | 书名 | 组合机床通用部件 |
|---|---|---|---|
| 作者 | 国家标准局 | 出版日期 | 1983年12月1日 |
| 语种 | 简体中文 | ISBN | 155066130496 |
| 出版社 | 中国标准出版社 | 页数 | 4页 |
| 开本 | 16 | ||
《组合机床通用部件:中间底座和立柱尺寸(GB 3668.7-1983)》由中国标准出版社出版。
| 市场价 | 信息价 | 询价 |
龙门机床与组合机床有什么不同？
组合机床是根据工件加工需要.以大量通用部件为基础.配以少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。它能够时一个(或几个)零件进行多刀、多面、多轴、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、诊孔、攻丝、...
书柜和床组合尺寸多少合适?
书柜和床组合尺寸多少合适如下书柜外部尺寸：书柜宽度尺寸，书柜的宽度尺寸根据书柜门的数量而变化。一般两门书柜宽度尺寸在500~650mm之间，三门或者四门书柜则扩大到1/2到1倍的宽度不等。一些特殊的...
书柜和床组合尺寸多少合适?
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电视机通用底座尺寸是多少？
大概450mm×180mm左右。 一般的不可通用，各生产厂家的设计不同，但是也有可以互换的（厂家为了降低成本）。这就要花时间去各电视销售点查找了。
电机底座尺寸
各种尺寸的都有 说简单的 你要怎样的尺寸都可以订做
《组合机床通用部件:立柱侧底座尺寸(GB 3668.8-1983)》由中国标准出版社出版。
通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。
支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。
控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。
2.应检查基础混凝土周围回填土的质量和夯实后的密实度。回填土经夯实后密实度应不低于邻近路基的密实度。
3.每根立柱应按设计图要求定位，并埋入到规定的深度。立柱的最大间距应符合本规范第六章表6.1.5-1、表6.1.6-1的规定。立柱的总长度允许误差为+10mm/-0mm.
4.立柱的柱顶高度可按设计标高控制，其允许误差为±5mm.
5.安装完成的立柱应垂直于地平面，其垂直度允许误差为±3mm/m.
6.缆索张拉后立柱不得出现倾斜。安装完成的缆索护栏应与公路的平面线形和纵向线形相一致。
7.打入的立柱顶部不允许出现碎裂或变形。
8.立柱顶部应加柱帽。
组合机床（transfer and unit machine）组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
组合机床与一般专用机床相比具有下列特点。
(1)由于通用零件占70%～90%，不仅缩短了设计制造周期，而且当产品更新时，组合机床有可能改装，通用零部件也能再次利用。
(2)通用部件可以专业化生产，使成本下降，并有利于提高通用部件质量和性能。
(3)通用零部件的设计是经过生产实践验证了的，工作可靠，维修和备品供应工作也可以简化。
(4)由于通用部件要有广泛的适应性，规格参数不是针对某一台机床制定的。当采用相同工艺方案、相似的总体布局时，组合机床可能比个别设计的专用机床稍为复杂，外形稍大些。
组合机床与通用机床相比具有下列特点。
(1)按具体工件设计，故可以采用最合理的工艺方案，加工质量稳定。
(2)适于多轴同时加工许多孔，既提高了劳动生产率，也可提高孔系的位置精度，有利于装配。
(3)便于对零件进行多面加工，实现高度工序集中，减少辅助时间。
(4)组合机床多以半自动或全自动方式工作，便于实现多机床管理，容易纳入自动线。
组合机床广泛应用于大批量的牛产行业，如汽车、拖拉机等制造业，目前，组合机床正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。
金属切削机床设计的基本理论与基本方法同样适用于组合机床设计中。由于组合机床的特殊性，在论述组合机床设计时，必须重点突出其总体方案设计。
最后要说明一点：组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都能收到良好的经济效益的。在确定设计组合机床前，应该进行具体的技术经济分析。
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组合机床自动线是指用组合机床及标准传送机构组成的自动线。组合机床自动线的安装与调整：
(1)组合机床自动线的安装一般顺序
浇灌混凝土基础，并按自动线底平面及地脚螺栓孔位置图进行检查，如属地沟排屑，则应先安装自动线的排屑设备，检查合格后进行浇灌。
安装机床中间底座(连同夹具一起)，并调整找正各中间底座装置，安装调整输送带传动装置，初步检查机床水平和中心距，并调整各中间底座的横向位置关系，使各台机床的中心线和自动线中心线一致。安装各机床的侧底座和立柱，调整检查各台机床的精度，合格后，将侧底座和中间底座紧固，并调整机床垫铁的限位螺钉，使床身限位。
安装液压站并敷设液压管路。
安装地脚螺栓并浇灌，待硬固后，将各机床的侧底座、中间底座以及输送带传动装置的地脚螺栓拧紧，检查机床精度。
安装中间支承板和侧限位板，安装工件输送带。
安装电气柜及电气设备，进行自动线的电气接线。
对于可以整体运输的单个工位，应对该工位整体进行安装，以减少安装工作量。
(2)自动线的基础
根据《自动线底平面及地脚螺栓孔位置图》浇灌基础，除考虑自动线的机床、工件输送带以及其他设备的安装位置和地脚螺栓位置外，还必须考虑向自动线供水、通气及电气走线管道的地沟位置，安装切屑输送设备的地沟，其两端应比排屑设备加长3～4m，以便拆卸和维修。
自动线的基础厚度应根据各机床特点来定。一般卧式钻孔和攻螺纹机床，基础厚取400mm；立式钻床取500mm；立式铣床以及一些重型镗床应大于800mm；当机床重量超过12t时，基础应增加钢筋。
自动线上的精加工机床，应安装在单独的基础上，使之与自动线整体隔开，以避震。
自动线地面的上平面应比车间地面低80mm，以便在安装机床垫铁后，机床和其他设备的底平面和车间地平面一致。
(3)组合机床自动线的调整
在自动线安装就绪时，即应进行自动线调试的准备工作，主要准备足够数量的试料，两套刀具和工具，并按加工示意图调整好。
当自动线安装完毕，并检查合格后，先进行安全生产必需的各项动作的互锁试验，合格后即可进行下列工作：单机机床和设备的空运转，各工段的空运转，全线空运转，按调整循环试切工件，按自动循环试切工件。
自动线调试一般按以下顺序进行：将自动线通电，检查各机床和设备的电动机旋转方向，调整各动力部件，进行空运转试验。调整定位夹压的液压传动装置，凋整输送带传动装置；调整输送带传动装置的液压系统，定位夹紧和工件输送机构的空运转试验，全线空运转试验，安装已调好尺寸的刀具和工具，按调整循环试切工件，检查工件的加工质量和加工精度，消除空运转和试切工件过程中暴露的缺陷。按自动循环进行一批工件的切削试验，检查工件加工精度，调整并消除切削试验中暴露的缺陷，最后进行自动线工作稳定性和生产率的切削验证，合格后自动线即可投产使用。
