| 外文名称 | Modular Units for Machine Tool Construction-Wing base for Columns-Dimensions | 书名 | 组合机床通用部件 |
|---|---|---|---|
| 作者 | 国家标准局 | 出版日期 | 1983年12月1日 |
| 语种 | 简体中文 | ISBN | 155066130497 |
| 出版社 | 中国标准出版社 | 页数 | 1页 |
| 开本 | 16 | 品牌 | 北京劲松建达科技图书有限公司 |
《组合机床通用部件:立柱侧底座尺寸(GB 3668.8-1983)》由中国标准出版社出版。
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龙门机床与组合机床有什么不同？
组合机床是根据工件加工需要.以大量通用部件为基础.配以少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。它能够时一个(或几个)零件进行多刀、多面、多轴、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、诊孔、攻丝、...
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《组合机床通用部件:中间底座和立柱尺寸(GB 3668.7-1983)》由中国标准出版社出版。
通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。
支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。
控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。
为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床
。
组合机床自动线是指用组合机床及标准传送机构组成的自动线。组合机床自动线的安装与调整：
(1)组合机床自动线的安装一般顺序
浇灌混凝土基础，并按自动线底平面及地脚螺栓孔位置图进行检查，如属地沟排屑，则应先安装自动线的排屑设备，检查合格后进行浇灌。
安装机床中间底座(连同夹具一起)，并调整找正各中间底座装置，安装调整输送带传动装置，初步检查机床水平和中心距，并调整各中间底座的横向位置关系，使各台机床的中心线和自动线中心线一致。安装各机床的侧底座和立柱，调整检查各台机床的精度，合格后，将侧底座和中间底座紧固，并调整机床垫铁的限位螺钉，使床身限位。
安装液压站并敷设液压管路。
安装地脚螺栓并浇灌，待硬固后，将各机床的侧底座、中间底座以及输送带传动装置的地脚螺栓拧紧，检查机床精度。
安装中间支承板和侧限位板，安装工件输送带。
安装电气柜及电气设备，进行自动线的电气接线。
对于可以整体运输的单个工位，应对该工位整体进行安装，以减少安装工作量。
(2)自动线的基础
根据《自动线底平面及地脚螺栓孔位置图》浇灌基础，除考虑自动线的机床、工件输送带以及其他设备的安装位置和地脚螺栓位置外，还必须考虑向自动线供水、通气及电气走线管道的地沟位置，安装切屑输送设备的地沟，其两端应比排屑设备加长3～4m，以便拆卸和维修。
自动线的基础厚度应根据各机床特点来定。一般卧式钻孔和攻螺纹机床，基础厚取400mm；立式钻床取500mm；立式铣床以及一些重型镗床应大于800mm；当机床重量超过12t时，基础应增加钢筋。
自动线上的精加工机床，应安装在单独的基础上，使之与自动线整体隔开，以避震。
自动线地面的上平面应比车间地面低80mm，以便在安装机床垫铁后，机床和其他设备的底平面和车间地平面一致。
(3)组合机床自动线的调整
在自动线安装就绪时，即应进行自动线调试的准备工作，主要准备足够数量的试料，两套刀具和工具，并按加工示意图调整好。
当自动线安装完毕，并检查合格后，先进行安全生产必需的各项动作的互锁试验，合格后即可进行下列工作：单机机床和设备的空运转，各工段的空运转，全线空运转，按调整循环试切工件，按自动循环试切工件。
自动线调试一般按以下顺序进行：将自动线通电，检查各机床和设备的电动机旋转方向，调整各动力部件，进行空运转试验。调整定位夹压的液压传动装置，凋整输送带传动装置；调整输送带传动装置的液压系统，定位夹紧和工件输送机构的空运转试验，全线空运转试验，安装已调好尺寸的刀具和工具，按调整循环试切工件，检查工件的加工质量和加工精度，消除空运转和试切工件过程中暴露的缺陷。按自动循环进行一批工件的切削试验，检查工件加工精度，调整并消除切削试验中暴露的缺陷，最后进行自动线工作稳定性和生产率的切削验证，合格后自动线即可投产使用。
组合机床与一般专用机床比较，具有以下特点：
(1)设计组合机床只需选用通用零、部件和设计制造少量专用零、部件，缩短了设计与制造周期，经济效果好。
(2)组合机床中选用的通用零、部件，是经过长期生产考验的，其结构稳定、工作可靠、使用和维修方便。
(3)通用零、部件一般由专门厂家成批生产，成本低，可减少设备投资费用。
(4)当被加工零件改变时，组合机床的通用零、部件可以重复利用，有利于产品的更新，提高设备的利用率。
(5)组合机床易于连成组合机床自动线，以适应大规模生产的需要。
随着市场经济的发展和科学技术的进步，要求产品不断更新换代，设计并制造能适应中、小批生产，满足多品种加工特点，具有可调、快速、装配灵活的数控式组合机床，是当前组合机床发展的一个重要趋势。同时，不断扩大组合机床的工艺范围，提高其在线自动检测能力，也是组合机床发展中需要解决的一个重要问题。
主要组成部件：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。桌上车床 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。 进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。 溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。床身：是车床精度要求很高的带有导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。
组合机床（transfer and unit machine）组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
组合机床与一般专用机床相比具有下列特点。
(1)由于通用零件占70%～90%，不仅缩短了设计制造周期，而且当产品更新时，组合机床有可能改装，通用零部件也能再次利用。
(2)通用部件可以专业化生产，使成本下降，并有利于提高通用部件质量和性能。
(3)通用零部件的设计是经过生产实践验证了的，工作可靠，维修和备品供应工作也可以简化。
(4)由于通用部件要有广泛的适应性，规格参数不是针对某一台机床制定的。当采用相同工艺方案、相似的总体布局时，组合机床可能比个别设计的专用机床稍为复杂，外形稍大些。
组合机床与通用机床相比具有下列特点。
(1)按具体工件设计，故可以采用最合理的工艺方案，加工质量稳定。
(2)适于多轴同时加工许多孔，既提高了劳动生产率，也可提高孔系的位置精度，有利于装配。
(3)便于对零件进行多面加工，实现高度工序集中，减少辅助时间。
(4)组合机床多以半自动或全自动方式工作，便于实现多机床管理，容易纳入自动线。
组合机床广泛应用于大批量的牛产行业，如汽车、拖拉机等制造业，目前，组合机床正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。
金属切削机床设计的基本理论与基本方法同样适用于组合机床设计中。由于组合机床的特殊性，在论述组合机床设计时，必须重点突出其总体方案设计。
最后要说明一点：组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都能收到良好的经济效益的。在确定设计组合机床前，应该进行具体的技术经济分析。
(1)设计与制造周期短。这是因为组合机床的通用化程度高,通用部件、通用零件和标准件约占
70．90％,其中许多是预先制造好的,在制造新机床时可以根据需要选用。需要设计、制造的只是少量专用零部件。
(2)组合机床的通用零部件,是经 过生产实践考验多次反复修改定型的,因而结构的可靠性和工艺性较好,使用性能较稳定,有利于稳定地保证加工质量。
(3)组合机床的通用零部件都己标准化、系列化因而可以组织成批生产,这样不仅可提高制造精度,而且可以降低机床的成本,加快 专用机床制造的速度。
(4)组合机床自动化程度高,便于维修,通用的易耗易损件可以提前准备,必要时甚至可以改换整个通用部件。
(5)便于产品更新。当改变加工对象时,通用部件可以重新利用,改装成新的专用机床。但由于组合机床的通用部件不是为某一种机床设计的,具有较广的适应性, 而且规格也有限,这样就使组合机床的结构较一般专用机床稍为复杂。组合机床改装时,约有10%～20％的零件不能利用,改 装劳动量也较大
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简介：《组合机床设计简明手册》主要内容分两篇共8章。第一章阐述组合机床设计方法，组合机床设计特点及步骤、通用部件及选用、总体设计、多轴箱设计等4章；第二篇提供组合机床设计常用配套资料，第“1字头”新通用部件性能参数和配套关系及联系尺寸、常用工艺方法及削用量、多轴箱设计指导资料、常用工辅具等4章。全书贯彻现行国家新标准和部颁标准。
