目前管子台虎钳种类很多。按其款式的不同，分为中式管子台虎钳，西班牙式管子台虎钳，法式管子台虎钳，美式管子台虎钳，带脚管子台虎钳等;按其承载能力及重量分为普通型和加重型。
一、钳工基本常识：
1、钳工的主要任务：加工工件、装配、设备维修、工具的制造和修理
钳工分类：装配钳工、机修钳工、工具钳工
钳工的应用范围：主要任务是零件加工及装配
2、常用工具和设备：
钳工的常用设备: 台钳、台虎钳、砂轮机、钻床
常用工量具： 划针、划规、样冲、锉刀、手锯、钢直尺、游标卡尺等
3、钳工的环境要求及安全操作技术：
环境要求：
设备的布局要合理。
坯和工件要摆放整齐，便于工作。
合理、整齐存放工具。操作场应经常保持整洁。
安全规则：
作时必须穿戴好防护用品。
工具必须牢固可靠。
3）用机器时，必须遵守安全操作规程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。
二、钳工基本操作
（一）划线
⒈ 划线
⑴划线的特点：根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作
⑵ 划线的作用：a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量
b能及时发现不合格的毛坯
c提高毛坯的合格率
⑶ 划线的种类：平面划线和立体划线
⒉ 划线工具
（1）划线平台
（2）划针
（3）划规
（4）划针盘
（5）钢直尺
（6）游标尺
（7）90度角尺
（8）样冲
⒊ 划线前的准备工作
⑴ 工件的清理及检查
⑵ 工件的涂色
⑶ 在工件孔中心装中心块
⒋ 划线的方法及步骤
⑴ 划线基准的选择
以两个互相垂直的平面或直线为划线基准
以两个互相垂直的中心线为划线基准
以一个平面和一条中心线为划线基准
（2）划线的找正与借料
（3）划线的步骤：
看清图样
初步检查毛坯的误差情况，清理工件并涂色
根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准
正确安放工件和选用工具
划线
详细检查划线的正确性及是否有线条漏划
在线条上冲眼做标记
（二）锯割
⒈ 锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余 部分，在工件上锯槽等。
⒉ 手锯的构造：锯弓和锯条
⒊ 锯条
⑴ 锯条的规格:长度300mm，宽度10～25mm，厚度06～125mm
⑵ 锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α
⑶ 锯路
⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用
粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。
细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。
⒋ 锯割方法
⑴ 起锯方法：分远起锯和近起锯，起锯角约为15度。如果太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。
⑵ 锯割速度均匀，压力要小。
⑶ 各种工件的锯割方法
5 锯割的安全技术和文明生产
工件装夹要牢固，注意工件的安装、锯条的安装要合适，要适时注意锯缝的平直情况，及时矫正，一定要防止锯条折断弹出伤人。
示范操作
⑴ 锯条的安装
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条要装得平正，没有扭曲，松紧也要适宜，否则会造成锯条折断、据经不直、一般用手拨动锯条感觉硬实即可、如果锯缝超过银弓高度时、可将锯条与银弓成90安装。
⑵ 锯割时的握锯与站姿
右手握紧银柄，左手轻扶锯弓前端、据割时右手主要起控制锯弓运动的作用，左手配合右手扶稳锯弓，轻施压力，起辅助作用，推据是工作行程．双手应对锯弓施以压力，回锯是非工作行程。不施压力。
站姿是错别时站立的姿势。据割时，操作者站在台虎钳纵向中心线左侧，身体偏转约45，左脚向前跨小半步，重心偏于右脚，两脚自然站稳，视线落在工件的锯割线上（图4-23）。
⑶ 起锯
起据是锯割的开始，起锯的好坏直接影响锯割质量。起锯时，锯条与工件表面的角度要小，以不超过15为宜。如果角度太大．锯齿易被工件棱边卡住。起据时的压力也要小，速度要稍慢。往复行程要短。
为了起据平稳和准确．左手拇指尖可平放在待银线边上、指甲松靠在锯齿以上光滑部分，以引导锯条切入。
⑷ 推锯
推据时锯弓的运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求为平直的说或薄壁的工件；另一种是锯弓可上下摆动，这样、可减少切削阻力，提高锯割效率，适用于厚壁的工件。
⑸ 收锯
收能是银割的结束、工件将要锯断时，应注意收锯，此时用力要小、速度放慢，用左手扶住即将据下的部分、直到锯断。
锉削
一、基本知识
⒈ 锉削的特点及应用：
锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一种加工方法。
⒉ 锉刀
⑴ 各部分名称及规格
⑵ 锉刀的齿纹
⑶ 锉刀的种类：普通锉、特种锉和整 型锉
⑷ 锉刀的粗细及选择：包括锉刀形状的选择和锉刀的粗细规格选择要合适。
⑸ 锉刀的正确使用和保养：锉刀不可以沾水或油，锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用锉刀的有效长度，要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑
⒊ 锉削方法
⑴ 工件的夹持
⑵ 正确锉削方法
⑶ 锉削速度
⒋ 各种表面的锉削方法及检查
⑴ 大平面的锉削方法及检查
⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查
⒌ 锉削的安全技术和文明生产：锉柄不能露在钳桌外面，没有装手柄的锉刀不可用，锉削时锉柄不能撞击到工件，不允许用嘴吹锉屑。
二、示范操作
⒈ 锉刀柄的装拆方法
用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞
紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
⒉ 锉削的姿势与操作方法
锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。
⒊ 平而锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的
高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
⒋ 外圆弧锉削方法及检查
外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。
钻孔
一、基本知识
⒈ 概述
⑴ 孔加工的几种方法：钻孔、扩孔、铰孔
⑵ 在钻床上孔加工的特点
⑶ 与其它机床的孔加工的比较
⒉ 钻床
台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床
⒊ 麻花钻
⑴ 各部分名称及作用：由工作部分、颈部和柄部组成
⑵ 钻头几何角度分析
⑶ 麻花钻的刃磨
⒋ 钻孔方法
⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持
⑵ 各种孔的钻削方法
5 钻孔的安全技术及文明生产
（1）钻孔前，清理好工作场地
（2）扎紧衣袖，戴好工作帽
（3）开动前的检查
（4）工件应夹紧
（5）清除切削时不能用嘴吹
二、示范操作；
⒈ 钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。
⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较
⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母
划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。
⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
⒊ 铰孔
粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ116mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。
⒋ 学生操作
⑴ 内容：加工六角螺母底孔φ12mm
⑵ 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符
攻丝与套丝
一、基本知识
⒈ 攻丝
⑴ 丝锥的组成部分及种类
组成：切削部分和校准部分
种类：机用丝锥和手用丝锥
⑵ 丝锥的工作原理及几何角度：切削锥角、前角、后角、切削刃方向和倒锥量
⑶ 螺纹底孔直径的确定
脆性材料：D底=D-105P
韧性材料：D底=D-P
D底——底孔直径
D——螺纹大径
P——螺距
⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法
⒉ 套丝
⑴ 板牙
板牙是加工外螺纹的工具。它由合金工具钢制作而成，并经过淬火处理。板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。
⑵ 圆杆直径的确定
d杆=d-013P
d杆——圆杆直径
d——螺纹大径
P——螺距
⑶ 套丝方法
二、示范操作
⒈ 攻丝的方法
在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。
⒉ 机攻的方法
在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机
攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。
⒊ 套丝的方法
在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
1、台虎钳的用途、规格类型：
a、用途：台虎钳是专门夹持工件的，
b、规格：台虎钳的规格是指钳口的宽度，常用的有100mm，
125mm，150mm等
c、类型：类型有固定式和回转式两种
2、回转式台虎钳的工作原理：
回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转(详细讲解书图1-2a)，能满足不同方位的加工需要，使用方便、应用广泛。
3、 使用台虎钳的注意事项：
(1)、夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能借用助力工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。
(2)、强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的负载，影响其使用寿命。
(3)、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防止破坏它与固定钳身的配合性。
(4)、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防止生锈。
钳工常用的设备及工具，量具的作用：
（1）划线对加工前的零件进行划线。
（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。
（6）划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
钳工的主要工具 钳工主要是以 锉刀刮刀手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床电动砂轮机及其设计磨具为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
主要用到的电动工具和设备有：
1
电工工具箱
2
线盘
3
五金工具：线槽剪、台虎钳、梯子、管子台虎钳、管子切割器、管子钳、螺纹铰板、简易弯管器、扳曲器
4
电动工具：充电起子、手电钻、冲击电钻、电锤、电镐、射钉器、曲线锯、角磨机、型材切割机、台钻
