分体式液压钳内部基本上没油，他的油靠泵提供，压接后还回泵了，给泵补油就可以，压钳漏油换个油封就行了
液压钳是专门用于电力工程中对电缆和接线端子进行压接的专业液压工具。
液压钳根据其结构形式，可分为整体式液压钳和分体式液压钳。整体式液压钳功能模块与动力模块一体化设计，体积小，重量轻，方便携带，适合外出修理等临时少量作业。分体式液压钳功能模块与动力分离，通过油管等附件与动力相连接，可以手动也可以电动，十分灵活。
根据功能可分为液压压接钳和液压切断钳，液压压接钳用于各种压接作业，比如铜铝端子压接，柳钉铆接等；液压切断钳用于各种材料切断，如钢筋、电缆等。
扩展资料使用注意事项
1、液压钳开机前，首先要检查油缸与泵站连接的高压管接头与螺母是否拧紧，以免脱落伤人。暂停施工时，不要拆卸连接胶管，检修与施工前，首先把各接头清洗干净再安装；以防灰尘进入液压油路损坏液压油路，损坏液压系统中的液压元件，如泵、阀及油缸等。
2、油泵启动前，应先检查油面是否油标中心线以上，如缺油应首先补充到位，以防油泵吸空。加油时应用120 滤网滤去油中杂质，每一个月清洗一次滤油器，三个月清洗一次油箱，同时更换新油。
3、电机启动前，手动换向阀（三位四通转阀）应放在中位（油不进入油缸而直接进入油箱），以免油泵带负荷启动。先点动数次电机，当泵吸油正常后再转动换向阀向系统供油。
4、泵站常用液压油为YB-N32，当环境温度低于10℃时改用YB-N22，当环境温度高于40℃时可改用YB-N46。
5、液压系统正常工作温度为20-50℃，当温度过高时需采用冷却，油温过低需采用加温措施或不带负载空转油泵来提高油温。
6、高压油管长期使用会老化，用户应经常检查。在高压实验时，发生泄漏凸起或爆破必须更换。再者，高压油管在使用时，应避免打折或出现急弯，同时不可离胶管太近，以防爆破甩起伤人。
7、泵应半年检修一次，泵上所有配件全部用煤油清洗干净，并注意保护各配合表面，不得任意磕碰，装配后各运动件应运动灵活，无局部卡阻。
8、搬运设备前，必须检查手把是否运动，吊环连接是否可靠，施工时，要有充分的作业空间，以防伤人或损坏设备。
参考资料来源：百度百科-液压钳
手动液压钳使用方法：
对模块的选型，多少平方的模块就压接多少平方的端子，最常用的是六角压膜，还有U型模块，圆模，以及点压，切勿在没有装模块的情况下工作。
2常见的泄压阀有2种 旋钮式的和旋转手柄压下泄压两种，旋钮式的必须把旋钮旋紧才能工作3打压手柄（类似于以前的水井的水泵），直到安全阀（溢流阀）自动溢流，明显感觉手柄压下去的时候一轻或者是听到清脆的响声，压接工作就完成。
4旋松泄压阀或者旋转手柄压下泄压阀针，直到活塞完全退回缸体，整个工作完成剪切钳：分硬质和软质以及钢筋剪刀硬质的能剪切钢绞线（架空线）铜铝电缆，软质的只能剪切铜铝电缆，工作步骤和压接钳相同，只是有些剪切钳不带安全阀（溢流阀），所以在线缆（钢筋）被剪断后，不要再继续打压手柄。手动液压泵：用于配合分体式的压接头，剪切头使用。
液压钳的原理：
液压钳由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成，泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心轴、偏心轴承、从动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成，油泵体悬固于油箱盖上，高、低压油出油孔开设在油泵体上，与卸压阀油路连接，偏心轴呈纵向设置，上端枢置于油泵体中央，下端固设偏心轴承，从动齿轮固置在偏心轴顶部，与动力机构联结，高、低压油泵悬固在油泵体上，各具一与偏心轴承相触的作动件，高、低压油泵的泵腔分别与高、低压油出油孔相通。将泵油机构与动力机构的连接为垂直连接，可充分利用空间而小化占地面积，有利于作业及运输;将高、低压油泵的泵油形式变为偏心轴承的作动形式，具有结构简单、零部件少、利于装配的优点。
分类：
液压钳根据其结构形式，可分为整体式液压钳和分体式液压钳。整体式液压钳功能模块与动力模块一体化设计，体积小，重量轻，方便携带，适合外出修理等临时少量作业。分体式液压钳功能模块与动力分离，通过油管等附件与动力相连接，可以手动也可以电动，十分灵活。
根据功能可分为液压压接钳和液压切断钳，液压压接钳用于各种压接作业，比如铜铝端子压接，柳钉铆接等；液压切断钳用于各种材料切断，如钢筋、电缆等。
使用方法：
1、首先检视压著端子与电线规格是否配合。
2、选择所欲压著之模具，例如欲被压著之端子规格240mm2，则选择240mm2上下模具。
3、将模具各装入活塞与模具固定座中。
4、泵浦使用方法：将进回油开关以顺时针方向拧紧反复摇动手柄，注视模具，当上下模两者碰在一处时就表示压著完毕，若使用者未注意继续摇动，则泵浦有“咔嚓”声音，此为安全保护装置打开，活塞停止前进，此时应将回油开关以逆时针方向转动，则活塞回到原来位置。
11上班必须穿戴好劳防用品，进入厂房要戴安全帽。
12站内必须保持整洁，地面及所有设备不得有油污，做好设备的“五3”工作。 21液压开泵前应检查液压系统范围内，所用开泵阀门是否打开。
22开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及完全检测要求。
23开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。 31蓄能器内只允许填充氮气，绝对不能充装其它气体。
32液压站内系统上的各种安全阀，溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后不行随意调动调定值，如有误差和总是应由当班负责人进行调整，并汇报到车间负责人，原则上值人员也不得随意调整。
33开机时，在满足生产工艺的前提下，不允许开两台泵，并禁止关闭回油开关。 41出现紧急情况，需关送液时，应严格执行液压站关送液操作规定，以免造成设备及人身事故。
42站内工作油压不得低于48Mpa，储液箱液面上下不得低于600mm标度尺，否则应充气或补液。
43停机时，每动作电磁阀均应至需位。 51在检修液压系统，液压元件、油缸、管路捉漏，必须停泵，并需放散压力至零，才能进行检修，以免发生事故。
52在与其它工种配合时，应严格遵守其它工种的安全操作规程。
53液压站除值班人员及专职人员外，其它人员一律不准进入，不准乱动设备，以免危险，若有检修任务时，应由值班员陪同，并做好进出入时间登记。
54液压站属设备重地，危险源，不准堆放易燃易爆物品，明火作业必须采取安全防范措施，并配备适当的灭火设备。
55精炼炉、连铸机液压系统参照本规程。罐车轨道内不得逗留。 61遇到失压时，首先跟炉前联系，禁止所有缸体动体，然后按关液规程进行关液，处理相关事情。
62遇到停电时，通知炉前，然后关闭所有阀门。 71检测油量够不够，不够加油。72检查液压油有无污染及混有杂质，当油液中混有杂质时，往往在进油时造成油缸内钢珠与弧口密封不严，达不到需求压力。解决办法，换油，清洗油缸。73如清洗换油后还不够压力，可以调节高压压力阀，有时高压阀会松动，使液压钳高压未到要求时即开始泄压。74如调压阀也调不到需求压力时，需考虑油缸内钢珠磨损，弹簧无力或折断，压油活塞磨损，密封件失效，及油缸磨损等。此时需更换相关配件或研磨修复等。
