螺纹千分尺的测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕、裂纹等缺陷。
长度测量工具
。又称螺旋测微仪、分厘卡。分为机械式千分尺和电子千分尺两类。①机械式千分尺。简称千分尺，是利用精密螺纹副原理测长的手携式通用长度测量工具。1848年，法国的JL帕尔默取得外径千分尺的专利
。1869年，美国的JR布朗和L夏普等将外径千分尺制成商品，用于测量金属线外径和板材厚度。千分尺的品种很多。改变千分尺测量面形状和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，如用于测量内径、螺纹中径、齿轮公法线或深度等的千分尺。②电子千分尺。也叫数显千分尺，测量系统中应用了光栅测长技术和集成电路等。电子千分尺是20世纪70年代中期出现的，用于外径测量。
一、千分尺特点
1)
测量精度比游标卡尺更高；
规格种类繁多、制造难度大。
二、千分尺结构
如图所示为外径分度千分尺，其结构主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、测微螺杆6以及测力棘轮13等构成。
三、千分尺原理
外径千分尺的刻线原理：活动套筒旋转360度，在轴向上移动05毫米。把活动套筒等分为50小格，每小格为：
05/50=001毫米，其最小测量精度为001毫米。
四、千分尺读数
千分尺读数步骤如下：
（1）读出活动套筒左边端面线在固定套筒上的刻度；
（2）把活动套筒上其中一条刻度线与固定套筒上零基准线对齐，读出刻度；
（3）把以上两个刻度的读数相加。
五、千分尺的正确使用及保养
1
检查零位线是否准确；
2
测量时需把工件被测量面擦干净；
3
工件较大时应放在V型铁或平板上测量；
4
测量前将测量杆和砧座擦干净；
5
拧活动套筒时需用棘轮装置；
6
不要拧松后盖，以免造成零位线改变；
7
不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；
8
用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处
M135×3-6g的意思是螺纹公称直径为135，螺距为3，6g为螺纹中径公差等级，需查公差等级表。可用螺纹环规检测或是螺纹千分尺检测。应该是车刀问题，车刀前角一定要大，车刀刃磨光度要好，两刃不能有豁口，刃要直，刀尖圆弧04以上最好。工件两端倒角要大，倒3×45度，外圆车到1345左右最好。3mm以上螺距的螺纹选用G76车削比较理想。程序如下：
T0404(螺纹刀）
G97 S260 M3
G0 X137 Z5 M8
G76 P020060 Q200 R01
G76 X1311 Z-23 R0 P1950 Q1000 F30
G0 X150 Z150 M9
呵呵!这个你不懂哇,那我教教你好喽!
钱分尺是这么认的:在尺上有很多刻度,其中,那个可以转动的上面每一个小格(就相当与直尺上的一毫米格子),就是1丝(也就是001毫米),而那个不能转动的上面的刻度,每一个小格就是1毫米;然后就要看刻度读数了,怎么读呢是这样的:当那个可以转动的上面的0字对准不能转动的上面的任何一个毫米线,就是读整数(也就是不能转动的前面有几个格子就是几毫米的整数),如果,你把可以转动的上面的0字再转一圈,结果0字对到了不能转动的格子中间,那么就是读半数(即几点5个毫米),那么在到下个整数前的读数都要加上05,就这么简单呵呵!
非标产品指不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的产品或设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的产品或设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内。
非标产品：
指不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的产品或设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的产品或设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内。
为了满足大工业生产的需要，将已生产的，经使用证明性能良好的机械设备进行定型，并且系列化，称为标准产品。而根据用户要求，在标准产品的基础上，生产、改造或定做的产品称为非标产品。
标准化、系列化的产品主要适用于通用的机械设备，实际在设计一个新的工业装置时，有部分设备是专用的，无法在已有系列化的单子中找到，需要进行单独的设计制造的，而且将来的通用性也不会高，这类设备称谓非标产品。
目前，提到非标产品场合比较多的领域，主要是化工和石油化工行业。因为该行业的产品众多，工艺千差万别，因此非标产品也较多。
标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。
非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分类如下：
金属非标准件：
由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。
非金属非标准件：
是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。
产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：
1、生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；
2、毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；
3、零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；
4、产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；
5、生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
加工：
零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。
检验：
检验是采用测量器具对毛坯、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。
测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。
常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。
特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。
装配调试：
任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。根据规定的技术要求，将零件和部件进行必要的配合及联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。
常见的装配工作内容包括：清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验。
入库：
企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。
入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。
