尺架应选择钢、可锻铸铁或其他类似性能的材料制造。测微螺杆和侧头应选择合金工具钢、不锈钢或其他类似性能的材料制造。 测微螺杆和侧头 测微螺杆和螺母之间在全量程应充分啮合且配合应良好，不应出现卡滞和明显的窜
都是测长度的，螺旋测微器就是千分尺
螺旋测微器又称千
分尺（micromete
r）、螺旋测微仪
、分厘卡，是比游
标卡尺更精密的测
量长度的工具，用它测长度可以准确
到001mm，测量范围为几个厘米。
它的一部分加工成螺距为05mm的螺
纹，当它在固定套管B的螺套中转动
时，将前进或后退，活动套管C和螺
杆连成一体，其周边等分成50个分格
。螺杆转动的整圈数由固定套管上间
隔05mm的刻线去测量，不足一圈的
部分由活动套管周边的刻线去测量，
最终测量结果需要估读一位小数。
游标卡尺，是一种
测量长度、内外径
、深度的量具。游
标卡尺由主尺和附
在主尺上能滑动的
游标两部分构成。主尺一般以毫米为
单位，而游标上则有10、20或50个分
格，根据分格的不同，游标卡尺可分
为十分度游标卡尺、二十分度游标卡
尺、五十分度格游标卡尺等，游标为
10分度的有9mm，20分度的有19m
m，50分度的有49mm。游标卡尺的
主尺和游标上有两副活动量爪，分别
是内测量爪和外测量爪，内测量爪通
常用来测量内径，外测量爪通常用来
测量长度和外径。
M6的螺纹需要钻48mm的底孔。
一般来讲是用锣栓的直径乘以086就是要钻的孔径。
也可用公称直径减去螺距作为底孔尺寸。例如M8的螺距是125mm，要加工M8的螺孔，钻底孔时可选用钻头直径是8-125=675mm。这是打底孔的理论尺寸，实际操作中为便于攻丝，底孔直径应略大于理论尺寸01--03mm。另外，不同的材料和钻孔方式，对选取底孔尺寸也有影响。
资料拓展：底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。
若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响。
参考资料：
①外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。
②内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
③中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。
④螺距，相邻牙在半径线上对应两点间的轴向距离。
⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
⑦螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。
⑧工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。
圆柱螺纹中﹐三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种﹐一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小﹐升角小﹐自锁性能更好﹐常用于细小零件薄壁管中﹐有振动或变载荷的联接﹐以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高﹐但因不易磨制﹐且内外螺纹旋合定心较难﹐故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边﹐多用于承受单向轴向力。
圆锥螺纹的牙型为三角形﹐主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性﹐多用于管件。
1、对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。
2、螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的。也可以用量针测量螺纹中径的方法称三针量法。
3、齿厚游标卡尺用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
4、其他参数测量用专用量具和仪器。
