1、计量配料浇筑原材料水泥和粉煤灰(沙子)、铝粉等分别通过相应自动计量称计量，后在搅拌机内高速搅拌，浇注到模箱后进行气泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制，保证工序运行的精确和高效。2、提模切割机浇筑后，
施工方法
（1）配制泡沫浆体，根据YT型泡沫混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。
（2）拌制水泥浆，按设计要求选用的泡沫混凝土A05级、A06级型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、等添加料及外加剂投入搅拌机内搅拌，时间不少于2分钟。
（3）将预发植物性泡沫剂倒入水泥浆体的搅拌机，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。
（4）浇捣泡沫混凝土
a、将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在地面及屋面上凿孔打洞。
b、按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的尚应设定找坡线。
c、在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，同时保证这些部位的泡沫混凝土厚度不能低于设计要求。
d、浇筑后处理
在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷情况，应及时补充浇筑。
施工要求：
（1）将施工用的原材料先进行检测，合格后方可使用。
（2）基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。
施工中应注意的问题
1按照施工图纸设计要求，测定设置标高控制点（3m/点），周边弹出控制线。
2搅拌YT泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱，泵送至施工面。
3对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于500px。
4表层施工时，用3-5m长尺杆刮平。
5施工完毕，36h内不宜上人或车辆（包括手推车），施工温度低时，时间可延长。
泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合。然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
