邵氏硬度一般在25-70度之间,通常厚度是0.1-3.0毫米之间,宽度为600毫米。美国UL阻燃等级区分及检验标准:1.HB:UL94标准中最底的阻燃等级;要求对于3到13 毫米厚的样品,燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品,
模切加工是一个历史悠久的行业,无论是在中国,还是在外国,这个行业都具有非常大的竞争力。模切加工行业在中国的发展晚于外国很多年,但是在改革开放之后的发展却非常的迅速,并且能够用来模切加工材料的种类也非常的多样。 主要模切加工材料: 1、光学膜类:光学膜(偏光膜、扩散膜、增亮膜、反射膜、增亮复合膜、导光膜、光学保护膜);硬化膜/防刮膜/防窥膜/防爆膜/防眩膜、IMD膜、ITO膜、OCA光学胶等触摸屏/显示屏用膜。 2、胶粘类:双面胶、电子胶带(聚酰亚胺胶带等)、PE、PET、OPP保护膜/保护胶带、标签、金属箔(铜箔、铝箔)胶带、泡棉等以及离型膜/纸; 3、屏蔽类:导电泡棉, 导电布,铜箔,铝箔,铜箔麦拉,铝箔麦拉等EMI材料; 4、绝缘类:PET/PC/PVC胶片、防火快巴纸、青壳纸、牛皮纸、云母片等; 5、导热类:导热散热石墨膜,导热硅胶片,导热双面胶,导热绝缘矽胶,导热相变化材料等 6、防尘类:高密海棉、过滤棉、防尘网、化妆棉、通风过滤网、无纺布等; 7、防震类:泡棉、海棉、发泡橡胶、PORON、EVA、回力胶及吸波、隔音等电子模切材料。 现在模切加工所用的材料软硬程度不一样,而且他们的材料性质也还是不一样的,所需要使用到的模切加工工具也是不一样的。现在我们的生活当中,主要使用的三种模切加工手法就是钢模模切加工,以及刀模模切加工,还有就是激光模切加工。
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动力电池选用导热硅胶片散热的原因:
动力电池导热散热材料除了要耐电压高、硬度低、柔软度好外,还要注意要具有超高防火性能,是否是无氧化铝磨料等,所有这些要求,只有导热硅胶片可以满足要求,而且施工方便,所以导热硅胶片自然就成为了动力电池散热材料的首选。顺应广大动力电池客户的需求,GLPOLY研发出了一系列专用于动力电池上导热散热的动力电池散热材料。如:双剂液态导热凝胶垫片XK-S12LV;轻量化导热硅胶片XK-P10LD系列;动力电池导热硅胶片XK-P20/P20S等。其中双剂液态导热凝胶垫片XK-S12LV主要应用于动力电池水冷管上,此款材料为膏状,可实再全自动化生产,自动化点胶后膏状的液态导热凝胶垫片XK-S12LV很快就变成片状材料,比导热硅胶片有更好的填隙能力,可实现完全自动化组装,大量节约人工成本,是一款完全对应工业40的热界面材料。现已成功应用于比亚迪、广汽、宇通动力汽车电池上。而轻量化导热硅胶片XK-P10LD系列,是在客户提出动力电池导热硅胶片轻量化低密度需求之后,最快的速度研发生产出的密度只有16 g/cm3的轻量化低密度动力电池导热硅胶片,在客户处验证测试的结果也是非常让客户惊喜,现已与多家新能源动力汽车厂家达成合作。
总结一下选择动力电池导热散热材料的几个要点:可确保10年以上使用寿数的导热硅胶片;牢靠性稳定性好的导热硅胶片;硬度低紧缩性好抗拉强度高的导热硅胶片;轻量化密度低的导热硅胶片。只需认准这四点,确保您能选购到一款满意的动力电池导热散热材料。