砂浆试块留置的方法如下:1、装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面必须靠紧，不得挠起，必要时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。2、试模在使用过程中应定期(每季一次)检查模腔尺
强烈要求楼主修改采纳意见：
现场试件的留置种类按照下面几种分类原则，可以有这样几种：
一。按照试件评定功能分：抗压试件、抗折试件、弹性模量试件、抗渗试件等
二。按照试件尺寸分，标准试件、100100、200200、此种试件和骨料粒径有关；
三，按照龄期分：三天、七天、28天、60天、180天。。。。。
四，按照试件留置目的分：标准强度评定试件、同条件试件、
等等，其实，还可以具体细分，比如同条件试件：-----------
混凝土同条件试块种类
1、同条件模板拆除试块：
（1）墙、柱混凝土模板拆除试块，同条件养护周期一般为1至2天，测定混凝土达到抗扰动强度（12MPa）。
（2）顶板、梁混凝土底模板拆除试块，同条件养护周期一般为12至22天（经验：根据天气情况来判断），测定混凝土达到设计强度的75%或100%（根据构件跨度要求）。该项在《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第43条中有明确规定。
2、同条件判定试块：
（1）冬季混凝土施工判定混凝土临界强度试块。当添加防冻剂混凝土，同条件养护周期一般为4至5天，临界强度为45MPa；当不添加外加剂混凝土，同条件养护周期一般为10天左右（经验），临界强度为达到设计强度30%、40%（根据水泥的种类不同）。
（2）冬季混凝土施工判断混凝土在冬季过后，其强度增长且无影响。同条件养护周期一般为由试块制作起至冬季结束，转常温后再标养28天，要达到设计强度值。
（3）判断混凝土抗破坏强度，一般用于高层全现浇结构的内、外防护吊篮提升。同条件养护周期一般为6至7天，测定混凝土达到抗破坏强度（75MPa）。
3、600℃·天实体检测试块，该试块是目前唯一需要进行混凝土统计、评定的同条件试块。其试块的留置、试验、评定方法在《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
混凝土试块要求与时间；一般标准养护要在28天的时候送，可以提前三天，不同条件养护在600°以上，一般从当天捣混凝土的时；以下为项目批量样品取样数量。
如果像地下室同一层墙柱不是一次性浇筑完成，也就是不是同一天浇筑，同条件需要按照每一次浇筑分开留置。
结构中垫层一般就标养就可，其他主体构件必须有标养、600度（比如剪力墙、框架柱、梁板等），标养是按上面的取样数量，600度的一般不管浇筑多少都按一组留就可以了。如果周转材料不足需提前拆模的话还需拆模试块，比如7天拆模前，去试验室压试块看已经达到了百分之多少的强度。正负零以下的构件，如基础底板、基础外墙、外墙柱等还需抗渗试块。
扩展资料混凝土结构工程是指按设计要求，将钢筋和混凝土两种材料利用模板浇筑而成的各种形状和大小的构件或结构。
混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
参考资料：
普通混凝土取样标准为同一部位，同一标号，生产工艺相同，连续浇筑的混凝土每100方留置不少于一组7天和一组28天试块，不足100方时按100方留置试块。
混凝土，简称为"砼（tóng）"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
发展历史
考古人员发现5000年前的凌家滩先民不仅能够制造精美的玉石器，而且已开始稻作农业，饲养或捕猎猪、鹿、鸟禽等多种动物丰富饮食品种。另外在房屋建设中，他们已懂得类似钢筋混凝土的：“挖槽填烧土，木骨撑泥墙”的建筑工艺。
5000年前的凌家滩人不是只会简单的搭建屋舍，事实证明，当时的凌家滩人已懂得“挖槽填烧土，木骨撑泥墙”的建筑工艺，这和如今的钢筋混凝土非常相似。
工作人员说，原始先民要用经过火烧过土作为房基槽与墙体的填充材料，在基槽内用木棍作为墙体的支撑柱，然后填埋红烧的土块，并在墙体两侧表面敷上较厚的粘泥，甚至一部分还可能用芦苇杆加固。
一、检测项目
一般抽检砼强度，保护层厚度，现浇板厚度。
二、抽检数量
1、砼强度。规范规定以同条件养护试块为依据，也可采用非破损和局部破损的方法检测，根据我市实际情况，可按下列方法确定砼组数。
1多层住宅：二个单元为一施工段，一般情况下每层一组；
2底部一至二层框架上部为住宅的工程：以二个单位住宅（或伸缩缝）为一施工段，框架部分每层检测梁、柱各一组；转换层梁可增检一至二组；上部住宅为每层一组。
3综合楼（商场、教学楼）框架：每层原则上不少于每层梁、柱各一组；如每层面积在800ｍ�0�5--1000ｍ�0�5以上应考虑增加1—2组。
4高层（小高层）住宅：每层应检梁1组、柱或剪力墙1组，一般情况每层2组；如砼试块齐全，不合格试块很少，砼强度差较小，每单元（2—3户）可考虑一层1组，上一层2组隔层检测。
2、保护层厚度。
1多层住宅：二单元住宅每层一个构件，以梁或板为主。
2综合楼（商场）框架：每层梁、板、柱各一个构件。每层面积大于800ｍ�0�5的适当增加检测数量。
3高层（小高层）框剪：每层不少于2个构件，柱或剪力墙1个，梁或板1个；或每层面积超过800ｍ�0�5或2个单元应适当增加1—2个构件。
3、板厚
1多层住宅：客厅现浇的每2个单元一层检测1块板厚，每施工段总量不少于5块板。
2综合楼商场框架：每层面积在800ｍ�0�5以内每层不少于一块，超过800ｍ�0�5在2块板厚检测，每层均检测。
3高层（小高层）：每单元应不少于1块板厚，每层均检测。
三、检测方法
1、砼强度：多层住宅及一般综合楼框架回弹法检测；高层及底层框架的住宅应辅以综合回弹法检测。
2、板厚（保护层）：采用超声检测，可不破损检测；对检测结果有怀疑的可局部破损对比。
四、不合格试块的检测
对不合格的砼、砂浆原来没有检测的，在实体检测之前，由责任质监员审查资料，查阅站里的不合格试块记录汇总表，列出不合格砼、砂浆的清单，在清单中标明层次部位、设计强度等级、试压结果，单独列表计费，不要并入实体检测方案。
1、砼强度达不到设计强度等级的
对同一单位工程同一等级砼强度的留置组数大于10组以上的，强度达到设计等级90%以上的可不检测；达不到90%的应现场检测；对于一般的住宅及框架结构，应采用回弹法检测；对于不合格组数较多，砼试块代表位置比较重要，强度等级与设计值相差较多的框架或高层（小高层）框剪结构，应采用一定比例的综合回弹法检测；对采用综合回弹法有疑问或检测达不到设计强度等级的，应采用钻芯法抽样检测，比例根据工程实际情况确定。
对单位工程不合格试块的统计由责任质监员统计后随实体检测方案一同报技术科后转交分管副站长。
2、没有留置标准养护试块的工程须按照《砼结构工程施工质量验收规范》第741条留置试块规定的留置组数进行现场检测，缺1组检1组，缺多少检多少，此项不要计入实体检测方案，列入不合格试块检测清单，单独列表统计，单独计费。
3、同条件养护试块没有留置或不全的
同条件养护试块留置应按照构件的类型分类留置，对少做或没有做的，应在实体检测方案中写明，可在实体检测方案中列入单独一项，但检测组数不能代替实体检测组数，只能作为缺试块处理。
对标养和同条件养护均不合格的同一构件砼试块，应分别检测2组；如有一种养护不合格的砼试块应检测1组。
4、砂浆达不到设计强度
砂浆达不到强度等级的应采用现场贯入法进行检测，检测不合格采用原位检测，建议对达不到位设计强度的75%按组数检测。
砂浆试块在审查资料时，要求每层均应留置，缺层的应现场检测；每层2个单元为一施工段留1组。
在汇总时，应单独列表并入不合格试块强度统计表中，不列入实体检测方案。
5、砖材不合格的检测
对已使用红砖的工程，每二个单元每层一组采用原位检测；
砖混结构每层二个单元为一施工段留置一组试块，缺层没有留置或检测不合格的，应采用现场原位检测。责任质监员应单独将此项列入不合格砼、砂浆汇总表，不要并入实体检测方案。
混凝土试块的制作及养护管理是怎样的？请看以下十二个步骤解析。
混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求
1、普通商品混凝土
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组）
2、抗渗混凝土试块
（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块
同盘砂浆只应制作一组（每组3个707×707×707立方体试件）标准养护试件
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。查看更多内容
12步搞定砼试块的制作及养护
基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：
一定
指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
二刷
各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±05°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。
三查
浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
四测
搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
五选
制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼料。其混凝土必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
六拌
指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。
七捣
指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。每层插捣次数一般为25次。插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
八排
在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖
指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。
十植
现在根据地方要求，试块植入芯片，进行跟踪管理。录入芯片内容：制作日期及编号、混凝土强度等级、制作时间、部位等信息。试块在20±5℃的室内静置1昼夜，当气温降低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
十一养
指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
十二送
在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分，送检测单位进行检测。切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是28天 。但28天中前7天尤其关键，前7天强度增长最快，28天过后强度基本没什么增长了。
制作过程中注意事项
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±05°。
2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层） 。
3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次，保证混凝土拌合均匀。
5、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试，大、小均不合适，要满足规范与图纸上的要求。
6、标准养护室内的试块应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
7、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
8、要及时标注试块制作时间及编号。
常见问题及解决措施
1、超差
一组三个试块的强度测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至01MPa）；三个测值中最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值全部舍去，取中间值作为该组试件的强度值；如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件实验结果无效，此为超差。
主要原因人为原因，编号不及时，不同时间、不同等级的试块混淆堆放，造成送样混乱，试块值超差。
解决措施试块拆模的同时要对试块进行编号，制作试块制作表并认真填写。
还有一种原因，就是在试验过程中加载过快，造成单个试块的试验值不准确。
在试验过程中应连续均匀的的加载，混凝土强度<C30时，加载速度每秒03~05MPa，强度≥C30且<C60时，加载速度每秒05~08MPa。
2、强度低
主要原因试块砼样料塌落度太大（浆多石子少）。
解决措施试块制作前必须测试砼塌落度，砼试块试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样，选完后应二次手工拌合均匀。
3、试块表面气孔多
主要原因试块制作过程中排气不充分，造成试块蜂窝麻面。
解决措施在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。
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