加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后
气砌块是可以漂在水面上的石头—有人叫浮石！中间的气孔，使得这种材料变得很轻—又称作轻质砖、轻质墙；也使得这种材料能够阻挡声音—又称作隔音砖、隔声砖；因为材料中含有大量的空气—又叫作加气砖、加气块；同时，这种材料具有良好的隔热保温性能—又称作隔热砖、节能砖；最主要的是，它是用混凝土做成的，具有很高的强度，所以它的术名叫做—蒸压加气混凝土砌块（有国家标准）。
基于其具有良好特性，被广泛用作建筑物的墙体材料加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。
加气混凝土的资源利用率较高（1m3原材料可生产5m3的产品），在为人类生存环境作出贡献的同时，也为它的生产者提供了广阔的利润空间。
加气混凝土具有能耗低（包括生产能耗、运输能耗和使用能耗），可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略。
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2、加气砖真空吸罩：加气砖坯体在切割后,可通过加气砖真空吸罩除去顶层的加气混凝土坯体废料
3、坯体静养室：浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50—70度。
4、浆料螺旋输送器：连接原材料罐（水泥，石灰，石膏），加气砖螺旋输送机是一种在封闭的圆形截面的壳体内，利用旋转的螺旋体连续输送加气混凝土原材料的新型输送设备。该机具有结构紧凑，横截面积小，重量轻 ，密封性能好，输送效率高，工艺布置灵活等特点。 配料浇注楼：加气砖生产线的配料部分，主要由浇注楼框架 （3层）、水泥仓1个，石灰仓1个、石膏仓1个、水泥石灰石膏称量斗、料浆称量斗、螺旋输送机、浇注搅拌机组成。作用：首先：三个原材料罐，水泥石灰石膏 通过螺旋输送机传送到干料称量斗进行计量，各种原料的比例可以用半自动控制系统累加计量，也可以用全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。 其次： 粉煤灰或者沙子料浆将通过管道直接输送到浇注楼的料浆称量斗，本计量也可分为自动和半自动计量。 最后： 三种物料和料浆计量完毕后通过螺旋输送机输送到浇注搅拌罐进行搅拌，同时铝粉将通过手动称量后添加。
5、球磨机：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机，本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮 采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
6、储存罐：用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆，带慢速搅拌以免浆料沉降。
7、蒸养小车：是坯体切割后承载坯体和侧板进出蒸压釜的运载工具。
8、翻转吊具：是加气混凝土生产中的主要配套设备。属于加气混凝土设备的重要组成部分，吊具将坯体吊放在切割台，脱去模框，坯体即能切割。 加气砌块自动吊具：与双梁双勾吊车配套，用于脱模、吊运坯体等。结构 采用液压推进器，使四个挂钩自动张合。
9、模箱：加气砖模箱是加气混凝土生产中的主要配套设备，搅拌均匀后的原料经浇注机浇注到模箱内，发气静养、固化后，脱去模框坯体即能切割。
10、浇注搅拌机：本机主要用于按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合，充分反映，并即使将混合料浆注入摸框内。 结构特点：本机采用螺旋桨式搅拌，在罐内形成很强的涡流，充分破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。
11、变频浇注摆渡车：变频浇筑摆渡车左右移动，承载加气砌块混凝土模具完成料浆浇注工作，并将加气混凝土坯体送入静养房。
混凝土生产流程
1、试拌
试验室在生产前采用现场生产原材料,根据生产配比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。试拌过程中结合不同强度混凝土添加不同配合比的尾矿砂。
2、 计量
（1）定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查，校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后进行生产。生产时严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±20%，砂石计量偏差为±30%。
(2)、每天不少于2次对搅拌车进行过磅验证砼容重，出现异常情况及时向天启主管反映，作出相应的处理，并做好相关记录。
(3)、定期对各原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量系统的准确性，自检时发现有误差，须重新标定，检验结果及时间须做好记录备查。在使用过程中发现严重异常应立即停用，并上报主管领导，安排相关人员检查维修处理，必要时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检定合格才可继续使用。
（4）、外加剂磅每天在开始生产之前用砝码进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣、粉煤灰等磅每2周进行校验一次。
3、生产配料
（1）、配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定；
（2）、混凝土搅拌最短时间符合设备说明书的规定。根据公司搅拌设备情况，每槽搅拌时间不少于20～30秒，对有特殊要求的混凝土,根据实际情况适当调整。
（3）、生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次, 特别是当雨天含水率有显著变化时增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。
（4）、在生产过程中，密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。
4、搅拌车装料与卸料
（1）、搅拌车装料前进行反鼓卸干净鼓内积水。
（2）、搅拌车进机位装货时，定位后，向中控室报车号。
（3）、司机收到送货单后，要看清送货单上车号和工程名称等，必要时与中控室重复送货单上的内容，如工地名称、混凝土级别、坍落度、方量等，互相核对无误后出车送货。
（4）、搅拌车进入工地后，应服从工地的安排与调度，到达准确的位置卸料，并将随车混凝土的资料交予工地，再次核实工地名称、混凝土强度等级、方量、塌落度要求等，避免卸错工地，卸错部位。核对无误后方可卸料。
（5）司机协助工地卸料，并将工地对公司关于质量、配送、服务等信息，及时反馈回中控室，以提高树立公司良好的服务形象。
5、混凝土出厂外观质量检查或抽查
（1）、对出厂前的混凝土，严格按照抽样制度进行检测，以控制出厂混凝土的稳定性，结合外观质量检查制度, 每车混凝土装车后应在厂内搅拌1～3分钟左右，然后观察其和易性及坍落度情况，以避免到现场卸料时才发现而造成的混凝土不合格。
（2）、混凝土出厂质量主要由当班人员负责控制、跟踪和技术质量服务，确认合格后,并在送货单上签字后，让搅拌车出厂。
加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。
1粉煤灰
粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准。
2水泥
水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用525级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用425级普通硅酸盐水泥为好。
3石灰
石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。
4石膏
石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。
5发气剂
粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。
6稳泡剂
发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
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加气混凝土设备分砂加气和粉煤灰加气看原料而定砂加气的话多加破磨设备粉煤灰的话就省去这部份
搅拌机浇注车模框模底(侧板底板)蒸养车行车吊具切割机锅炉蒸压斧,铝粉搅拌机等等产量分年产5万立方10万立方15万立方20万立方25万立方30万立方等
以供参考
混泥土制品:
主要有混凝土砌体材料模块（3类41种产品），加气混凝土砌块、混凝土实心砖、混凝土多孔砖，环保透气透水路面砖，仿古青砖，建筑保温一体化模块，多防检查井盖、二层井盖，防滑踏步、安全雨水井箅，线性排水U形槽（窄箅雨水口），轻质发泡土，道路防撞橼头，四防排阻封盖，雨水利用、混凝土挂板、混凝土地板、混凝土砖、建筑垃圾再生利用，污泥处理利用，源头二次回用储水排水装置等。
加气混凝土砌块设备主要是两种生产工艺，粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到行业领先水平加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。
具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，能降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已被子广泛用于工业与民用建筑中，成为一种最为兴盛的、具有良好性能的墙体材料。
加气混凝土砌块生产线包括以下生产设备：
1、蒸压釜：是加气混凝土砌块砖生产的核心设备。蒸压釜为钢制卧式筒型装置，用于对切割后的坯体进行高温高压养护。
2、加气砖真空吸罩：加气砖坯体在切割后,可通过加气砖真空吸罩除去顶层的加气混凝土坯体废料。
3、坯体静养室：浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50—70度。
4、浆料螺旋输送器：连接原材料罐（水泥，石灰，石膏），加气砖螺旋输送机是一种在封闭的圆形截面的壳体内，利用旋转的螺旋体连续输送加气混凝土原材料的新型输送设备。该机具有结构紧凑，横截面积小，重量轻 ，密封性能好，输送效率高，工艺布置灵活等特点。 配料浇注楼：加气砖生产线的配料部分，主要由浇注楼框架 （3层）、水泥仓1个，石灰仓1个、石膏仓1个、水泥石灰石膏称量斗、料浆称量斗、螺旋输送机、浇注搅拌机组成。作用：首先：三个原材料罐，水泥石灰石膏 通过螺旋输送机传送到干料称量斗进行计量，各种原料的比例可以用半自动控制系统累加计量，也可以用全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。 其次： 粉煤灰或者沙子料浆将通过管道直接输送到浇注楼的料浆称量斗，本计量也可分为自动和半自动计量。 最后： 三种物料和料浆计量完毕后通过螺旋输送机输送到浇注搅拌罐进行搅拌，同时铝粉将通过手动称量后添加。
5、球磨机：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机，本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮 采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
6、储存罐：用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆，带慢速搅拌以免浆料沉降。
7、蒸养小车：是坯体切割后承载坯体和侧板进出蒸压釜的运载工具。
8、翻转吊具：是加气混凝土生产中的主要配套设备。属于加气混凝土设备的重要组成部分，吊具将坯体吊放在切割台，脱去模框，坯体即能切割。 加气砌块自动吊具：与双梁双勾吊车配套，用于脱模、吊运坯体等。结构 采用液压推进器，使四个挂钩自动张合。
9、模箱：加气砖模箱是加气混凝土生产中的主要配套设备，搅拌均匀后的原料经浇注机浇注到模箱内，发气静养、固化后，脱去模框坯体即能切割。
10、浇注搅拌机：本机主要用于按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合，充分反映，并即使将混合料浆注入摸框内。 结构特点：本机采用螺旋桨式搅拌，在罐内形成很强的涡流，充分破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。
11、变频浇注摆渡车：变频浇筑摆渡车左右移动，承载加气砌块混凝土模具完成料浆浇注工作，并将加气混凝土坯体送入静养房。 所有设备之间的相互配合才形成了现在的加气混凝土切块，德亿重工提供参考。
混凝土砌块:
主要用于房屋墙体工程的预制混凝土块状制品。此外，还可用于组合楼板、挡土墙、基础、地面、路面、烟囱等，采用配筋砌体可建造高层建筑。与粘土砖相比，混凝土砌块具有原材料来源广、生产与施工效率高、节省能源与耕地等优点，有较大的发展前途。
混凝土砌块按材料分为普通混凝土、轻混凝土砌块两大类，后者又分为轻集料混凝土、无砂混凝土和加气混凝土砌块等；按块型大小可分为小型、中型和大型三种，中型和大型砌块均需用机械（具）砌筑，其规格尺寸无明确规定，小型砌块则可用手工砌筑；按应用主要分承重与非承重砌块两大类，可在生产时使其带各种质感图案和彩色，达到饰面装修效果，也有专供装修用的非承重饰面砌块和其他特种功能的异型砌块。中国常用的承重砌块按抗压强度,可分为50、75、100、150号,非承重砌块一般在35号以下。
各种砌块中应用最普遍的是混凝土小型空心砌块，其标准规格尺寸为190×190×390毫米,空心砌块以单排孔居多，外墙也有采用多排孔的。实心砌块大都用轻混凝土制成，普通混凝土的实心砌块多作辅助或特殊用途。混凝土小型砌块的块型小，生产工艺设备简单，便于机械化生产。成型方式分移动式和固定式两种，采用自然养护和加热养护。控制砌块质量的主要性能指标有强度、收缩、吸水率、外观与尺寸偏差等。
加气混凝土砌块:
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。例如：上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高层建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。
蒸压加气混凝土砌块：
蒸压加气混凝土砌块发气剂又称加气剂，是制造加气混凝土的关键材料。发气剂大多选用脱脂铝粉。掺入浆料中的铝粉，在碱性条件下产生化学反应：铝粉极细，产生的氢气形成许多小气泡，保留在很快凝固的混凝土中。这些大量的均匀分布的小气泡，使加气混凝土砌块具有许多优良特性。
蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80%（红砖为30%）。
蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也非常快，可作为各种建筑的填充材料。
