20世纪50年代以来，以耐火混凝土为主的不定形耐火材料发展迅速，在工业发达国家中已占耐火材料总产量的30~50%。中国从50年代以来，耐火混凝土已在各种工业窑炉中广泛应用。
1、耐火水泥和耐火土都是耐火材料的一种，耐火水泥耐火度在1500度，凝固后有很高的强度，标号可以达到625，主要与铝土矿骨料混合使用配置耐火度很高的耐火混凝土，而耐火土耐火度在1000度，凝固后没有强度，只起到一定的粘合作用，耐火土通常用于砌筑耐火砖或糊炉壁用。
2、如果把耐火水泥和耐火土很合起来使用，那耐火水泥的使用价值会大大折扣，就等于把耐火水泥和黄土混合起来一起用一样，耐火水泥的凝固强度及标号会降低很多。
3、长期从事炉窑施工的工人，在耐火材料施工中，耐火水泥和耐火土严
耐火水泥使用方法
耐火水泥使用很简单，加水调和后就可以硬化，一般不需要加其他的结合剂，可以加一些耐火骨料和粉料。如果单纯用耐火水泥的话，高温后会产生不少的裂纹。可用于胶结各种耐火集料(如刚玉、煅烧高铝矾土等)，制成耐火砂浆或混凝土，用于水泥回转窑和其他工业窑炉作内衬。
扩展资料：
耐火水泥注意事项:
1、常温350度阶段，最易引起局部爆裂，要特别注意缓慢烘烤。如在350度保温后仍有大量蒸汽冒出，仍应减缓升温速度。
2、在通风不良、水气不易排出的条件下，要适当延长保温时间。
3、当用重油烘烤时，要严防重油喷在炉衬表面，以防局部爆裂。
4、当用木柴烘烤时，直接接触火焰处往往造成局部升温过急，应加以防护。
5、对新浇捣的耐火水泥，至少要经3d后才可进行烘烤。
6、对耐火水泥炉衬的冷却也应缓慢，避免强制通风。
问题一：什么是高温水泥？ 耐高温水泥的概念,顾名思义,就是可以耐高温的水泥它的种类很多:
高铝水泥
铝酸盐系列耐高温水泥
N型超早强铝酸盐水泥
纯铝酸钙水泥
磷酸盐系列耐高温胶凝材盯
高温水泥的制作工艺和组成:
以石灰石、粘土作原料，在高温下发生复杂的物理、化学变化，经熔化、冷却后，再在熟料中加入3%以下的石膏以控制凝结速度，即得水泥。
在普通水泥制作过程中,加入铝酸盐等耐高温材料制得的水泥就是高温水泥
使用环境:和一般水泥差不多,但可以用在高温环境中
按我的经验,如果密封炉子,最好用纯粘土(粘性较强的黄土即可)水泥的传热性还是比较强的用黄土便宜又好
刚玉,是一种矿物名称,成份是三氧化二铝,是一种耐高温材料顺便说一句,好的刚玉其实就是宝石
水玻璃的成份是硅酸钠,是制作水泥或者玻璃的材料之一
刚玉和水玻璃经过一定的工艺制作而成的水泥就是耐高温水泥了
问题二：耐高温水泥和普通水泥的区别在哪？ 耐高温水泥和普通水泥是有区别的，最大的区别就是普通水泥在1700度的时候就会化为液体。
耐高温水泥的概念，顾名思义，就是可以耐高温的水泥。它的种类很多：高铝水泥、铝酸盐系列耐高温水泥、N型超早强铝酸盐水泥、纯铝酸钙水泥、磷酸盐系列耐高温胶凝材料。
当然耐高温水泥的制作工艺也是比较复杂的，如果有兴趣的话，有空的时候可以去了解下。
问题三：普通水泥耐多少度高温 水泥施工：温度太低（10度以下），影响水化速度，强度增长慢，养护时间长；
温度太海（45度以上），水泥水化本身是放热过程，环境温度过高， 容易造成水分蒸发快，养护困难，容易造成干裂；但是特殊环境只要注意加水养护就可以了。
混凝土构件耐温：普通水泥混凝土1000°C 以下，对混凝土没影响。高温环境使用混凝土（超过1000度，可使用高铝水泥制作混凝土,可耐热1350度）。
问题四：混凝土的耐热程度有多大？ 耐热（耐火）混凝土
一、用途
热环境混凝土工程；高炉出铁场基础；其它热荷设备基础垫层
二、特性
早强高强―― 1d 强度可达 15MPa ；
耐 高 温――最高使用温度可达 1200 ℃。
三、用法
开包后按比例加水机器或人工搅拌成砂浆即可浇注施工；搅拌好的砂浆应在 40min内用完。
四、贮存
50K/袋标准防潮包装干燥存放3个月。
五、技术指标
型号
抗压强度 MPa
最高使用温度 ℃
浇注用量K /m 3
临界粒度
1d
28d
600 ℃烧后
M-1
≥ 15
≥ 30
≥ 40
800
2200
5 ～ 15 L
（粒度可调整）
M-2
≥ 15
30
≥ 45 （ 1100 ℃ ）
1200
2200
六、耐热混凝土的定义、分类和应用
耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（ 200 ℃ 以上），并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。
根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。
根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。
耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物，如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。
耐热混凝土与传统耐火砖相比，具有下列特点：
1 、生产工艺简单，通常仅需搅拌机和振动成型机械即可；
2 、施工简单，并易于机械化；
3 、可以建造任何结构形式的窑炉，采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式； 4 、耐热混凝土窑衬整体性强，气密性好，使用得当，可提高窑炉的使用寿命；
5 、建造窑炉的造价比耐火砖低；
6 、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。
七、硅酸盐耐热混凝土
硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。
1 、原材料要求
(1) 硅酸盐水泥
可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥，并且矿渣掺量不得大于 50 ％。如选用普通硅酸盐水泥，水泥中所掺的混合材料不得含有石灰石等易在高温下分解和软化或熔点较低的材料。
此外，因为水泥的耐热性远远低于耐热骨料及耐热粉料，在保证耐热混凝土设计强度的情况下，应尽可能减少水泥的用量，为此，要求水泥的强度等级不得低于 325MPa 。
用上述两种水泥配制的耐热混凝土最高使用温度可以达到 700 ～ 800 ℃。其耐热机理是：硅酸盐水泥熟料中的 C 3 S 和 C 2 S 的水化产物 Ca(OH) 2 在高温下脱水，生成的 CaO 与矿渣及掺合料中的活性 SiO 2 和 A1 2 O 3 又反应生成具有较强耐热性的无水硅酸钙和无水铝酸钙，使混凝土具有一定的耐热性。
(2) 耐热骨料
普通混凝土耐热性不好的主要原因是一些水泥的水化产物为 Ca(OH) 2 ，水化铝酸钙在高温下脱水，使水泥石结构破坏而导致混凝土碎裂；另一个原因是常用的一些骨料，如石灰石、石英砂在高温下发生较大体积变形，还有一些骨料在高温下发生分解，从而导致普通混>>
问题五：水泥怎样才能耐高温 加耐火材料，炼钢的炉子用的砖就叫耐火砖，2000来度没问题。
问题六：普通水泥制品能耐120度的高温吗 可以的，但是不建议这么做，尤其避免忽冷忽热，对水泥制品的寿命有极大影响
问题七：是否所有普通水泥都可改变成高温水泥 用普通硅酸盐水泥配置的混凝土耐火度不高，所使用的温度也不一样，水化物在高温时脱水分解，使混凝土产生裂缝，随温度上升会使强度下降。
硅酸盐水泥加磨细掺和料（废耐火砖、铬铁矿等磨细）1150℃；
矿渣硅酸盐水泥700℃；
铝酸盐水泥（以前叫高铝水泥）1400℃；
低钙铝酸盐耐火水泥1650℃；
白云石耐火水泥1790℃。
问题八：水泥凝固后的耐高温程度是多少 根据水化反应的速度和物理化学主要变化,可将水泥的凝结硬化分为 初始反应阶段 5~10分钟 潜伏期 1小时 凝结期 6小时 硬化期 6小时到若干年 一、温度 水泥的初凝跟终凝会受气温的影响，气温越低需要的凝固时间越是长
耐火砼从总体分为三大类：轻质保温砼（用于保温）；中质耐火砼（用于耐火温度要求不是很高的部位，并能承受一定的气流冲刷）；重质耐火砼（用于耐火温度要求较高的部位，并能承受一定强度的气流冲刷）。主要看设计温度和使用部位了。
原材料使用有很多种的，三氧化二铝是最常用的原料之一，还有氧化铝空心球等、氧化镁等、锆石等、具体还是看设计的温度和使用部位。
商品砼站一般不能生产，由专业的耐火砼厂家配置的。
制作各种混凝土时，对原材料的要求及其配制有如下几点：
1．一般要求
(1)配制耐火混凝土所有的材料，必须符合设计要求，按相应的标准进行检查。
(2)配制耐火混凝土应严格按配合比例（一般为重量比）配料，各种粘结剂、骨料、促凝剂和水的用量应准确计量、水泥、粉料及用水量允差不超过1%；骨料重量允差不超过3%。
(3)严防不同品种混凝土相互混杂。
(4)各种原材料应按不同品种，标号，出厂日期分别堆放不得混杂，切勿使石灰石，硅石，铁路道渣、泥土等有害杂物混入。
2．对原材料的要求
(1)矾土水泥符合GB201《高铝水泥》规定，使用标号不得低于425号。不应掺有石灰岩类混合料。
(2)硅酸盐水泥符合GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定，使用标号不得低于425号。不应掺有石灰岩类混合料。
(3)矿渣硅酸盐水泥应符合GBl344《矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》规定，使用标号不得低于425号。
(4)水玻璃一般为硅酸钠水溶液，模数大于22，密度大于136kg／dm。
(5)磷酸一般采用工业磷酸，其质量分数为85％，不同质量分数的磷酸应加水调制到所规定的质量分数，通常使用的磷酸质量分数为40％~45％。
(6)采用矾土熟料和粘土熟料作骨料和粉料，应符合冶金部部颁耐火原料技术条件。采用废粘土砖和废高铝砖作骨料和粉料时，Al2O3，含量应大于35％，耐火度不低于1690℃。同时必须消除熔渣杂物，严禁混人镁砖和硅砖。
(7)氟硅酸钠要求纯度不低于90％，含水率不超过1％，细度要求全部通过015mm的筛孔。
(8)耐火混凝土中骨料和粉料应采用同一材料。骨料和粉料，必须采用煅烧过的熟料。骨料颗粒粒径一般可分为二档，大颗粒为5~15mm，小颗粒为5mm以下。当混凝土层厚度在60mm以下时，其骨料可采用如下级配：6~8mm占20％；3~6mm占20％；1~3mm占35％；小于lmm占25％。
5mm以上的骨料在搅拌前应洒水闷料4h。
(9)硅酸盐、水玻璃耐火混凝土应加粉料(掺和料)，其细度要求：小于0088mm的不少于70％。矾土水泥耐火混凝土宜加粉料，其细度要求，小于0088mm的亦不少于70％。磷酸耐火混凝土应加粉料，其细度要求：小于0088mm的不少于85％。
用水泥作粘结剂制成的耐火混凝土，其组成和用料配比及使用范围：
1．矾土水泥耐火混凝土
(1)粘结剂：425号以上矾土水泥，其配合比为15％~20％。
(2)骨料：二级、三级矾土熟料或一级二级粘土熟料废高铝砖和废耐火粘土砖制成。
细骨料粒径小于5mm；配合比为30％～40％。
粗骨料粒径为5～15mm；配合比为30％～40％。
(3)粉料(掺和料)：同骨料，粒径小于0088mm的不少于70％；配合比为0~15％。
矾土水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：常温强度高，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉各部位耐火层。
2．硅酸盐水泥耐火混凝土
(1)粘结剂：425号以上硅酸盐水泥，其配合比为15％～20％。
(2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火砖制成。
细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料粒径5~15mm；配合比为30％~40％。
(3)粉料：同骨料。粒径小于0088mm的不少于70％；其配合比为≤15％。
硅酸盐水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，施工方便。它适用于锅炉各部位的耐火层。
3．矿渣水泥耐火混凝土
(1)粘结剂：425号以上矿渣水泥，其配合比为16％～20％。
(2)骨料：二级、三级粘土熟料或废耐火砖。
细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料粒径为5～15mm；配合比为40％一45％。
(3)粉料：
该种耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉低温部位耐火层。
4．低钙铝酸盐水泥耐火混凝土
(1)粘结剂：425号以上低钙铝酸盐水泥，其配合比为12％～20％。
(2)骨料：二级、三级矾土熟料或废高铝砖制成。
细骨料，其粒径小于5mm；配合比为30％～40％。
粗骨料：粒径为5~15mm；配合比为30％～40％。
(3)粉料：同骨料，粒径小于0088mm的不少于70％，其配合比为0～15％。
该种耐火混凝土，其耐火废较矾土水泥耐火混凝土高，除适用锅炉各部位耐火层外，尚可用于燃烧器喷口。
5．耐热水泥耐火混凝土 、
(1)粘结剂：525号以上耐热水泥，其配合比为25％～30％。
(2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火粘土砖制成。
细骨料，其粒颗小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料，粒颗为5～15mm；配合比为30％～40％。
(3)粉料：可以不要。
该种耐火混凝土施工方便。它适用于锅炉各部位耐火层。
以上五种耐火混凝土的水灰比宜为035～045。
耐火混凝土按其所用的粘结剂不同，可分为两大类，即用水泥作粘结剂的耐火混凝土和用无机化合物作粘结剂的耐火混凝土。
(1)用水泥作粘结剂耐火混凝土常用的有下列几种：
1)矾土水泥耐火混凝土。
2)硅酸盐水泥耐火混凝土。
3)矿渣水泥耐火混凝土。
4)低钙铝酸盐水泥耐火混凝土。
5)耐热水泥耐火混凝土。
(2)用无机化合物作粘结剂的耐火混凝土，常用的有下列几种：
1)磷酸耐火混凝土。
2)水玻璃耐火混凝土。
3)磷酸铝耐火混凝土。
混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。亲，我看好你哦！
泡沫混凝土的应用：
一、建筑节能方面的应用
这是泡沫混凝土目前最主要的用途。将来，随着泡沫混凝土应用技术的提高和扩展，在其他方面的应用比列可能会扩大，但在相当长的时期内，在建筑节能中应用仍将是它应用的主体。
1、屋面保温隔热
a、制品类
泡沫混凝土屋面隔热砖、保温板；菱镁泡沫夹心波瓦、泡沫彩色水泥瓦。
b、现浇类
现浇泡沫混凝土屋面隔热层，泡沫与聚苯颗粒复合保温隔热层。
2、墙体保温隔热
a、制品类
泡沫混凝土砌块、彩色保温砌块，泡沫石膏砌块，各种保温内外墙板
b、现浇类
现浇泡沫混凝土墙体。
3、墙面保温隔热
a、制品类
外墙外保温体系，外墙内保温体系，发泡文化石、发泡文化砖。
b、现浇类
喷涂型泡沫混凝土墙面保温层
4、地面保温
a、制品类
地面保温砖、地面保温板
b、现浇类
现浇地暖保温层
二、
工程应用
这是近几年发展较快的应用领域，起步虽然迟于建筑节能应用，但应用于上升较快，应用范围也扩大的很快。
1、挡土墙
主要用于公路护坡、路基、引桥、地基、河岸、港口的挡土墙，在国外应用量非常大，在国内也已开始应用。
2、地下回填
主要用于报废矿井、报废地下设施、沉陷等地下空间的低成本回填。这在发达国应用比较普遍，在我国也已经起步。
3、环境覆盖
主要用于垃圾灭菌无害化覆盖、生态植草混凝土泡沫地面、沙区蓄水覆盖等。
4、地基工程
主要用于补偿地基、抗冻地基、机场跑道、运动跑道的混凝土填层等。
三、
园林应用
泡沫混凝土在园林方面的应用也是一个新兴的领域，虽还是十分广泛，但是呈现出良好的发展势头。
1、泡沫混凝土假山石，现浇泡沫混凝土轻质假山，盆景用小型仿真鸡骨石等。
2、轻质水上漂浮制品，如漂浮景观、漂浮植物（王莲、荷花）、漂浮假山等。
3、发泡彩色装饰园林陶粒、发泡防木材料、无土栽培轻质基质。
四、
工业应用
在工业领域的应用目前尚处于起步，但均很成功，前景较好，应用的行业也会越来越多。
1、化工应用
通孔型泡沫混凝土是良好的滤质。另外，泡沫混凝土也用于化工储罐底脚的浇筑等。
2、耐火应用
这是泡沫混凝土应用较成功的领域。它可用于炉窑现浇保温层、喷涂保温层、泡沫混凝土耐火保温砖等。
3、工业管道保温
主要用于生产管道保温外壳或管道保温喷涂层
4、陶瓷工业
用于制备轻质泡沫陶瓷制品。
五、
在装饰材料方面的应用
1、目前主要用于纸面石膏板、菱镁防火板、轻质吊顶、各种模制装饰制品的降密。
2、用于生产防火泡沫涂料。
一定要用心去领悟。如果你觉得我的回答对你有所帮助的话，亲，就赞个哦！亲，我看好你哦！
