由适当的胶凝材料、耐火骨料、掺合料和水按一定比例配制而成的特种混凝土。能在900℃以上高温长期作用下保持所需要的力学性能。其性质取决于所所有骨料、掺合料和胶凝材料的材质及其配比。其材质、组成与配料与耐火
耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaOAl2O3，简写CA)及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙(2CaOSiO2)等。
耐火水泥使用方法
1、耐火水泥使用很简单，加水调和后就可以硬化，一般不需要加其他的结合剂，可以加一些耐火骨料和粉料。如果单纯用耐火水泥的话，高温后会产生不少的裂纹。可用于胶结各种耐火集料(如刚玉、煅烧高铝矾土等)，制成耐火砂浆或混凝土，用于水泥回转窑和其他工业窑炉作内衬。
2、耐火水泥注意事项，很多人容易将耐火水泥与耐火土混淆，如果把耐火水泥和耐火土很合起来使用，那耐火水泥的使用价值会大大折扣，就等于把耐火水泥和黄土混合起来一起用一样，耐火水泥的凝固强度及标号会降低很多，我有很多做厨房设备的用户就是这样使用的，炉膛耐火材料做完并风干之后，用手一扣，材料就会脱落，没有强度，这样的施工怎么会用的时间长呢。建议那些长期从事炉窑施工的工人，在耐火材料施工中，耐火水泥和耐火土严谨混合使用。
耐火混凝土对原材料的要求
(1)矾土水泥符合GB201《高铝水泥》规定，使用标号不得低于425号。不应掺有石灰岩类混合料。
(2)硅酸盐水泥符合GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定，使用标号不得低于425号。不应掺有石灰岩类混合料。
(3)矿渣硅酸盐水泥应符合GBl344《矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》规定，使用标号不得低于425号。
(4)水玻璃一般为硅酸钠水溶液，模数大于22，密度大于136kg／dm。
(5)磷酸一般采用工业磷酸，其质量分数为85％，不同质量分数的磷酸应加水调制到所规定的质量分数，通常使用的磷酸质量分数为40％~45％。
(6)采用矾土熟料和粘土熟料作骨料和粉料，应符合冶金部部颁耐火原料技术条件。采用废粘土砖和废高铝砖作骨料和粉料时，Al2O3，含量应大于35％，耐火度不低于1690℃。同时必须消除熔渣杂物，严禁混人镁砖和硅砖。
(7)氟硅酸钠要求纯度不低于90％，含水率不超过1％，细度要求全部通过015mm的筛孔。
(8)耐火混凝土中骨料和粉料应采用同一材料。骨料和粉料，必须采用煅烧过的熟料。骨料颗粒粒径一般可分为二档，大颗粒为5~15mm，小颗粒为5mm以下。当混凝土层厚度在60mm以下时，其骨料可采用如下级配：6~8mm占20％；3~6mm占20％；1~3mm占35％；小于lmm占25％。
5mm以上的骨料在搅拌前应洒水闷料4h。
(9)硅酸盐、水玻璃耐火混凝土应加粉料(掺和料)，其细度要求：小于0088mm的不少于70％。矾土水泥耐火混凝土宜加粉料，其细度要求，小于0088mm的亦不少于70％。磷酸耐火混凝土应加粉料，其细度要求：小于0088mm的不少于85％。
防火
混凝土的防火性更好。混凝土是由骨料加水泥、水等混合而成的材料，由于其组成成分都是不燃性材料，因此其具有天然的耐火性能，耐火性能优秀。防火混凝土是在表面涂上防火涂层的混凝土材料。防火涂料是涂抹在结构物表面且能形成具有一定厚度的层状物，在火灾发生时可以降低可燃性基材火焰的传播速度，从而推迟了混凝土构件升温至材料极限温度的时间，大大提高了混凝土结构的耐火极限。
这个我再另一个人的问题中详细回答过，你可以参考一下。
耐火泥又称火泥或接缝料(粉装物)。用作耐火制品砌体的砌缝材料。由耐火粉料和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量结合剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于05mm或更细。 耐火水泥也叫铝酸盐水泥或高铝水泥。
铝酸盐水泥（耐火水泥）是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等。用于胶结各种耐火集料（如刚玉、煅烧高铝矾土等），制成耐火砂浆或混凝土，用于工业窑炉作内衬。
历史资料显示，随着人们对铝酸钙耐热性能的发现和了解，1913年欧洲的铝酸钙的产量便有了飞速的提高。当20世纪20年代不定型耐火浇注材料开始迈出自己的发展步伐时。到20世纪八十年代末和九十年代，逐渐出现了新的浇注技术。 最先引进使用的是低水泥浇注料的泵送和自流浇注技术。之后，又出现了湿式喷涂或喷射技术。
在这些技术的变革中，产生了耐火水泥(furnace cement;refractory cement)。耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煆烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。
铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO•Al2O3，简写CA)及其他的铝酸盐，以及少量的矽酸二钙(2CaO•SiO2)等。
耐火水泥与耐火土使用注意事项
很多客户会在耐火施工中是错误的施工方法，耐火水泥额耐火土是两种不同类型的耐火材料，
用户把他竟然混合起来一起用了，这样的做法大错特错，下面就两种材料的用途及为什么不能混合使用做一一说明。
耐火水泥和耐火土都是耐火材料的一种，耐火水泥耐火度在1500度，他凝固后有很高的强度，标号可以达到625，主要与铝土矿骨料混合使用配置耐火度很高的耐火混凝土，而耐火土耐火度在1000度，凝固后没有强度，只起到一定的粘合作用，耐火土通常用于砌筑耐火砖或糊炉壁用。
如果把耐火水泥和耐火土很合起来使用，那耐火水泥的使用价值会大大折扣，就等于把耐火水泥和黄土混合起来一起用一样，耐火水泥的凝固强度及标号会降低很多，我有很多做厨房设备的使用者就是这样使用的，炉膛耐火材料做完并风干之后，用手一扣，材料就会脱落，没有强度，这样的施工怎么会用的时间长呢。
建议那些长期从事炉窑施工的工人，在耐火材料施工中，耐火水泥和耐火土严谨混合使用。
水泥是隐蔽工程中用量比较大的产品，目前在市场中以次充好的现象也比较多，如果买到假水泥，品质不靠谱不说，出了问题翻修也很困难。下面就介绍几个检查步骤，教你在选购时做好水泥品质检查。
一、了解假水泥危害
水泥市场比较混乱，一不小心就可能碰到假的水泥。
假水泥一般由小作坊生产，套上名牌水泥包装袋后进入建材市场销售。假水泥的危害较大，不但往往含有超标放射性物质，威胁人体健康，更可怕的是，因为凝固性很差，容易造成粉酥、墙面脱落等问题，而返修非常麻烦。
二、火眼金睛选真水泥
1、检查水泥生产日期
真水泥袋子在侧面或者背面会有批号标明生产日期，因为水泥放久了容易受潮或结块，一般从出厂到购买时间不会超过一星期，执行标准应是GB175-2007。假的因为是小作坊生产出来的，一般不会有批号或者是使用的是过期的包装。
2、查看水泥包装外观
国家标准规定：水泥包装标识中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全属于不合格品。还可看包装的装订线，
看品牌标签，纸袋上方有“绿色产品”4个字，封口的封边是圆形闭合的，如果是2个单片纸边，表示此包装被打开过。真水泥袋子后面的品牌标签颜色比较柔合，定点二字是用小篆体书写的，这一点与假水泥区别较大。
3、称水泥重量
水泥可以袋装或散装。但是袋装水泥每袋净重50kg，且不得小于标志重量的98%。可以随机抽取20袋，只要水泥总重量不得小于1000kg就是合格的重量。有关袋装重量要求，必须符合这些原则规定。
4、辨水泥色泽
观察色泽是否深灰色或深绿色，色泽发黄、发白(发黄说明熟料是生烧料、发白说明矿渣掺量过多)的水泥强度比较低。一般来讲，水泥的正常颜色应呈灰白色，颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。
5、捏水泥手感
假水泥在手感上也比不上真水泥好，用手指捻假水泥粉，感到有粗砂粉较多，且有不少粗硬粒子，而且有受潮和结块现象。若是感到有少许细、砂、粉的感觉，表明水泥细度正常。
使用水泥的七忌
1、忌受潮结硬
受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。 对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。
2、忌曝晒速干
混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层;施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。
3、忌负温受冻
混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)进行施工。
4、忌高温酷热
凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解;另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。
对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。
5、忌基层脏软
水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。
基层上的尘垢、油腻、酸堿等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。
水泥在凝固过程中要产生收缩，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以牢固粘结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。
6、忌骨料不纯
作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而最终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。
7、忌水多灰稠
人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应最大限度地减少拌合用水。
许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1：(3—5)的粗砂浆抹找平层，再用1：(15—25)的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。
酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。
在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。
但是袋装水泥每袋净重50kg，且不得小于标志重量的98%。可以随机抽取20袋，只要水泥总重量不得小于1000kg就是合格的重量。有关袋装重量要求，必须符合这些原则规定。
4、辨水泥色泽
观察色泽是否深灰色或深绿色，色泽发黄、发白(发黄说明熟料是生烧料、发白说明矿渣掺量过多)的水泥强度比较低。一般来讲，水泥的正常颜色应呈灰白色，颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。
5、捏水泥手感
假水泥在手感上也比不上真水泥好，用手指捻假水泥粉，感到有粗砂粉较多，且有不少粗硬粒子，而且有受潮和结块现象。若是感到有少许细、砂、粉的感觉，表明水泥细度正常。
使用水泥的七忌
1、忌受潮结硬
受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。 对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。
2、忌曝晒速干
混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层;施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。
3、忌负温受冻
混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)进行施工。
4、忌高温酷热
凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解;另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。
对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。
5、忌基层脏软
水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。
基层上的尘垢、油腻、酸堿等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。
水泥在凝固过程中要产生收缩，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现裂缝，从而难以牢固粘结。因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。
6、忌骨料不纯
作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而最终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。
7、忌水多灰稠
人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应最大限度地减少拌合用水。
许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1：(3—5)的粗砂浆抹找平层，再用1：(15—25)的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。
酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。
在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。
我国城市化在不停的发展，在城市化建设过程中离不开建筑材料。而建筑材料大致可分为基本构架的结构材料、用作装饰的材料和某些专用性材料。下面来看看建筑材料具体分类。
建筑最基础的要属砖、瓦、石、砂、灰(生石灰和熟石灰)了，这就像做饭所用的面粉和调料，没有最基本的东西，什么也做不了。
首先是黑色金属，包括生铁、钢材等。其中生铁包括铸造生铁、铁合金;钢材的分类很多，包括型钢、方钢、扁钢、槽钢等等。
有色金属：主要是指铝及铝合金和铜及铜合金。水泥则包括普通水泥、快硬高强水泥、耐浸蚀水泥以及膨胀水泥等。
木材原木、砼及水泥制品、焊接材料等，其中焊接材料包括：电焊条、电弧焊焊丝、有色金属焊丝、气焊粉、钎焊料等，而各个焊接材料还可以细分。
建筑五金和建筑小五金则是细节性的材料。金属网及板网和钢丝、铁丝的作用在于固定。
陶瓷代替水泥地使家庭、办公室等建筑更加卫生，卫生陶瓷指的是:浴缸、坐便器、脸盆水池等所用到的陶瓷;此外还有玻璃陶瓷、墙、地砖等。
玻璃的分类比较简单，主要分为普通玻璃和特种玻璃两大类。特种玻璃主要指防暴玻璃、加丝玻璃、中空玻璃或者电热玻璃等等。一般具有特殊功能。
油漆涂料的分类很多，主要有一般油漆、耐腐蚀油漆、防火油漆、防水涂料等等几类，其实每种还有更为精确的划分。
防水材料也比较多，沥青、防水卷材、沥青胶、防水涂料、防水油膏、防水剂、止水带等都具有防水功能，但不同的材料具体功能不同，所用场所也不同。
耐火耐腐材料在建筑中也是必不可少的，因为耐火耐腐材料增加了建筑的安全性能。下面来看看这种材料有哪些。耐火砖、耐火混凝土(主要包括水硬性耐火混凝土、火硬性耐火混凝土、气硬性耐火混凝土)、耐火泥、硅藻土材料、耐腐材料等都属于耐火耐腐材料。
水暖材料也是建筑必备材料：常用阀门、采暖设备、消防材料、卫生设备配件。
管材、管件结构部分包括：钢管、铸铁管、有色金属合金管、混凝土、石棉管、陶管、橡胶管、塑料管、井管等。
电器材料中包括电线(架空绞线、铝及铜母线、绝缘电线)、低压电瓷、电线杆、灯具(路灯、吊灯、壁灯必要的话还有探照灯等)。
此外其它材料还包括砂纸砂布、建筑塑料、橡胶制品、电器、电料、油脂及化工材料等等，不同用途和场所材料也不同。消费者可以根据自己经验和实际需要把握建筑材料的应用。
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耐火泥是砌筑耐火砖用的，耐火水泥是制作耐火混凝土的材料。
1、耐火泥又称火泥或接缝料(粉装物)。
用作耐火制品砌体的砌缝材料。由耐火粉料和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量结合剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。
以气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于05mm或更细。
2、耐火水泥也叫铝酸盐水泥或高铝水泥。
铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。
铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等。用于胶结各种耐火集料（如刚玉、煅烧高铝矾土等），制成耐火砂浆或混凝土，用于工业窑炉作内衬。
耐火材料种类
耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。耐火泥根据组成材质的不同可以分为黏土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。
