1、梁模板与支撑的选择：梁底模板采用九夹板，龙骨采用60×80方木，支撑采用木支撑，小头直径不小于70mm，水平支撑采用400×500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。2、荷载计算：①、模板自重每米0.35KN；②、砼重量3.
一、工程概况 2
二、材料质量要求 2
三、施工中模板系统的基本要求 2
四、模板系统设计及支撑设计的依据 3
五、主要施工方法 3
六、模板安装时应注意以下有关事项 3
七、质量安装标准 4
八、模板工程安全技术措施 6
A、梁模板(木支撑)计算书 7
B、板模板(木支撑)计算书 24
一、工程概况
××××工程工程；属于框架结构;地上5层;地下0层；建筑高度：1890m；标准层层高：330m ；总建筑面积：249000平方米；总工期：0天；施工单位：×××工程有限公司。
本工程由×××投资建设，，××××建设工程有限公司组织施工；由××担任项目经理，××担任技术负责人。
二、材料质量要求
模板选用大型七合板，规格为1830Χ915Χ18MM，梁方木条选用截面为50Χ100MM，长2000MM的方木作为底楞木和托木搁栅。选用Φ70-80的杉原木作为支撑。
三、施工中模板系统的基本要求
1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3、梁及楼板使用新板已周转一次板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
6、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
7、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
四、模板系统设计及支撑设计的依据
主要依据：
1、依据设计图纸，主要施工方法与进度计划，依据现行有关措施技术条件。
2、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。
3、模板工程技术安全交底及措施。
五、主要施工方法
（1）梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在40m或40m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的01%―03%。
（2）平板模板安装：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准确。
六、模板安装时应注意以下有关事项
（1）梁模板安装时应注意以下有关事项：1）底层梁模支架的基土地面，应夯实平整，并要求设置垫木，要求排水顺畅，多层支设时，应使上、下层支柱在一条垂直线上，支柱下也顶设通长脚手板。2）梁模支柱的设置，由模板设计规定。模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。3）整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时应停止员装。4）由于空调等各种设备安装管道的要求，需要在模板上予留孔洞时，应尽量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
（2）楼板模板施工注意事项：1）底层平面地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面地面立支柱也应垫通长脚手板。采用多层支架换板时，上、下层支柱应在同一竖中心线上。2）订架支模时，要注意架体与支点的连接，防止滑动、架体应支承在通长的脚手板上，使支点形成一直线。
（3）承台及基础梁模板施工时注意事项：
1）模板支撑于土壁时，必须将松木清除修平，并加设垫板。
2）为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑浇筑砼时拆除。
七、质量安装标准
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案技术执行。
（主控项目）（模板安装）
11安装理清结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力
12木胶合板符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于且等材。
13在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
（一般项目）
14模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面清理干净并常涂刷隔离刷，但不得用影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂；浇灌砼时，模板内的杂物应清理干净。
15对跨度不小于4m的理清钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
1 6现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
轴线位置（纵、横两个方面） 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸 基 础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 +4、－5 钢尺检查
层高垂直 度 不大于5m 5 经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5m 8 经纬仪或吊线，钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
（主控项目）（模板拆除）
17底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
构件类型 构件跨度（m） 达到砼设计立方体抗压强度标准值的面分率（%）
板 ≤2 ≥50
>2、≤8 ≥75
>8 ≥100
梁、拱、壳 ≤8 ≥75
>8 ≥100
悬臂构件 ≥100
18后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（一般要求）
19侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及梭角不受伤。
110模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
2、主要安全技术措施
21支模过程应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆除间歇时应将松开的部件和模板运走，防止附下伤人。
22拆模时应搭设脚手板。
23拆楼层外边模板时，应有防高空防时落及防止模板向外倒跌的措施。
3、成品保护
31坚持每次使用后清理板面，涂刷胶模剂。
32按楼板部位层层复安，减少损耗。
33材料应按编号分类堆放，对损坏的模板加强修复和补齐。
4、技术措施：
（1）底层架体搭设项把基层室内土层进行夯实后才能操作，立杆悬座先用侧跳板设立杆位置铺设，立杆座底再用厚5cm垫板垫牢，且场地有排水措施，使地面不积水。
（2）为使得架体整体稳定应设置顶撑墙，每3m设一顶墙杆，此杆为水平杆的延伸。
八、模板工程安全技术措施
1、工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤脚上班、高处作业必须系安全带并系牢。
2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
3、严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁酒后上岗。
4、特殊工种必须持证上岗，严禁无证者代替操作。
5、上班前应检查所要使用工具是否牢固，操作地点是否安全，防护措施是否完善。确认无误后方可进行施工，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
6、安装与拆卸5m以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
7、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，大风过后必须检查操作地点，确认安全后方可进行操作。
8、工人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
9、不得在脚手架上堆放大批模板或其他材料。
10、模板支撑不得使用腐烂扭裂，顶撑要垂直，底端平整夯实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
11、支模应按工序进行，模板未经技术负责人签字验收合格，不得进行下道工序。
12、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可采用马凳操作。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
13、支设对立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
14、拆除模板时申请经技术负责人批复后，方可拆除模板。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时清运到指定地点集中推放，防止钉子扎脚。
15、拆除模板一般用长撬棒，人不允许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。
16、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。
17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆除下模板要及时清堆整齐，不得在临时工棚内使用电炉、煤油炉等。不得任意设灶，操作人员要增强自我评批和相互保护的安全意识。
18、现场电源开关，电线路照明工具机械设备，非操作人员不利使用。
19、夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。
九、梁模板(木支撑)计算书
1、模板参数
木支撑纵距Lb (m): 0500；
立杆计算高度H (m): 2600;
立杆采用方木；
立杆方木截面宽度b(mm): 80000；
立杆方木截面高度h(mm): 80000；
梁底斜撑方木截面宽度b1 (mm): 40000:
梁底斜撑方木截面高度h1 (mm): 60000:
帽木长度La(m): 1000:
帽木截面宽度b2 (mm): 60000:
帽木斜撑方木截面高度h2 (mm): 80000:
斜撑与立杆连接处到帽木的距离h0 (mm): 600000:
梁截面宽度B(m): 0250:
梁截面高度D(m): 0500:
2、荷载参数
模板自重(kN/m2): 0350；
混凝土与钢筋自重(kN/m2): 25000；
振捣混凝土荷载(kN/m2): 1000；
新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2):12000;
3、梁侧模板参数
梁侧斜撑截面宽度b3 (mm): 40000；
梁侧斜撑截面高度h3 (mm): 60000；
梁侧背楞截面宽度b4 (mm): 40000；
梁侧背楞截面高度h4 (mm): 60000；
梁侧斜撑至梁侧背楞的距离Ld(m): 0150；
4、面板参数
面板选用类型: 胶合面板；
面板弹性模量E(N/mm2): 9500000;
面板厚度(mm): 20000;
面板抗弯设计值fm(N/mm2): 13000;
5、立杆方木参数
立杆方木选用木材：杉木；
方木弹性模量E(N/mm2): 9000000；
方木抗压强度设计值fv(N/mm2): 10000；
6、斜撑方木参数
斜撑方木选用木材：杉木；
斜撑方木弹性模量E(N/mm2): 9000000；
斜撑方木抗压强度设计值fv(N/mm2): 11000；
7、帽木方木参数
帽木方木选用木材：杉木；
弹性模量E(N/mm2): 9000000；
抗剪强度设计值fv(N/mm2): 1400；
抗弯强度设计值fm(N/mm2): 11000；
8、梁侧背楞参数
梁侧背楞选用类型：杉木；
梁侧背楞弹性模量E(N/mm2): 9000000；
梁侧背楞抗弯强度设计值fm(N/mm2): 11000；
二、梁模板荷载标准值计算
还有内容放不完啊，在不建议你去 鲁文论坛 里面要吧，里面有的
模板施工的详细的施工方法:
一、施工准备：
1、材料模板：采用18胶合板。木枋：采用80mm×100mm木枋。支撑系统：可调式钢管支顶或多功能门式脚手架、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓。
2、作业条件
（1）模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。
（2）模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。
（3）根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（4）柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
（5）根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。
二、柱模板施工柱子模板安装用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，横向用钢花梁压实，用螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋100×80间距300，钢花梁间距400，每边截面设φ12螺栓拉固，间距600，(扁柱螺栓间距600×600)以加强模板刚度。
柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m,首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。
构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。
三、池壁模板施工壁模板用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，竖枋间距300mm。横向用双φ48钢管（钢管间距400～500mm）压实，并用螺栓收紧的方法夹紧牢固。
每边截面设φ12螺栓拉固，间距400～500mm。对拉螺栓中部必须设钢止水环，确保池体结构使用功能。为确保壁板模板刚度、稳定性，在壁板内外侧均设置φ48钢管斜撑，并在斜撑上设置竖向钢管以扣件扣牢，确保斜撑稳定性。
壁与板接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。壁模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。
四、一般梁、楼板模板施工楼面梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用18mm厚夹板，楼面板用钢花梁或80×100mm木枋铺组合钢模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。
本工程梁截面尺寸主要为250×500mm～250×900mm，主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面采用门式脚手架，梁采用可调式钢管及门架支顶，间距600。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定)，另外，当梁高≥700mm时，梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。
楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。板支顶方式：板次龙骨为80×80mm间距450mm，主龙骨80×80mm间距按门架宽度1200mm。
门架横向间距600mm，纵向间距900mm。梁支顶方式：梁下次龙骨为80×80mm间距300，主龙骨为80×80mm间距按门架宽度1200，门式架沿梁长向排距为900mm。
扩展资料：
模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30%,占钢筋混凝土造价的5～15%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。
对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。
实用性原则：模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确，且结构简单，支拆方便，表面平整，接缝严密不漏浆等，
安全性原则：要有足够的强度，刚度和稳定性，保证施工中不变形，不破坏，不倒塌。
经济性原则：在确保工期质量安全的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工,实现文明施工。
1、钢模板及其支撑的设计
钢模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017——2001）的规定，其截面塑性发展系数取10。
2、木模板及其支撑的设计
木模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005——2003）的规定，其中受压立杆除满足计算需要外，其梢径不得小于60mm。
参考资料：
模板工程施工工艺流程：
模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，、并对柱梁板按图纸变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行，在组合配模后，应进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。本工程基础施工作业流程为：基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。
（一）模板设计的基本原则
保证模板的平整度及刚度，保证砼脱模后的整体效果。
采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
（二）模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管、木枋)周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
本工程地下室一层局部为人防地下室，室内部分剪力墙为防爆墙，均有气密性要求和人防要求。对外围剪力墙柱及人防墙加固用ф12对拉螺杆应有防水处理措施，室内柱、墙对拉螺杆只有限位板，可不需要止水板的对拉螺杆。
地下室剪力墙模板加固用对拉螺杆的加设，按施工时砼的侧压力计算，对拉螺杆应按上疏下密设置，为了减少对模板的破坏，地下室剪力墙优先采用旧模板，底部09m按间距045×06m2一根设置，上部按09×03m2一根设置，螺栓孔布置在模板边缘。
地下室外剪力墙钢筋绑扎，需搭设井型脚手架作为剪力墙立筋的支撑，以防止立筋倒下，同时也可作剪力墙外模支撑外脚手架应与基坑边坡相连，使脚手架满足整体稳定性和刚度要求。
为了满足地下室外墙内模、内剪力墙模板的加固处理应在地下室底板砼中予留30cm短管于外面间距2000便于支撑模板，待结构施工完后，将短钢管头割除，用防水细石砼灌密实以满足底板防水要求。
模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱、梁板、剪力墙按图纸进行组合配模，并进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。车道地梁、地下一层地梁模板采用砖地模。
（三） 柱子模板
本工程大部分柱子断面为矩形。拟采用18mm厚木胶合板配制，竖向采用50´100木方背楞，横向采用14a型槽钢（140608）加固，Φ16对拉螺杆紧固，加固间距从楼面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均为600mm。
（四）梁板模板、楼梯模板工程工艺要求
所有框架梁、次梁、平板、楼梯支持采用钢管、扣件搭设。节点大样如下图。
1）后浇带处理：首先在底板上钉高度为15mm，宽度为30m木夹板，中间用15厚木夹板高度以设计砼高度减去上、下砼保护层的净高度锯如钢筋直径相符的口子，口子的间距等于钢筋间距，上部用25mm木条，与中间连接的夹板应上、中、下连接成整体并加固，后浇带两边的加固支撑用木撑杆在梁、板砼浇捣前支撑到位，并加设剪刀撑，且应有一定刚度。
后浇带模板封口
2）模板要清理干净，支模前要刷脱模剂，封闭前应清除杂物，拆模后应及时进行清理和检查，如有损坏就及时修理，待清理和检查完毕按编号堆放，以便下一施工段流水使用。
3）模板支撑完后，对板缝进行检查，对柱根部用水泥砂浆进行封堵。
4）现浇钢砼梁板，当跨度大于或等于4m时，模板应按全跨的1／1000高度起拱，预留洞处应预留木盒子，并做好加固处理。
5）模板的拆除，应符合下列规定：
a 侧模：在砼的强度能保证其表面小棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。
b 底模：在砼强度符合规范规定后，方可拆除。
摘 要：模板工程是由模板、钢或木龙骨及模板支撑体系组成，是建筑施工中的一项危险性较大的分部分项工程。本文以某建筑为例，对模板工程施工方法进行了分析。关键词：建筑；模板工程；施工方法
在混凝土结构工程施工中，为了保证混凝土结构的工程质量和施工安全，加快工程进度，建筑模板技术应运而生，并得到越来越广泛的应用。某建筑面积25150 平米，高6270 米，框架剪力墙结构，建筑结构安全级为二级，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震级为二级。下面谈谈该工程的模板工程施工。
1 基础模板
本工程基础全部采用竹胶板施工。基础梁采用竹胶合板施工，先根据梁尺寸将若干竹胶合板拼成一大块大模板，然后在组装成梁模。拼装大模板以10×50mm木方主龙骨。将龙骨与竹胶合板之间用钉子连接，模板上先按预定的位置打好对拉螺栓孔。
2 柱、构造柱模板
（1）柱、构造柱模板采用竹胶合板模板和50×100方木组成。柱模板分列进行支设，柱模板采用φ48钢管支撑、加固系统。每列两端的一根柱模板先进行校正加固，列中柱模采用依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固的方法。支模加固钢管的竖向间距不大于50㎜，模板和构造柱马牙槎接触部位用白乳胶粘海绵条密封。砌墙时每50㎝一道预留加固脚手眼，用扣件式钢管加固。
（2）柱支模时应在模板底部留好20cm高清扫孔，混凝土浇筑前必须清理柱底部杂物后封闭，防止夹渣。模板与砼相接处用1：2水泥砂浆沿周圈封闭。模板使用前必须涂脱模剂，每次拆下后清洗干净。
（3）柱模板的安装采用槽钢卡具加Φ14对拉螺栓交叉固定，上、下间距500mm。梁、柱节点模板单设卡具控制，采取在柱最下部二根箍筋的四角处点焊短筋法。
3 梁、圈梁模板
梁模板采用竹胶板模板，碗扣式钢管脚手架支撑系统，保证地面的强度及支撑整体的稳定性。支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜，上下层支柱尽量对齐，以便上层支柱的荷载直接传递到下层支柱上。支柱横撑上面垫50×100方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
圈梁模板墙上砌砖时预埋Φ16塑料管，间距750㎜，以便Φ12螺栓配合3型扣件加固圈梁。圈梁模板与墙接处用海绵条密封。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。为防止砼漏浆，梁侧模安装前在梁底模板两侧粘贴专用双面胶条。
梁侧模采用50×100木方和Φ48钢管固定。竖龙骨间距应由模板设计规定。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
4 楼板模板
支设楼板模板时，注意厨房、卫生间、阳台、楼梯等部位的标高应按结构设计说明和相应建筑做法进行降低。
楼板的模板以覆面竹胶合板为主。采用满堂φ48扣件式钢管脚手架支撑体系。立杆间距1000mm，下部与楼面接触部位垫100×100×12mm厚竹胶板垫木，禁止将钢管直接立在楼板上。顶部水平承力杆上按@500布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50×60方木，间距≤250mm，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。钢管立柱的布置在竹胶模板的接缝处。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。
铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，所有接头及阴角、阳角处并用胶带封闭。墙侧面用50×100白松木龙骨、海绵条紧贴于墙上，以托住顶板模板。模板之间缝隙用胶带纸粘缝。
平台板铺完后，均用水平仪测量模板标高，进行校正。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔16m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
5 楼梯模板
楼梯采用竹胶板模板，φ48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。楼梯底面模板采用竹胶合板模板，侧模采用竹胶合板模板，踏步模板采用木模板，上下踏步用50×100方木通长钉挂牢固。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。
6 模板隔离剂
为了确保本工程结构混凝土的质量，所用竹胶合板模板使用专用脱模剂。
7 拆模时间
侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑36小时以后。
底模的拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。
（1）柱模板拆除
墙柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
墙柱模板拆除：先拆掉墙模对拉螺杆，再把连接每片墙模板的3型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
墙柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。
（2）楼板、梁模板拆除：
应根据同条件试块试压强度按规范要求拆除底模。悬挑构件必须达到100%强度且尚需待其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
若有穿墙螺栓时先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
（3）注意事项：①楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50×400两块木脚手板垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。②在拆模过程中，如发现有影响结构安全时，应停止拆模，并报告技术负责人研究处理后，再进行拆除。③已拆除模板及其支架的结构应当砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。
总之，模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，所以必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。
参考文献
[1] 吴国成多层模板支撑体系设计的几点思考[J]福建建设科技2012（02）
[2] 关仁峰浅谈模板的施工工艺及应用[J]科技创新与应用2012（07）
[3] 袁银升，周建军模板工程在混凝土施工中的应用[J]技术与市场2011（09）
模板工程中的建筑模板是一种临时性的支护构造，是混凝土浇筑成型时候的模壳和支架，模板工程可以有效确保混凝土工程的品质，加速工程进度和减少建设项目成本，还能确保施工过程的安全。
熟悉模板工程的人都知道，尽管木模板在项目中的应用变少了，但同样是不可取代的优点：1、木模板多为松木板、杨木板，本身具有一定的柔韧性，受力变形可以自动恢复。2、作为有机材料，表面贴附的酚醛树脂的木模板耐磨、抗腐蚀能力强，在室外不存在因为锈蚀影响使用的问题。3、木模板板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，拆装方便，操作简单，工程进展速度快；4、木模板成本低，作为可再生资源制作的时候耗能也低，重量较轻，因此运输费用也更低，搬运和安装也更方便。
木模板的缺点也很显著：1、木模板易燃，泡水后容易变形，还需要额外做好防火和防水的工作。2、木质建筑模板的木材消耗量大、重复使用效率低，但是使用方便。木模版周转次数少，一般为3-10次，再利用价值低，长远来看提高了综合成本，制作木模板的材料需要大量砍伐树木，不利于环保，现在能够见到木模板的次数已经越来越少了。
钢模板作为木模板的替代品，在广泛投入使用之后，就使得木模板退居二线了，那么显然钢模板的优点更明显。1、在不同的工程规模、结构形式以及施工工艺上，钢模板可以实施多种形式的拼装、滑模、整体吊装等形式的加工组合，而木质模板由于拼装结构单一，不能有效满足施工要求。2、组合钢模板的接缝比较严密，刚度大，不会轻易发生变形，通常成型的混凝土的结构尺寸比较精确。3、钢模板的周转次数多，可以达到30-50次或更多，综合成本相比木模板其实更低。
竹、木散装模板施工工艺标准有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
1 总则
11 适用范围
本工艺适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。
12 编制参考标准及规范
《混凝土结构工程施质量质量验收规范》GB 50204
国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
2 术语
21 散装模板
以竹、木为主要材料，在结构部位现配现支的非定型化模板。
22 面板
与新浇筑混凝土直接接触的承力板
23 背楞
增强模板刚度的梁。
3 施工准备
31 技术准备
（1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编写操作工艺要求及说明。
（2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
（3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
32 材料要求
（1）竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表32参考选用。
表32 竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表
（2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
（3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。
（4）脱模剂：水质隔离剂。
33 主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
34 作业条件
（1）在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
4 施工工艺
41 基础模板制作安装
（1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，井把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
（2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加—个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
（3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。
（4）预防措施：
1）中心线位置及标高要准确，支上段模扳时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。
2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
3）脚手板不得搁置在模板上：
4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。
5）拆除杯芯模扳，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。
（5）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
（6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损．底部钉模不牢的现象。
（7）预防措施：
1）模板应有足够的强度、刚度、和稳定性，支模时垂直度要准确。
2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
3）隔—定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板．以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
42 柱模板
（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢稍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定，
（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象：
（4）预防措施：
1）根据规定的柱箍间要求钉牢固。
2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3）四周斜撑要牢固。
43 梁模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：按设计标高凋整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1／1000~3／1000。主次梁交叉时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
（4）支撑楼层高度在45m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在45m以上时要另行作施工方案。
（5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
（6）当梁高超过750nmn时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（7）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模扳嵌人柱梁间、拆除困难的现象。
（8）预防措施：
1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模的连接处下料尺寸一般应略为缩短。
2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
44 剪力墙模板安装
（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
（3）清扫墙内杂物，再安另—侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
（5）墙模板宜将木方作竖肋，双根48×35钢管或双根槽钢作水平背楞。
（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
（8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。
（9）预防措施：
1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
5）改进角模支模方法。
6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
45 楼面横板安装
（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400~600mm：支柱排列要考虑设置施工通道。
（2）底层地面应夯实，并铺垫脚扳。采用多层支架支模时．支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（6）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
（7）预防措施：
1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
2）支顶要符合规定的保证项目要求。
3）板模按规定起拱。
46 模板拆除的一般要点
（1）拆除模扳的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中43模板拆除的规定。
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